專利名稱：一種陶瓷蜂窩載體漿液涂層的涂覆方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷蜂窩載體漿液涂層的涂覆方法。
本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施上述方法的裝置。
背景技術(shù)：
人們常用到的催化轉(zhuǎn)化器，都盡量多地提供催化劑的接觸面積，常用的方法是將催化劑載體制成帶微孔的結(jié)構(gòu)，這樣可在一定的體積下，提高催化劑的面積。為便于說(shuō)明，本發(fā)明以汽車用的尾氣催化轉(zhuǎn)化器為例加以說(shuō)明。在汽車排氣凈化中，采用催化轉(zhuǎn)化器，是目前公認(rèn)的一種有效的凈化污染物的方法，它能夠有效的將汽車排氣中的CO、HC和NOx等有毒有害物轉(zhuǎn)化為無(wú)害物CO2、H2O和N2；而其中催化劑的活性物目前都是采用在具有許多小孔通道的陶瓷蜂窩載體內(nèi)表面上，涂覆漿液與催化劑活性物經(jīng)過(guò)焙燒加工而成；這樣提供了汽車排氣催化凈化所需的化學(xué)反應(yīng)高比表面積的催化劑，從而提高了汽車排氣催化凈化的效率。
目前國(guó)內(nèi)多數(shù)汽車尾氣催化凈化催化劑生產(chǎn)廠家采用手工方法制造，并且不能進(jìn)行定量涂覆，這類方法在使涂覆最小化量方法存在缺陷，把漿液涂覆到陶瓷蜂窩載體的外表面，造成漿液原料的浪費(fèi)，特別是價(jià)格昂貴的催化劑活性物貴金屬，如鉑、鈀和銠作為涂覆物時(shí)問(wèn)題更大。
上述的手工方法是將陶瓷蜂窩載體整個(gè)浸入在含有漿液的液體里，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后再將陶瓷蜂窩載體取出，再由手工操作壓縮空氣噴槍對(duì)陶瓷蜂窩載體小孔上多余的漿液進(jìn)行吹掃的方法，不能使載體的小孔內(nèi)表面上獲得要求的均勻涂覆漿液的厚度，這種涂覆方法很難做到定量、均勻和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷蜂窩載體漿液涂層的涂覆方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于上述方法的裝置。
本發(fā)明提供的涂覆方法采用施加負(fù)壓吸附涂覆過(guò)程、正壓吹掃多余漿液和水力清洗管道與設(shè)備等過(guò)程交替進(jìn)行的原理。
本發(fā)明提供的涂覆方法，其中包含于陶瓷蜂窩載體中各個(gè)通道被涂覆以相同厚度、均勻的涂層為特點(diǎn)。均勻的涂層是指陶瓷蜂窩載體的各通道在其相同的長(zhǎng)度上被均勻覆蓋，可以更精確地控制涂覆均勻的厚度。均勻的涂覆極為重要，可提高催化轉(zhuǎn)化器的效率。
具體地說(shuō)，本發(fā)明提供的涂覆方法，其主要步驟如下a)將陶瓷蜂窩載體置于一密封環(huán)境中，該密封環(huán)境為真空狀態(tài)；b)漿液由真空作用下沿載體小孔道的下部吸附上升涂覆在陶瓷蜂窩載體各小孔內(nèi)；c)將載體于室溫下干燥，焙燒而成。
本發(fā)明的涂覆方法，還可以在步驟b之后，用正壓吹掃除去載體上多余的漿料，再將陶瓷蜂窩載體翻轉(zhuǎn)180o，使?jié){液仍由真空作用下沿載體小孔道的下部吸附上升涂覆在陶瓷蜂窩載體各小孔內(nèi)。
