專利名稱：粒粉膠及其制造的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造板膠粘劑制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及粒粉膠及其制造的工藝方法。
目前人造板用膠均為液態(tài)的脲醛樹脂膠(UF)，其施膠方式為①中密度纖維板(MDF)為管道噴膠；②刨花板為機(jī)械拌膠；無論是噴膠或拌膠，膠在纖維或刨花上的分布都存在不同程度的不均勻性，實際上一部分纖維(或刨花)已成為膠的載體，受熱后膠發(fā)生流化，使鄰近的纖維(或刨花)得膠，從而使所有纖維(或刨花)牢固的膠結(jié)在一起，形成大塊的板材。
液態(tài)膠(UF)其施膠方式為拌膠和噴膠。拌膠用在制造刨花板上，缺陷較少。中密度纖維板(MDF)以噴膠的方式，在板面上則產(chǎn)生膠斑。其原因是干纖維易把膠吸入內(nèi)部并結(jié)團(tuán)，拌膠機(jī)又不能把所有的結(jié)團(tuán)完全打開，因此形成膠斑。為了克服膠斑，目前普遍采用在纖維干燥前向纖維噴膠(管道施膠)的方式。管道施膠在板面上又會產(chǎn)生松軟層(預(yù)固化層)，其原因是干燥纖維時，需160℃以上的高溫，在高溫的作用下，膠開始老化，熱壓時表面又首先接觸高溫，在中密度纖維板(MDF)壓實前，表層的膠已經(jīng)固化，未能把纖維牢固地膠結(jié)在一起，需要砂光才能成為中密度纖維板(MDF)產(chǎn)品，砂光率一般在20％左右，經(jīng)濟(jì)損失較為嚴(yán)重。
本發(fā)明的目的是為了克服液態(tài)施膠的種種弊端、消除膠斑和預(yù)固化層、降低制造成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量而提供一種粒粉膠及其制造的工藝方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣完成的。
粒粉膠基本是由下述原料組成，其特征在于a．脲醛樹脂膠重量與粉料重量比為1∶0．8-1．2b．酰胺類捕醛劑為脲醛樹脂膠重量的0．8-1．5％；
c．防水劑石蠟為脲醛樹脂膠重量的5-8％。
其中脲醛樹脂膠為不脫水的、固含量為50％的脲醛樹脂膠(UF)；粉料為木本或禾本植物粉料、粒度40-60目、含水率≤10％；酰胺類(如碳酰胺)捕醛劑為工業(yè)純。
上述粒粉膠的制造工藝方法，其特征在于取上述重量比的原料，a．將酰胺類捕醛劑與脲醛樹脂膠充分混合，備用；b．將石蠟與粉料充分混合，備用；c．將兩種混料a、b按比例在高速拌膠機(jī)中拌合即成。
本發(fā)明粒粉膠各項指標(biāo)如下①不脫水的、固含量為50％的脲醛樹脂膠(UF)含量40-60％②游離醛含量≤0．25％③PH值7．5-8．0④容量0．7-1．0g／cm3⑤耐溫±30℃⑥貯存期3≥個月本發(fā)明粒粉膠的優(yōu)點(diǎn)①該膠是松散的細(xì)粉，不可能被纖維(或刨花)吸入內(nèi)部，膠粉與纖維(或刨花)攪拌均勻，克服液態(tài)拌膠不均甚至結(jié)團(tuán)等缺陷，所以板面不會產(chǎn)生膠斑。同時拌膠過程是在常溫下進(jìn)行的，未經(jīng)過高溫階段，不存在膠的老化問題，熱壓時表面不會產(chǎn)生松軟層(預(yù)固化層)，可生產(chǎn)壓光板。從而減少能源及原材料消耗，可降低制造成本。
②降低甲醛釋放量我國現(xiàn)有的中密度纖維板(MDF)生產(chǎn)廠家、大部分甲醛釋放量超過70mg／100g的標(biāo)準(zhǔn)。而使用粒粉膠制造的中密度纖維板(MDF)，因為在其制備過程中，膠內(nèi)的游離醛揮發(fā)一部分，捕醛劑吸收一部分，由于這兩種原因使粒粉膠內(nèi)游離醛含量低于0．25％。
③粒粉膠制造技術(shù)簡單易掌握、投入少、儲運(yùn)、使用方便。
實施例1粒粉膠是由下述原料組成a．脲醛樹脂膠重量與粉料重量比為1∶0．8；b．碳酰胺捕醛劑為脲醛樹脂膠重量的0．8％；c．防水劑石蠟為脲醛樹脂膠重量的5％。
其中脲醛樹脂膠為不脫水的、固含量為50％的脲醛樹脂膠(UF)；粉料為木本粉料、粒度60目、含水率≤10％；碳酰胺捕醛劑為工業(yè)純。
上述粒粉膠的制造工藝方法，取上述重量比的原料，a．將碳酰胺捕醛劑與脲醛樹脂膠充分混合，備用；b．將石蠟與木本粉料充分混合，備用；c．將兩種混料a、b按比例在高速拌膠機(jī)中拌合即成。
實施例2粒粉膠是由下述原料組成a．脲醛樹脂膠重量與粉料重量比為1∶1．0；b．甲酰胺捕醛劑為脲醛樹脂膠重量的1．15％；c．防水劑石蠟為脲醛樹脂膠重量的6．5％；d．粉料為禾本植物粉料。
其余同實施例1。
實施例3粒粉膠是由下述原料組成a．脲醛樹脂膠重量與粉料重量比為1∶1．2；
b．乙酰胺捕醛劑為脲醛樹脂膠重量的1．5％；c．防水劑石蠟為脲醛樹脂膠重量的8％；d．粉料為木本粉料。
其余同實施例1。
權(quán)利要求
1．粒粉膠基本是由下述原料組成，其特征在于a．脲醛樹脂膠重量與粉料重量比為1∶0．8-1．2；b．酰胺類捕醛劑為脲醛樹脂膠重量的0．8-1．5％；c．防水劑石蠟為脲醛樹脂膠重量的5-8％；其中脲醛樹脂膠為不脫水的、固含量為50％的脲醛樹脂膠(UF)；粉料為木本或禾本植物粉料、粒度40-60目、含水率≤10％。
2．上述粒粉膠的制造工藝方法，其特征在于取上述重量比的原料，a．將酰胺類捕醛劑與脲醛樹脂膠充分混合，備用；b．將石蠟與粉料充分混合，備用；c．將兩種混料a、b按比例在高速拌膠機(jī)中拌合即成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粒粉膠及其制造的工藝方法。特征是:脲醛樹脂膠重量與粉料重量比為1∶0.8—1.2,酰胺類捕醛劑為脲醛樹脂膠重量的0.8—1.5%,防水劑石蠟為脲醛樹脂膠重量的5—8%。其制造工藝方法是,將酰胺類捕醛劑與脲醛樹脂膠充分混合,將石蠟與粉料充分混合,將上述兩種混料在高速拌膠機(jī)中拌合即成。粒粉膠制造技術(shù)簡單易掌握、投入少、儲運(yùn)、使用方便。
文檔編號C09J161/00GK1280160SQ0011076
公開日2001年1月17日 申請日期2000年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月2日
發(fā)明者韓家榮, 韓國濤 申請人:韓家榮