專利名稱：高壓噴霧干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴霧干燥設備，尤其是一種高壓噴霧干燥設備。
通常對于一般中藥浸膏的干燥，采用氣流式噴霧干燥或離心式噴霧干燥。但對于粘性較大中藥浸膏則采用傳統(tǒng)的工藝，即中藥浸膏經(jīng)真空干燥后再粉碎成顆粒，不但制作復雜，且制成后的中成藥質(zhì)量、產(chǎn)量都不高。近幾年雖然有壓力噴霧干燥機問世，但噴霧干燥的壓力都在40kg/cm2以下，對于比重在1.05～1.15的中藥濃縮浸膏及其它較粘稠溶液的噴霧干燥，因其粘性太大，而采用通常結構的噴槍，粘稠的液體切線進入噴頭的旋轉室內(nèi)，因其旋渦半徑大，至使液流壓力下降，而使液流旋轉速度也隨之下降，造成從噴孔噴出的物料霧化不均勻，影響中成藥及其它物料的質(zhì)量，所以在中藥浸膏的生產(chǎn)過程中，無法全部實現(xiàn)噴霧干燥。其次，因粘性大的中藥浸膏及其它較粘稠溶液，大多又為熱敏性物料，高溫下易揮發(fā)和分解，所以干燥溫度要求較低，雖然干燥塔內(nèi)的進風溫度大約在120℃～150℃之間，但粘性較大的物料不易霧化造成干燥困難，所以塔內(nèi)物料粘壁現(xiàn)象嚴重，并使粘在內(nèi)壁上的物料焦結并再次溶化。
本實用新型的目的是提供一種對高比重的粘稠物料能實現(xiàn)霧化均勻，且能解決粘壁及二次溶化現(xiàn)象的高壓噴霧干燥機。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是一種高壓噴霧干燥機，具有塔架、固連在塔架上的干燥塔，裝連在干燥塔的頂噴槍，加熱器的前端連有過濾器，后端通過熱風管與干燥塔頂內(nèi)的熱風分配器相連通，且干燥塔通過風管與旋風分離器連通，其特征在于a、由噴頭、噴嘴體及噴頭芯組成的噴槍與高壓泵相連通，噴頭密封連接在噴嘴體上，噴頭芯為各角圓滑過渡的等邊體，其下部的導柱上均布有斜導槽并至其底面，噴頭芯的各面與噴頭的內(nèi)壁構成液流腔，導柱的底面與噴頭的內(nèi)錐面構成旋轉腔；b、干燥塔的內(nèi)塔壁與外塔壁之間的骨架上還固連有夾套，且內(nèi)塔壁與夾套之間固連有軸向隔板構成各自獨立的風冷通道，外塔壁上具有冷風進口并與風冷通道連通，風冷通道另一側通過出風管與冷風風機相連通。
由于本實用新型的噴頭芯下部的導柱均布有斜導槽，并與噴頭的內(nèi)錐面構成旋轉腔，且斜導槽的出口位于底面并接近噴頭的噴孔處，所以旋渦半徑小，液體的壓力損失小，對于比重在1.05～1.15的中藥濃縮浸膏及其它較粘稠溶液可在100kg/cm2～200kg/cm2壓力下，液料能在旋轉腔內(nèi)、噴孔的軸心處形成高速旋轉，所以物料經(jīng)噴孔噴出能形成分布均勻的空心錐，在干燥塔內(nèi)霧化均勻并與塔內(nèi)的熱風進行傳熱傳質(zhì)，實現(xiàn)瞬間蒸發(fā)干燥，獲得均勻顆?；蚍蹱畹某善妨?。其次，在內(nèi)塔壁與外塔壁上設置夾套，且夾套又分為各自獨立的風冷通道，使冷氣通過風冷通道時，氣流速度分布均勻，冷卻速度較快，達到降低內(nèi)塔壁溫度目的，所以干燥后的粉料易從內(nèi)塔壁的表面上分離，避免了物料的粘壁現(xiàn)象，同時也防止物料的二次熔化，提高物料的收粉率，也提高了物料的質(zhì)量，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能和良好環(huán)保的連續(xù)生產(chǎn)。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是