本發(fā)明提供的用于實(shí)施上述方法的裝置，其主要包括一上罩體，為一端開(kāi)口，另一端封閉的腔體；該封閉端連接有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿與一汽缸相連接；上罩體的封閉端分別安裝有一正壓噴嘴、一進(jìn)水口和一負(fù)壓抽口，該正壓噴嘴與壓縮空氣相連接，該進(jìn)水口與水泵相連接，該負(fù)壓抽口與一真空泵相連接；一下罩體，為一端開(kāi)口另一端封閉的腔體，該下罩體封閉端內(nèi)部安裝有一蝶閥；下罩體的封閉端與一漿液回收罐連接；該下罩體的一側(cè)，設(shè)有一進(jìn)料口且與漿液罐相連接；上罩體開(kāi)口端向下，下罩體開(kāi)口端向上地安裝在一垂直軸線上；其中上罩體連接的導(dǎo)桿受汽缸控制，帶動(dòng)上罩體作上下相對(duì)移動(dòng)；由上述裝置a)啟動(dòng)汽缸，通過(guò)導(dǎo)桿將上罩體分開(kāi)，陶瓷蜂窩載體裝入上罩體內(nèi)；b)再啟動(dòng)汽缸通過(guò)導(dǎo)桿將上罩體下降，壓緊載體，并與下罩體封閉形成一密封腔體；c)開(kāi)啟真空泵，將上、下罩體合成的腔體抽成負(fù)壓，漿液罐內(nèi)的漿液在負(fù)壓作用下，經(jīng)下罩體的進(jìn)料口沿載體小孔道的下部吸附上升涂覆在載體各小孔內(nèi)；d)關(guān)閉漿液罐，啟動(dòng)壓縮空氣，打開(kāi)蝶閥，壓縮空氣經(jīng)正壓噴嘴進(jìn)入密封腔體，吹掃除去載體上多余的漿料，該漿料經(jīng)蝶閥流至漿液回收罐；e)啟動(dòng)汽缸打開(kāi)上罩體，將載體翻轉(zhuǎn)180o，再重復(fù)步驟b至步驟d；f)啟動(dòng)汽缸打開(kāi)上罩體，取出載體；g)開(kāi)啟水泵，水源經(jīng)水淋頭沖洗上、下罩體內(nèi)部及漿料管道。
所述的裝置中，載體的裝入、翻轉(zhuǎn)及取出均由一機(jī)械手操作。
所述的裝置中，上罩體的正壓噴嘴與壓縮空氣之間、水淋頭與水泵之間、負(fù)壓抽口與真空泵之間、下罩體封閉端與漿液回收罐之間、以及進(jìn)料口與漿液罐之間均各設(shè)有一電磁閥控制。
所述的裝置中，整個(gè)操作過(guò)程均由一電氣控制柜進(jìn)行控制。
所述的裝置中，上罩體內(nèi)的正壓噴嘴上設(shè)有旋轉(zhuǎn)的片狀噴嘴。
本發(fā)明把負(fù)壓、壓縮空氣、清洗水的應(yīng)用過(guò)程結(jié)合在一個(gè)裝置上，用交錯(cuò)施加的方法，實(shí)現(xiàn)了陶瓷蜂窩載體沿小孔通道上被涂覆的漿液具有相同均勻的厚度和重量，這對(duì)于提高催化劑的質(zhì)量和凈化效果起到非常重要的作用，由于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)涂覆，可以對(duì)漿液的涂復(fù)量實(shí)行準(zhǔn)確控制，這對(duì)于催化劑的生產(chǎn)和研究都十分有利；另外，對(duì)于生產(chǎn)的管理也將更加方便，用此方法生產(chǎn)和涂覆陶瓷蜂窩載體催化劑用在汽車排氣催化轉(zhuǎn)化器中，將會(huì)有更好的轉(zhuǎn)化效果，這樣對(duì)環(huán)境保護(hù)有積極的意義。


在附圖中，相似的符號(hào)表示相似的部件，附圖用于本發(fā)明的實(shí)施例，并且不作為本發(fā)明的限制，本發(fā)明由作為本發(fā)明申請(qǐng)的一部分的權(quán)利要求書(shū)限定。
圖1是本發(fā)明陶瓷蜂窩載體漿液涂層定量涂覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的涂覆裝置的外形示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例陶瓷蜂窩載體涂層的效果示意比較面圖，圖中a是涂覆前陶瓷蜂窩載體小孔的放大示意圖；b是涂覆后載體小孔的放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所用的涂料可以視制備的催化轉(zhuǎn)化器用途而定。本實(shí)施例仍以汽車尾氣用的催化轉(zhuǎn)化器為例進(jìn)行描述。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的涂覆方法和裝置不只限于用來(lái)制備汽車尾氣用的催化轉(zhuǎn)化器載體，而是可以用于所有具有微孔結(jié)構(gòu)，并且需要對(duì)微孔內(nèi)壁進(jìn)行涂覆的載體。
