專利名稱：粘接帶的制造方法和粘接帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貼在例如臺階狀紙板制的箱體內(nèi)周壁面上，作為開封用或增強用的粘接帶制造方法；同時還涉及利用該制造方法制造的粘接帶。更具體地說，涉及一種可以得到強度高，伸長率低的粘接帶的制造方法。
箱體(例如，臺階狀紙板制的箱體101)的結(jié)構(gòu)如圖2所示。即在該臺階狀紙板制的箱子101的側(cè)壁103的內(nèi)周邊的上部，貼著開封用的粘接帶105。通常，這種粘接帶105貼在臺階狀紙板箱101的上部內(nèi)周壁面上；同時，其切口A嵌入臺階狀紙板箱101的一部分中。這樣，在開封時，要拉起該切口A嵌入的部分，要將該部分沿著周邊方向牽拉。這樣，臺階狀紙板箱101的一部分，沿著貼在內(nèi)周壁面上的粘接帶105剝開，從而可使該臺階狀紙板箱101的上部開封。
另外，貼上這種粘接帶105，不僅可作開封用，而且可以增加臺階狀紙板箱101的強度，作增強用。
說到上述粘接帶的制造方法，則該粘接帶大概經(jīng)過下述的工序制造出來。
首先，進(jìn)行成膜，成形；其次，進(jìn)行一個軸或兩個軸方向的延伸。然后，進(jìn)行熱處理，進(jìn)行表面活化，再卷繞起來。再將粘接帶背面與模型分離，加熱，涂上粘接劑。然后再通過加熱，切開，最后得到所希望寬度的粘接帶。
另外，上述所謂的一軸方向延伸是指，將塑料薄膜在其熔點以下，兩次轉(zhuǎn)移點以上的溫度下，沿著縱向或橫向的一個方向延伸，進(jìn)行定向；而上述所謂的二軸方向延伸，是指將塑料薄膜，在熔點以下，兩次轉(zhuǎn)移點以上的溫度下，沿著縱橫兩個方向延伸，進(jìn)行定向。
上述現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)有下面的問題。
首先，在最終得出的粘接帶上，產(chǎn)生縱向裂紋或由纖維化造成的起毛。這是由于，首先，因為進(jìn)行一軸方向的延伸，使原材料纖維化了，再在這種纖維化的材料上，進(jìn)行切開，切斷成規(guī)定的寬度造成的。即只有在纖維化的材料上與纖維交叉地進(jìn)行切開，才能切斷纖維，由于這個原因產(chǎn)生縱向裂紋和起毛。
另外，在涂上粘接劑，加熱干燥后，在該帶上還殘留著粘接劑殘留的揮發(fā)成份。在使用時，這種揮發(fā)成份揮發(fā)出來，放出異樣的臭味。因此，涂上粘接劑后的加熱干燥都不十分充分。
另外，制造所用的設(shè)備都是大型的，使成本升高，這也是一個問題。
本發(fā)明是考慮到這些問題而提出的，其目的是要提供一種除去粘接劑殘留揮發(fā)成份，并且不會產(chǎn)生縱向裂紋和起毛，而且可用簡單的設(shè)備，制造粘接帶的粘接帶制造方法。
根據(jù)本發(fā)明的粘接帶制造方法，它將經(jīng)過二軸方向延伸或沒有延伸的薄膜片的背面與模型分離，并把進(jìn)行粘接加工的薄膜片作為原材料，其特征為，可對上述原材料進(jìn)行不降低其脫模和粘接性能的加熱和一軸方向的延伸，再把經(jīng)過上述處理的原材料作為強度高，伸長率低的基布。
本發(fā)明的粘接帶制造方法是，通過一軸方向延伸時的加熱，和其后的熱處理加熱，完成脫模劑和粘接劑的反應(yīng)，同時除去因粘接劑殘留成份揮發(fā)產(chǎn)生的臭氣。
本發(fā)明的粘接帶制造方法是，通過適當(dāng)?shù)貙⒁惠S方向延伸的條件，即寬度、厚度、放大率、溫度、速度和時間，設(shè)定在一定范圍內(nèi)，可使一軸方向延伸后的性質(zhì)，即寬度、厚度、強度、伸長率成為在一定范圍內(nèi)的所希望的值。
本發(fā)明的粘接帶制造方法是，在一軸方向延伸之前，進(jìn)行剪切處理，將粘接帶切斷成規(guī)定的寬度。
本發(fā)明的粘接帶制造方法，即預(yù)先，將經(jīng)過二軸方向延伸或沒有延伸的薄膜片的背面，與模型分離，并進(jìn)行粘接加工，從而使該薄膜片成為原材料，并對上述原材料不降低其脫模和粘接性能的加熱和同時進(jìn)行一軸方向延伸，這樣就可不需要作為現(xiàn)有的設(shè)備必需的、進(jìn)行從成膜、成型至涂粘接劑的工序設(shè)備。