圖1的俯視結構示意圖。
圖3是干燥塔的結構示意圖。
圖4是圖3的I處放大示意圖。
圖5是圖3的A-A剖視示意圖。
圖6是噴槍的放大結構示意圖。
如
圖1、2所示的高壓噴霧干燥機，具有塔架3、固連在塔架3上的干燥塔9，所述的塔架3為框架結構并設有多層平臺及樓梯，同時也支承著干燥塔9。干燥塔9的頂部裝有熱風分配器17并通過熱風管4與加熱器2相連通，加熱器2的前端連有過濾器1，過濾器1可采用多級過濾，使過濾的空氣達十萬級要求，潔凈的熱風進入干燥塔9內(nèi)，與物料進行瞬間干燥。如
圖1、2所示干燥塔9的頂部裝有噴槍14，噴槍14通過高壓管16與高壓泵6相通，通過調(diào)整高壓泵6的壓力，使霧化壓力達到100kg/cm2～200kg/cm2。在噴槍14與高壓泵6之間裝有穩(wěn)壓罐5，高壓泵6先將物料輸入穩(wěn)壓罐5內(nèi)再進入噴槍14，以確保噴霧壓力的穩(wěn)定性。為便于自動控制噴槍14，干燥塔9頂部還有氣動閥11并與穩(wěn)壓罐5相連，當穩(wěn)壓罐5的壓力達到設定值時，氣動閥11打開，使噴槍14開始工作。
如圖6所示的噴槍14由噴頭14-1、噴嘴體14-5、噴頭芯14-4組成，噴頭14-1與噴嘴體14-5之間裝有密封墊14-2，使噴頭14-1密封連接在噴嘴體14-5上，噴頭芯14-4為各角圓滑過渡的等邊體，可在其圓柱上銑出二面或四面，并與噴頭14-1內(nèi)壁構成的液流腔14-3。噴頭芯14-4下部的導柱14-6上均布有斜導槽14-7并至其底面，導柱14-6的底面與噴頭14-1的內(nèi)錐面構成旋轉腔14-8，溶液從噴嘴體14-5進入后，經(jīng)該液流腔14-3及噴頭芯14-4下部的均分斜導槽14-7，進入旋轉腔14-8，溶液在旋轉腔14-8內(nèi)形成高速旋轉，從噴孔出噴出分布均勻的空心錐，解決了比重在1.05～1.15的中藥濃縮浸膏及其它較粘稠溶液霧化不均的問題。為避免粘性稠的物料中含有纖維顆粒而發(fā)生噴嘴堵塞現(xiàn)象，在進料罐15還設有過濾器。
如圖3～5所示，干燥塔9的內(nèi)塔壁9-3與外塔壁9-1之間的骨架上還固連有夾套9-2，且內(nèi)塔壁9-3與夾套9-2之間固連有軸向隔板9-6，因此將夾套9-2分成了各自獨立的風冷通道9-5，外塔壁9-1上具有冷風進口9-4，并與風冷通道9-5連通，風冷通道9-5的出口通過出風管12與冷風風機13相連，如圖3所示，冷風進口9-4設置在干燥塔9的上部，出風管12則設置在干燥塔9的下部，因此冷空氣通過風冷通道9-5的氣流速度分布均勻，且冷卻速度較快，確保內(nèi)塔壁9-3的溫度低于塔內(nèi)的溫度，所以粉料易從內(nèi)塔壁9-3的表面上分離，加之干燥塔9上裝有錘打裝置10，該裝置采用電錘或氣錘實現(xiàn)振動出料，通過干燥塔9下部的收料斗，收集成品，因此較好地解決了物料粘壁及二次溶化的問題。