實(shí)施例氧化鋁涂覆漿液配方為2kg一水三氧化二鋁粉，加3250-3650ml H2O和550ml濃硝酸，放于球磨機(jī)中球磨6-15h，得到漿液pH為3-5，比重1.20-1.35，粘度為40-70厘泊。24h內(nèi)不攪拌漿液不會(huì)產(chǎn)生沉淀。
本實(shí)施例所用的陶瓷蜂窩載體規(guī)格Φ100×100mm，400孔/in2；壁厚0.18-0.21mm；吸水率23-26％；涂覆裝置的基本結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1和圖2。
本發(fā)明的裝置中各部件之間需要傳送氣、水和漿液的連接均為管道連接，該管道可以為金屬管道，如不銹鋼等；也可以是有機(jī)高分子材料制成的管道，如聚四氟乙烯等。其管道直徑可依據(jù)裝置的規(guī)格大小而定。
本發(fā)明的核心裝置是圖1中由上罩體10和下罩體20組成的密封腔體。該上、下罩體10和20均為一端開(kāi)口，另一端封閉，從而形成一容器狀的腔體。上罩體10的開(kāi)口端向下，下罩體20的開(kāi)口端向上地安裝在一垂直軸線上，互相接合后形成一密封腔體，需要涂覆漿料的陶瓷蜂窩載體30就置于該密封腔體中。為增加涂覆效果，陶瓷蜂窩載體30的安放是按陶瓷蜂窩載體中的微孔垂直地放置于腔體內(nèi)。
上罩體10的封閉端連接有正壓噴嘴11、負(fù)壓抽口12和進(jìn)水口13。其中正壓噴嘴11與一壓縮空氣連接，其作用是向密封腔體內(nèi)吹入空氣吹掃腔體內(nèi)的漿料，為提高清洗效果，正壓噴嘴11設(shè)有能旋轉(zhuǎn)的片狀噴嘴11a。負(fù)壓抽口12與一真空泵12a連接，其作用是將密封腔體內(nèi)抽成負(fù)壓。進(jìn)水口13與一水源相連接，該水源可以是一水泵或自來(lái)水管等，其作用是用清水清洗接觸漿料的管道閥門(mén)和設(shè)備。上述的正壓噴嘴11、負(fù)壓抽口12和進(jìn)水口13均各設(shè)有一閥門(mén)111、121和131，用以控制向密封腔體內(nèi)分別輸入壓縮空氣、進(jìn)行抽真空或者清洗等作業(yè)。
下罩體20腔體內(nèi)靠封閉端處安裝有一蝶閥21，下罩體20位于蝶閥21上部的一側(cè)面設(shè)有一進(jìn)料口，該進(jìn)料口通過(guò)一閥門(mén)231連接一定量泵23，該定量泵23與漿液儲(chǔ)存罐24相連接。封閉端通過(guò)一211閥門(mén)連接至一漿液回收罐22。該蝶閥21在對(duì)陶瓷蜂窩載體涂覆漿液時(shí)為關(guān)閉；當(dāng)涂覆結(jié)束時(shí)，該蝶閥21打開(kāi)，以使多余的漿液經(jīng)漿液回收槽22送回到漿液儲(chǔ)存罐24循環(huán)使用，然后用水清洗。
以上所述為本發(fā)明的主要技術(shù)所在。除上述裝置之外，本發(fā)明還設(shè)置有上罩體10與一連動(dòng)裝置14相連接，該連接裝置14具體是由導(dǎo)桿和汽缸組成，分別設(shè)置在機(jī)架B的上部和下。由汽缸內(nèi)的氣壓調(diào)整，通過(guò)導(dǎo)桿帶動(dòng)上罩體離開(kāi)或接合下罩體20。關(guān)于通過(guò)汽缸和連桿帶動(dòng)物體進(jìn)行動(dòng)作，是一常見(jiàn)的機(jī)械裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)該連動(dòng)裝置的作用，再參考圖2，很容易理解和想象出本發(fā)明的連動(dòng)裝置，因此對(duì)其不作詳細(xì)介紹。