另外，在進(jìn)行一軸方向延伸后的，進(jìn)行熱處理的情況下，通過一軸方向延伸時的加熱和熱處理時的加熱，便可完成脫模劑和粘接劑的硬化反應(yīng)。
另外，通過一軸方向延伸時的加熱和其后的熱處理加熱，在完成脫模劑和粘接劑反應(yīng)的同時，可以除去因粘接劑的殘留成份揮發(fā)造成的臭氣。
另外，通過適當(dāng)?shù)貙⒁惠S方向延伸的條件，即寬度、厚度、放大率、溫度、速度和時間設(shè)定在一定范圍內(nèi)，可使一軸方向延伸后的性質(zhì)，即，寬度、厚度、強度、伸長率成為在一定范圍內(nèi)的所希望的值。
另外，在進(jìn)行一軸方向延伸前，進(jìn)行剪切處理，沿寬度方向切斷的情況下，由于在一軸方向延伸使材料纖維化之前，就進(jìn)行剪切處理，切斷成規(guī)定的寬度，因此可以消除切斷纖維化粘接帶時的缺點。
另外，在粘接加工階段，少量氣泡混入涂層中，這種氣泡延伸前本為圓形，如圖3所示。在利用本發(fā)明的方法進(jìn)行粘接加工后，再進(jìn)行一軸方向延伸時，如圖4所示，氣泡在延伸方向上延伸，變成細(xì)長形。因此，可看見在粘接帶的一軸延伸方向上延伸的細(xì)長的氣泡，這是利用本發(fā)明的方法制造的粘接帶的視覺特征。以前，在一軸方向延伸后，進(jìn)行粘接加工時，也可看見與圖3所示同樣的圖形氣泡。


圖1為表示本發(fā)明的一個實施例的圖，它表示實施粘接帶制造方法所用的制造裝置的立體圖；圖2為表示在臺階狀紙板箱體的內(nèi)周壁面上，貼上粘接帶樣子的立體圖；圖3為延伸前的粘接帶的放大圖(放大200倍)；圖4為通過本發(fā)明的方法制造的粘接帶的放大圖(放大200倍)。
以下，參照圖1說明本發(fā)明的一個實施例。圖1為表示用于實現(xiàn)本實施例的粘接帶制造方法的粘接帶制造裝置結(jié)構(gòu)的立體圖。
首先，圖1的右端有一原材料1。這個原材料1是預(yù)先將經(jīng)過二軸方向延伸或沒有延伸的薄膜片的背面，與模型分離，并進(jìn)行粘接加工，然后將該薄膜片卷繞成滾筒狀的薄膜片。
這種原材料1可以在市場上買到。
首先，將上述滾筒狀的原材料1，放入縱向剪切機3中，利用該剪切機，切斷成規(guī)定的寬度。將切斷成規(guī)定寬度的原材料1，送入延伸裝置5內(nèi)。該延伸裝置5由延伸滾子7，加熱槽9，延伸滾子11和拉伸滾子13構(gòu)成。通過送入這樣構(gòu)成的延伸裝置5內(nèi)，可以將原材料1隨著加熱，進(jìn)行一軸方向的延伸處理。
在這種一軸方向延伸處理中，通過適當(dāng)設(shè)定寬度，厚度，放大率，溫度，速度和時間等條件，可以得到所希望的性質(zhì)(即寬度、厚度、強度、伸長度)從而達(dá)到所希望值的粘接帶。
例如，舉一個例子在原材料寬度為18mm，厚度為65微米，放大率為3倍，溫度為160℃下進(jìn)行一軸方向的延伸，然后在190℃～191℃下進(jìn)行熱處理的情況下，可以得到寬度為4mm，厚度為60微米的粘接帶。
將經(jīng)過一軸方向延伸處理的粘接帶，送入熱處理裝置15內(nèi)。該熱處理裝置15由熱處理滾子17，加熱槽19和熱處理滾子21構(gòu)成。在這樣構(gòu)成的熱處理裝置15中，進(jìn)行規(guī)定的熱處理。然后，送入卷繞機23內(nèi)進(jìn)行處理，從而成為最終的粘接帶。
以上本實施例可達(dá)到下面的效果。
首先，可得到強度高，伸長率低的粘接帶。這種粘接帶是由一軸方向延伸制成的，而先前的一軸方向延伸由于是在最初階段進(jìn)行的，因此產(chǎn)生種種缺點。然而，在本實施例的情況下，不會產(chǎn)生這種缺點，因此可得到強度高，伸長率低的粘接帶。
這里，所謂高強度和低伸長度是指大致具有下述性質(zhì)的粘接帶。即粘接帶的拉伸強度為30～60kgf／mm2，破壞伸長率為15～35％，粘接力為600～900g／10mm2，熱收縮為在120℃的熱氣中，保持15分鐘達(dá)到5％以下。
