專利名稱：專用于石油貯罐及設施的防腐漆的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防腐漆，進一步說是一種專用于石油貯罐及設施的防腐漆防腐漆，屬于高分子化合物范疇。適宜于化工、冶金等行業(yè)的設備防腐時使用。
背景技術：
目前。用于石化、冶金等行業(yè)的石油貯罐及設施所用防腐漆，品種較多，大多數(shù)功能單一，涂裝麻煩、成本高、使用年限短，有的還存在耐候性差、不耐老化、易起泡龜裂及周期短等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述不足，通過改進配方，給出一種專用于石油貯罐及設施的防腐漆，該防腐漆屬于濕固化聚氨酯煤瀝青防腐漆系列，為高分子化合物，附著力牢固，柔韌性好，硬度高，抗磨擦力強和抗沖擊力大，集優(yōu)異的機械物理性能為一體，耐酸、堿、鹽等化學腐蝕，并具有良好的耐溫性及耐溫變性。
本發(fā)明的技術解決方案是這種專用于石油貯罐及設施的防腐漆為分罐包裝的A、B雙組份組成，其特點是A組份是由異氰酸酯、聚醚a、聚醚b、環(huán)氧樹脂、二辛脂或二丁酯、磷酸和溶劑構成的濕固化聚氨酯樹脂，B組份是由煤焦瀝青、環(huán)己酮、甲苯、溶劑和添料構成的煤焦瀝青樹脂，其中異氰酸酯為多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)300#或400#，溶劑為二甲苯或SI000#，聚醚a可從330、3030、3031、3050中取其一，聚醚b可從635、451中取其一，添料為鋁泊粉，A組份中的各組成物含量為(重量份數(shù))多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)300#或400#27.4～29.2磷酸(試劑型) 0.042～0.047聚醚a 8.10～8.87聚醚b 1.90～2.10二辛脂或二丁酯 5.90～6.59
環(huán)氧樹脂 2.25～2.77溶劑 50～52B組份中的各組成物含量為(重量份數(shù))煤焦瀝青 61～63環(huán)己酮 13.5～14.8甲苯 12.1～12.93溶劑 9.24～10.2添料(重量百分數(shù)) 15～20％專用于石油貯罐及設施的防腐漆的制備過程是(1).A組份，濕固化聚氨酯樹脂制備步驟如下先將多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)300#或400#(按重量份數(shù)，以下組成物均相同)用泵投入反應釜中，加入磷酸進行乳化，邊投料邊升溫，再加聚醚a，二辛脂或二丁酯，聚醚b，溶劑和環(huán)氧樹脂，進行加熱反應至80～90℃時保溫，2～2.5小時后降溫至40℃時，出料過濾(絲絹320目)，過濾前按產(chǎn)品標準調(diào)固含量至48～52％，檢驗包裝后入庫待售；(2).B組份，煤焦瀝青樹脂制備步驟如下將煤焦瀝青、環(huán)己酮、甲苯、溶劑按重量份數(shù)陸續(xù)投入反應釜中，邊投料邊開車攪拌，邊升溫加熱，升溫到110～120℃時，保溫2小時后排水，然后將料打入冷卻罐降溫至40℃，過濾前根據(jù)防腐漆的用途加入添料，其加入量為料量的15～20％(重量計)，攪拌均勻后在常溫下用200目過濾網(wǎng)過濾，過濾前按產(chǎn)品標準調(diào)固含量至61～65％，再檢驗包裝后入庫待售。
本發(fā)明給出的這種專用于石油貯罐及設施的防腐漆，由于是雙組份，分A、B兩罐包裝，使用時可在現(xiàn)場將A、B兩罐打開，按1∶1的比例混合攪拌均勻后，沉淀10分鐘，再噴涂、刷涂、滾涂均可。
本發(fā)明給出的這種專用于石油貯罐及設施的防腐漆的有益效果是涂層薄、成本低、涂時省工省力；使用壽命長、應用范圍廣、防腐效果好；機械物理性能好、具有良好的耐溫性、耐溫變性和耐紫外光照射，抗老化等特點。
具體實施例方式
實施例1為專用于石油貯罐及設施的防腐漆，由分罐包裝的A、B雙組份組成，成，使用時可在現(xiàn)場將A、B兩罐打開，按1∶1的比例混合攪拌均勻后，沉淀10分鐘，再噴涂、刷涂、滾涂均可。其特點是A組份是由異氰酸酯、聚醚a、聚醚b、環(huán)氧樹脂、二辛脂或二丁酯、磷酸和溶劑構成的濕固化聚氨酯樹脂，B組份是由煤焦瀝青、環(huán)己酮、甲苯、溶劑和添料構成的煤焦瀝青樹脂，其中異氰酸酯為多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)400#，溶劑為二甲苯，聚醚a為330，聚醚b為635，添料為鋁泊粉。