干燥塔9通過風管8與旋風分離器7連通，通過旋風分離器7對旋浮在干燥塔9內(nèi)的物料及廢氣進行分離，廢氣則由風機排出，物料則被回收。
為定時方便清洗風管8及旋風分離器7，風管8上設有快開沖孔18，通過快開沖孔18對風管8及旋風分離器7進行清洗，操作簡單方便。
采用本實用新型的高壓噴霧干燥機，對比重為1.1、含水率92％的丹參溶液，在進風溫度在120℃～150℃、噴霧壓力在150kg/cm2下噴霧干燥，其成品收得率＞98％，含水率≤4％。
本實用新型的高壓噴霧干燥機不僅用于制藥，而且還可用于化工、食品、輕工、染料等行業(yè)的乳濁液、溶液等物料的干燥，經(jīng)過噴霧干燥為干粉狀細中顆粒的制品，特別對熱敏性物料的干燥，仍可保持物料的物色、香、味，是目前理想的一種壓力噴霧干燥機。
權利要求1.一種高壓噴霧干燥機，具有塔架(3)、固連在塔架(3)上的干燥塔(9)，裝連在干燥塔(9)的頂部噴槍(14)，加熱器(2)的前端連有過濾器(1)，后端通過熱風管(4)與干燥塔(9)頂內(nèi)的熱風分配器(17)相連通，且干燥塔(8)通過風管(8)與旋風分離器(7)連通，其特征在于a、由噴頭(14-1)、噴嘴體(14-5)及噴頭芯(14-4)組成的噴槍(14)與高壓泵(6)相連通，噴頭(14-1)密封連接在噴嘴體(14-5)上，噴頭芯(14-4)為各角圓滑過渡的等邊體，其下部的導柱(14-6)上均布有斜導槽(14-7)并至其底面，噴頭芯(14-4)的各面與噴頭(14-1)的內(nèi)壁構成液流腔(14-3)，導柱(14-6)的底面與噴頭(14-1)的內(nèi)錐面構成旋轉腔(14-8)；b、干燥塔(9)的內(nèi)塔壁(9-3)與外塔壁(9-1)之間的骨架上還固連有夾套(9-2)，且內(nèi)塔壁(9-3)與夾套(9-2)之間固連有軸向隔板(9-6)構成各自獨立的風冷通道(9-5)，外塔壁(9-1)上具有冷風進口(9-4)并與風冷通道(9-5)連通，風冷通道(9-5)另一側通過出風管(12)與冷風風機(13)相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的高壓噴霧干燥機，其特征在于干燥塔(9)上裝有錘打裝置(10)。
3.根據(jù)權利要求1所述的高壓噴霧干燥機，其特征在于所述的冷風進(9-4)設置在干燥塔(9)的上部，出風管(12)設置在下部。
4.根據(jù)權利要求1所述的高壓噴霧干燥機，其特征在于風管(8)上設有快開沖孔(18)。
5.根據(jù)權利要求1所述的高壓噴霧干燥機，其特征在于高壓泵(6)與噴槍(14)之間還連有穩(wěn)壓罐(5)。
專利摘要一種高壓噴霧干燥機,主要特點是由噴頭、噴嘴體及噴頭芯組成的噴槍與高壓泵相連,噴頭密封連接在噴嘴體上,噴頭芯為各角圓滑過渡的等邊體,其下部的導柱上均布有斜導槽并至其底面,導柱底面與噴頭內(nèi)錐面構成旋轉腔。干燥塔有各自獨立的風冷通道,其一端與外塔壁上的冷風進口連通,另一端通過出風管與冷風風機相連。因此對高比重的粘稠物料在高壓下能均勻霧化,實現(xiàn)瞬間蒸發(fā)干燥,并通過風冷通道解決粘壁及二次溶化的問題。
文檔編號B05B17/00GK2474232SQ0123761
公開日2002年1月30日 申請日期2001年4月29日 優(yōu)先權日2001年4月29日
發(fā)明者范炳喜, 顧建新 申請人:范炳喜