另外，因為沒有粘接劑殘留的揮發(fā)成份，因此，使用時不會產(chǎn)生異樣的臭味。粘接帶，通過在一軸方向延伸時的加熱和其后的熱處理時的加熱，完成粘接劑的硬化反應(yīng)。
另外，因為不需要先前那種作為設(shè)備必要的，進(jìn)行從成膜至涂粘接劑的處理的設(shè)備，因此，制造設(shè)備簡單，設(shè)備所需要的費用也可以降低。
又因為是在一軸方向的延伸處理之前，利用縱向剪切機3，切斷成規(guī)定的寬度，因此，不會象以前那樣對經(jīng)過一軸方向延伸已纖維化的粘接帶進(jìn)行切斷，從而不會產(chǎn)生縱向裂紋和切口處起毛。
另外，由于在本實施例的情況下，是在用縱向剪切機3切斷成規(guī)定寬度后，再進(jìn)行一軸方向延伸，因此當(dāng)在寬度方向上看粘接帶時，粘接帶的厚度在中心和兩端偏差較大的現(xiàn)象可減少。因此，減少切去拋棄的兩端部分，成品率提高。
另外，原材料1容易買到，適合少批量多品種的生產(chǎn)。
以上詳細(xì)說明了本發(fā)明的粘接帶制造方法，和利用該方法可得到的高強度和低伸長率的粘接帶。
另外，沒有粘接劑殘留的揮發(fā)成份，因此，使用時不會產(chǎn)生異樣的臭味。
又因為不需要以前作為設(shè)備必需的，進(jìn)行從成膜至涂粘接劑處理的設(shè)備，因此，制造設(shè)備簡單，設(shè)備所需的費用可降低。
另外，還有不產(chǎn)生縱向裂紋和切口不起毛的優(yōu)點。
再者，原材料容易買到，適合少批量多品種生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1．一種粘接帶的制造方法，它將經(jīng)過二軸方向延伸或沒有延伸的薄膜片的背面與模型分離，并把進(jìn)行粘接加工的薄膜片作為原材料，其特征為，可對上述原材料進(jìn)行不降低其脫模和粘接性能的加熱和一軸方向的延伸，再把經(jīng)過上述處理的原材料作為強度高、伸長率低的基布。
2．如權(quán)利要求1所述的粘接帶制造方法，其特征為，通過一軸方向延伸時的加熱，和其后的熱處理加熱，完成脫模劑和粘接劑的反應(yīng)，同時除去因粘接劑殘留成份揮發(fā)產(chǎn)生的臭氣。
3．如權(quán)利要求1所述的粘接帶制造方法，其特征為，通過適當(dāng)?shù)貙⒁惠S方向延伸的條件，即寬度、厚度、放大率、溫度、速度和時間，設(shè)定在一定范圍內(nèi)，可使一軸方向延伸后的性質(zhì)，即寬度、厚度、強度、伸長率成為在一定范圍內(nèi)所希望的值。
4．如權(quán)利要求1所述的粘接帶制造方法，其特征為，在一軸方向延伸之前，進(jìn)行剪切處理，將粘接帶切斷成規(guī)定的寬度。
5．利用權(quán)利要求1所述的制造方法制造的粘接帶。
6．一種粘接帶，其特征為，在利用權(quán)利要求5所述的制造方法制造的粘接帶中，可看見沿一軸延伸方向延伸的細(xì)長的氣泡。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可除去粘接劑殘留的揮發(fā)成份,并且不會有縱向裂紋和起毛,可以用較簡單的設(shè)備得到所希望的粘接帶的粘接帶制造方法。將經(jīng)過二軸方向延伸或沒有延伸的薄膜片的背面,與模型分離,并把進(jìn)行粘接加工的薄膜片作為原材料,對上述原材料進(jìn)行不會使其脫模和粘接性能降低的加熱和向一軸方向延伸,再把經(jīng)過上述處理的原材料,作為高強度和低伸長率的基布。
文檔編號C09J7/02GK1281019SQ0010940
公開日2001年1月24日 申請日期2000年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月22日
發(fā)明者石澤誠也, 石澤智章, 谷澤謹(jǐn)一, 永井哲雄 申請人:石澤誠也, 石澤智章