制備時先將29.2份多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)400#用泵投入反應釜中，加入0.047份磷酸進行乳化，邊投料邊升溫，再加8.87份聚醚330，6.59份二辛脂，2.1份聚醚451，50份二甲苯和2.77份環(huán)氧樹脂E-44，進行加熱反應至80～90℃時保溫，2～2.5小時后降溫至40℃時，出料過濾(絲絹320目)，過濾前按產(chǎn)品標準調(diào)固含量至50％，檢驗包裝后入庫待用；再將63份煤焦瀝青、14.78份環(huán)己酮、12.93份甲苯和9.24份二甲苯，陸續(xù)投入反應釜中，邊投料邊開車攪拌，邊升溫加熱，升溫到110～120℃時，保溫2小時后排水，然后將料打入冷卻罐降溫至40℃，加入16％的320～400目鋁泊粉添料，攪拌均勻后在常溫下用200目過濾網(wǎng)過濾，過濾前按產(chǎn)品標準調(diào)固含量至63％，再檢驗包裝后入庫待用。現(xiàn)場使用時將固含量為50％的A組份濕固化聚氨酯樹脂和固含量為63％的B煤焦瀝青樹脂，按1∶1的比例混合攪拌均勻后，沉淀10分鐘，再噴涂、刷涂、滾涂均可。
實施例2為專用于石油貯罐及設施的防腐漆，由分罐包裝的A、B雙組份組，使用時可在現(xiàn)場將A、B兩罐打開，按1∶1的比例混合攪拌均勻后，沉淀10分鐘，再噴涂、刷涂、滾涂均可。其制備工藝同實施例1一樣。其成份為(1)A組份濕固化聚氨酯樹脂固含量 48％多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)40027.5份磷酸(試劑型) 0.042份聚醚3308.14份聚醚4511.92份二辛脂 5.90份環(huán)氧樹脂E-44 2.2份SI000# 51份(2).B組份煤焦瀝青樹脂固含量61％煤焦瀝青 61份環(huán)己酮 13.5份甲苯 12.1份SI000# 10.2份鋁泊粉(重量百分數(shù)) 20％。
實施例3為專用于石油貯罐及設施的防腐漆，由分罐包裝的A、B雙組份組，使用時可在現(xiàn)場將A、B兩罐打開，按1∶1的比例混合攪拌均勻后，沉淀10分鐘，再噴涂、刷涂、滾涂均可。其制備工藝同實施例1一樣。其成份為(1).A組份濕固化聚氨酯樹脂固含量52％多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)40028.5份磷酸(試劑型) 0.045份聚醚3308.54份聚醚4512.0份二辛脂 6.24份環(huán)氧樹脂E-44 2.48份二甲苯 52份(2).B組份煤焦瀝青樹脂固含量62％煤焦瀝青 62份環(huán)己酮 14.28份甲苯 12.54份二甲苯 9.88份鋁泊粉(重量百分數(shù)) 18％。
權利要求
1.一種專用于石油貯罐及設施的防腐漆，為分罐包裝的A、B雙組份組成，其特征在于A組份是由異氰酸酯、聚醚a、聚醚b、環(huán)氧樹脂、二辛脂或二丁酯、磷酸和溶劑構成的濕固化聚氨酯樹脂，B組份是由煤焦瀝青、環(huán)己酮、甲苯、溶劑和添料構成的煤焦瀝青樹脂，其中異氰酸酯為多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)300#或400#，溶劑為二甲苯或SI000#，聚醚a可從330、3030、3031、3050中取其一，聚醚b可從635、451中取其一，添料為鋁泊粉，A組份中的各組成物含量為(重量份數(shù))多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)300#或400#27.4～29.2磷酸(試劑型) 0.042～0.047聚醚a 8.10～8.87聚醚b 1.90～2.10二辛脂或二丁酯 5.90～6.59環(huán)氧樹脂 2.25～2.77溶劑 50～52B組份中的各組成物含量為(重量份數(shù))煤焦瀝青 61～63環(huán)己酮 13.5～14.8甲苯 12.1～12.93溶劑 9.24～10.2添料(重量百分數(shù)) 15～20％。
全文摘要
專用于石油貯罐及設施的防腐漆，屬于高分子化合物范疇，為分罐包裝的A、B雙組份組成，其特點是A組份是由異氰酸酯、聚醚a、聚醚b、環(huán)氧樹脂、二辛脂或二丁酯、磷酸和溶劑構成的濕固化聚氨酯樹脂，B組份是由煤焦瀝青、環(huán)己酮、甲苯、溶劑和添料構成的煤焦瀝青樹脂，本發(fā)明的有益效果是涂層薄、成本低、涂時省工省力；使用壽命長、應用范圍廣、防腐效果好；機械物理性能好、具有良好的耐溫性、耐溫變性和耐紫外光照射，抗老化等特點。
文檔編號C09D195/00GK1492016SQ02133259
公開日2004年4月28日 申請日期2002年10月24日 優(yōu)先權日2002年10月24日
發(fā)明者張曉廣, 孫錫寧 申請人:張曉廣, 孫錫寧