一機(jī)械手40，用于安裝、翻轉(zhuǎn)和取出陶瓷蜂窩載體。本發(fā)明實(shí)際使用的裝置中，該機(jī)械手40與控制該機(jī)械手40的汽缸40a安裝在一機(jī)架上，可橫向移動(dòng)。
一漿液流量計(jì)量裝置41，安裝在漿料儲(chǔ)存罐24上，用于監(jiān)視和控制漿液的流量。
一真空罐42，串接在上罩體10的負(fù)壓抽口12和真空泵12a之間，用于穩(wěn)定腔體內(nèi)的負(fù)壓值。
一定量罐43，串接于下罩體20的進(jìn)料口和定量泵23之間，以穩(wěn)定漿液的進(jìn)料量。
一氣流分離罐44，接于漿液回收罐22之后，用于對(duì)回收的漿液進(jìn)行分離。
一電氣控制柜45，用于控制本發(fā)明整個(gè)裝置的自動(dòng)運(yùn)作?？刂乒裰饕扇釬X2N-48MR可編程控制器(PLC)、電子無(wú)極速度控制器及控制變壓器組成。
控制柜的操作面板包括啟動(dòng)，急停，手動(dòng)、自動(dòng)、復(fù)位、清洗切換，調(diào)速，吹掃時(shí)間，機(jī)械手各種操作及各種手動(dòng)操作(真空泵、攪拌、旋轉(zhuǎn)吹掃、涂覆缸、開(kāi)關(guān)缸、角座閥、真空泵、吹掃閥等開(kāi)關(guān))按鈕；可控制旋轉(zhuǎn)吹掃轉(zhuǎn)速、吹掃時(shí)間及機(jī)械手操作等。
具體實(shí)施時(shí)，控制柜可進(jìn)行手動(dòng)與自動(dòng)切換手動(dòng)操作時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)按鈕，進(jìn)行機(jī)械手及各氣缸閥門(mén)的動(dòng)作；自動(dòng)操作時(shí)，將各手動(dòng)按鈕放在零位，攪拌電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、真空泵按鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，按下啟動(dòng)按鈕，可進(jìn)行全程自動(dòng)操作。
至于面板上各種按鈕等設(shè)置，本領(lǐng)域技術(shù)人員按照其各自的功能作用是可以理解和實(shí)施的，因此本發(fā)明在這里沒(méi)有作太具體的描述。
本發(fā)明所用的閥門(mén)為電磁閥，可受電氣控制柜45的控制。
通過(guò)上述裝置，本發(fā)明的涂覆過(guò)程為1)機(jī)械手40由汽缸40a控制，將陶瓷蜂窩載體30放到腔體內(nèi)A的位置；2)上罩體10(其中設(shè)有能旋轉(zhuǎn)的片狀噴嘴)由連動(dòng)裝置14帶動(dòng)下降，壓緊陶瓷蜂窩載體30，同時(shí)連動(dòng)裝置14使上下罩體10、20保持密封狀態(tài)；3)電磁閥121打開(kāi)，真空泵開(kāi)啟，將上下罩體形成的密封腔體之間抽真空，達(dá)到設(shè)定真空度，一般汽車尾氣催化劑載體珠負(fù)壓值在0.3-0.7kPa范圍內(nèi)可調(diào)，負(fù)壓保持時(shí)間在10s內(nèi)可調(diào)，然后關(guān)閉電磁閥121；4)定量泵23輸送漿液到定量罐43，一般在100-600ml范圍內(nèi)可調(diào)，同時(shí)電磁閥231打開(kāi)，進(jìn)行漿液涂覆，輸送漿液結(jié)束，電磁閥231關(guān)閉；5)蝶閥21打開(kāi)，同時(shí)電磁閥111打開(kāi)，由空氣壓縮機(jī)供應(yīng)空氣將陶瓷蜂窩載體進(jìn)行吹掃多余漿液，一般吹掃正壓值在0.3-0.6MPa范圍內(nèi)可調(diào)，施吹掃時(shí)間為8-15s內(nèi)可調(diào)；6)上罩體10由連動(dòng)裝置14向上提升，由機(jī)械手40夾持陶瓷蜂窩載體30翻轉(zhuǎn)180o后，放回原位置。上罩體10下降壓緊陶瓷蜂窩載體，同時(shí)使上下罩體與密封裝置密封。重復(fù)(3)、(4)和(5)操作步驟，將陶瓷蜂窩載體另一端涂覆漿液，如此實(shí)現(xiàn)一塊整體(全尺寸)陶瓷蜂窩載體均勻、定量涂覆過(guò)程；
7)機(jī)械手40下料結(jié)束涂覆；8)將涂覆后陶瓷蜂窩載體室溫下陰干6-12h；400-450℃烘干3-5h，獲得均勻、定量的涂覆Al2O3涂層的陶瓷蜂窩載體產(chǎn)品；9)用下列公式計(jì)算Al2O3的上載率(以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示) 10)涂覆結(jié)束開(kāi)啟電磁閥131使所有接觸漿液的管道、閥門(mén)和設(shè)備均能夠與水接觸清洗排出設(shè)備系統(tǒng)，清洗時(shí)間為10-15min。涂覆過(guò)程中12電磁閥始終處于關(guān)閉狀態(tài)；11)圖3顯示了陶瓷蜂窩載體涂層前后的剖面示意圖?？梢悦黠@看到涂覆后載體各小孔具有相同和均勻的清晰圖形。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了陶瓷蜂窩載體涂覆漿液的定量控制與整個(gè)裝置的自動(dòng)控制，保證陶瓷蜂窩載體內(nèi)各小孔通道表面上漿液的均勻涂覆，可以防止涂層在高溫下的龜裂現(xiàn)象。同時(shí)解決了噴涂時(shí)間的要求、噴涂漿液的配置、貯存、計(jì)量、補(bǔ)充方式以及如何調(diào)節(jié)等問(wèn)題。
可以根據(jù)本發(fā)明所使用的陶瓷蜂窩載體漿液涂層的定量涂覆方法與裝置，生產(chǎn)出高性能的陶瓷蜂窩載體催化劑，可以較大提高生產(chǎn)的效益和產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，本發(fā)明除了用于陶瓷蜂窩載體漿液涂層的定量涂覆外，還可以用于陶瓷蜂窩載體催化劑溶液活性涂層的定量涂覆，也可用于其它行業(yè)的類似生產(chǎn)當(dāng)中。
需要說(shuō)明的是，本發(fā)明提供的裝置所采用的零部件均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的現(xiàn)有產(chǎn)品，本發(fā)明只是利用這些已有產(chǎn)品原有的功能，進(jìn)行組裝，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員按照本發(fā)明的描述，是不難實(shí)現(xiàn)本裝置的。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷蜂窩載體漿液涂層的定量涂覆方法，其主要步驟如下a)將陶瓷蜂窩載體置于一密封環(huán)境中，該密封環(huán)境為真空狀態(tài)；b)漿液由真空作用下沿載體小孔道的下部吸附上升涂覆在陶瓷蜂窩載體各小孔內(nèi)；c)將載體于室溫下干燥，焙燒而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，步驟b之后，用正壓吹掃除去陶瓷蜂窩載體上多余的漿料，再將陶瓷蜂窩載體翻轉(zhuǎn)180o，使?jié){液仍由真空作用下沿載體小孔道的下部吸附上升涂覆在陶瓷蜂窩載體各小孔內(nèi)。
3.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1或2所述方法的裝置，其主要包括一上罩體，為一端開(kāi)口，另一端封閉的腔體；該封閉端連接有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿與一汽缸相連接；上罩體的封閉端分別安裝有一正壓噴嘴、一進(jìn)水口和一負(fù)壓抽口，該正壓噴嘴與壓縮空氣相連接，該進(jìn)水口與水泵相連接，該負(fù)壓抽口與一真空泵相連接；一下罩體，為一端開(kāi)口另一端封閉的腔體，該下罩體封閉端內(nèi)部安裝有一蝶閥；下罩體的封閉端與一漿液回收罐連接；該下罩體的一側(cè)，設(shè)有一進(jìn)料口且與漿液罐相連接；上罩體開(kāi)口端向下，下罩體開(kāi)口端向上地安裝在一垂直軸線上；其中上罩體連接的導(dǎo)桿受汽缸控制，帶動(dòng)上罩體作上下相對(duì)移動(dòng)；一機(jī)械手，用于安裝、翻轉(zhuǎn)和取出載體，安裝在一機(jī)架上，可橫向移動(dòng)；一漿液流量計(jì)量裝置，安裝在漿料儲(chǔ)存罐上，用于監(jiān)控漿液流量；一真空罐，串接在上罩體的負(fù)壓抽口和真空泵之間，用于穩(wěn)定腔體內(nèi)負(fù)壓值；一定量罐，串接于下罩體的進(jìn)料口和定量泵之間，以穩(wěn)定漿液的進(jìn)料量；一氣流分離罐，接于漿液回收罐之后，用于對(duì)回收的漿液進(jìn)行分離；一電氣控制柜，用于控制整個(gè)裝置的運(yùn)作。由上述裝置a)機(jī)械手將陶瓷蜂窩載體放到腔體內(nèi)；b)上罩體由連動(dòng)裝置帶動(dòng)下降，壓緊陶瓷蜂窩載體，同時(shí)連動(dòng)裝置使上下罩體保持密封狀態(tài)；c)真空泵開(kāi)啟，將上下罩體形成的密封腔體之間抽真空，達(dá)到設(shè)定真空度；d)定量泵輸送漿液到腔體內(nèi)進(jìn)行漿液涂覆；e)空氣壓縮機(jī)供應(yīng)空氣吹掃陶瓷蜂窩載體上多余漿液；f)上罩體向上提升，由機(jī)械手夾持陶瓷蜂窩載體翻轉(zhuǎn)180o后，放回原位置；上罩體下降壓緊陶瓷蜂窩載體，同時(shí)使上下罩體密封；重復(fù)步驟c、d和e；g)結(jié)束涂覆，機(jī)械手取出載體。h)用清水沖洗所有接觸漿液的管道、閥門(mén)和設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，上罩體內(nèi)的正壓噴嘴上設(shè)有旋轉(zhuǎn)的片狀噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，上罩體的正壓噴嘴與壓縮空氣之間、水淋頭與水泵之間、負(fù)壓抽口與真空泵之間、下罩體封閉端與漿液回收罐之間、以及進(jìn)料口與漿液罐之間均各設(shè)有一控制閥門(mén)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述的控制閥門(mén)為電磁閥。
全文摘要
一種陶瓷蜂窩載體表面漿液涂層的定量涂覆方法，用自動(dòng)控制的夾具將具有許多小孔通道的陶瓷蜂窩載體放置到特定的工作位置，用上、下密封裝置將其周邊密封；再通過(guò)管道系統(tǒng)用負(fù)壓方法，將需要涂覆的漿液均勻定量輸送到陶瓷蜂窩載體的小孔通道的內(nèi)表面上進(jìn)行涂覆，然后再用正壓方法吹掃多余的漿液，使載體小孔通道的表面上的漿液均勻分布和定量涂覆；整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化操作定量完成。
文檔編號(hào)B05C11/06GK1660508SQ200410005920
公開(kāi)日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2004年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月24日
發(fā)明者田群, 陳宏德, 賀泓, 沈迪新, 蘇建華, 劉龍湖 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心