用于提取揮發(fā)油的油、水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油水分離裝置，尤其是涉及一種用于提取揮發(fā)油的油、水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，隨著科技的發(fā)展、中藥現(xiàn)代化進(jìn)程的推進(jìn)、以及人們對自身健康的重視，中藥作為天然藥物越來越被世人所接受；其中中藥揮發(fā)油(又稱精油)這一重要生物資源在醫(yī)藥、保健品、美容等方面的應(yīng)用和開發(fā)也越來越廣泛。
[0003]水蒸氣蒸餾法是有效提取中藥揮發(fā)油的重要方法，如圖1所示，現(xiàn)有提取揮發(fā)油的油、水分離裝置是由一個帶有上、下蓋板的柱形分離腔，上蓋板上分別連通有進(jìn)液管和排氣管，下蓋板上分別連通有輕液排出管和重液排出管；位于提取罐中的中藥材在煎煮后蒸發(fā)出來的揮發(fā)油氣體和水蒸氣進(jìn)入冷凝器中冷卻為液體，之后通過進(jìn)液管進(jìn)入油、水分離裝置內(nèi)；油水混合物在分離腔內(nèi)經(jīng)過短時間的聚集、分離后，由于揮發(fā)油和水的密度不同，因此揮發(fā)油小分子逐漸匯聚為大液滴，形成揮發(fā)油液體層，與冷凝水形成分層，冷凝水和揮發(fā)油分別通過輕液排出管道和重液排出管道排出，冷凝水經(jīng)排出管道回流到提取罐中，而揮發(fā)油經(jīng)另一排出管道流出并進(jìn)行收集，從而完成油、水的分離。
[0004]由于油水分離是一個動態(tài)過程，混合液體沒有足夠的時間和空間進(jìn)行靜置，油、水分離裝置分離腔內(nèi)的油水混合液受到來自冷凝器持續(xù)不斷的帶壓冷凝液體沖擊；同時，兩個液體排出管口處又需不斷的有液體流出，致使無法在油、水分離裝置分離腔內(nèi)部形成平衡的靜止液體，無法進(jìn)行有效的分離，容易造成揮發(fā)油中夾雜少量冷凝水一同從排出管道流出，導(dǎo)致?lián)]發(fā)油成品品質(zhì)下降，嚴(yán)重時會導(dǎo)致?lián)]發(fā)油成品不合格從而需重新生產(chǎn)；而中藥揮發(fā)油含量本身就很少，尤其是一些和水的物理性質(zhì)較為接近的揮發(fā)油又會在生產(chǎn)過程中有所損耗，從而導(dǎo)致?lián)]發(fā)油成品的生產(chǎn)成本大大提高；對于相對密度超過水的揮發(fā)油，比如大蒜油、當(dāng)歸、川芎這類藥材屬地下生長的藥材，其油屬于揮發(fā)油里的“重油”，分離效率尤為低下，無法滿足生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單且能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量的用于提取揮發(fā)油的油、水分離裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0007]本實用新型所述的用于提取揮發(fā)油的油、水分離裝置，包括帶有上蓋板和下蓋板的柱形分離腔，所述上蓋板上連通有進(jìn)液管和排氣管，所述下蓋板上連通有輕液排出管和重液排出管，所述輕液排出管的上端延伸至所述分離腔內(nèi)，所述分離腔的下方設(shè)置有玻璃管視盅，在所述玻璃管視盅與所述分離腔之間設(shè)置有斜三通；所述斜三通的主管下端與所述玻璃管視盅的頂壁相連通，其上端與所述輕液排出管管口或所述重液排出管管口密封活動連接，所述斜三通的斜管向上傾斜，在所述玻璃管視忠的底壁上連通有排液管。
[0008]所述輕液排出管延伸至所述分離腔內(nèi)的長度為所述分離腔高度的80% ~90%。
[0009]所述輕液排出管上端通過密封擋片密封，所述密封擋片上開設(shè)有若干個通孔。
[0010]所述進(jìn)液管位于所述上蓋板的中心位置處，所述輕液排出管和重液排出管的管徑大小一致且均遠(yuǎn)離所述下蓋板的中心。
[0011]所述斜三通斜管與主管之間的夾角為30°。
[0012]在所述進(jìn)液管、排氣管、輕液排出管和重液排出管上均設(shè)置有用于控制流量的閥門。
[0013]在所述分離腔內(nèi)緊貼所述上蓋板和下蓋板位置處分別設(shè)置有密封墊。
[0014]本實用新型優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。通過在分離腔的下方設(shè)置玻璃管視盅并通過斜三通與分離腔上設(shè)置的輕液排出管或重液排出管相連通，對分離過的揮發(fā)油再進(jìn)行二次分離，提高揮發(fā)油的成品質(zhì)量，增大揮發(fā)油的產(chǎn)出效率；進(jìn)液管位于上蓋板的中心位置處，輕液排出管和重液排出管均遠(yuǎn)離下蓋板的中心，使進(jìn)液管與輕液排出管和重液排出管不位于同一直線上，并在輕液排出管上端設(shè)置密封擋片，在密封擋片上開設(shè)通孔，能夠有效降低分離腔內(nèi)液體的流動，提高分離效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有油、水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是揮發(fā)油比重小于I時本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是揮發(fā)油比重大于I時本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實用新型所述輕液排出管上端密封擋片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖2、3、4所示，本實用新型所述的用于提取揮發(fā)油的油、水分離裝置，包括帶有上蓋板I和下蓋板2的柱形分離腔3，分離腔3內(nèi)緊貼上蓋板I和下蓋板2位置處分別設(shè)置有密封墊14，上蓋板I上連通有進(jìn)液管4和排氣管5，下蓋板2上連通有管徑大小一致的輕液排出管6和重液排出管7，輕液排出管6的上端延伸至分離腔3內(nèi)，為保證分離效果，增大油水混合液在分離腔內(nèi)聚集、分離的時間，輕液排出管6延伸至分離腔3內(nèi)的長度為分離腔3高度的80% -90% ;為防止油水混合液經(jīng)進(jìn)液管4流入時，在未聚集、分離的情況下就派入輕液排出管6中被排除，進(jìn)液管4位于上蓋板I的中心位置處，輕液排出管6和重液排出管7均遠(yuǎn)離下蓋板2的中心；同時，輕液排出管6上端通過密封擋片11密封，密封擋片11上開設(shè)有若干個通孔12，既能防止油水混合液濺入又能調(diào)整進(jìn)入輕液排出管6內(nèi)的揮發(fā)油的壓力。分離腔3的下方設(shè)置有玻璃管視盅8，玻璃管視盅8的底壁上連通有排液管10 ;在玻璃管視盅8與分離腔3之間設(shè)置有斜三通9 ;斜三通9的主管下端與玻璃管視盅8的頂壁相連通，其上端與輕液排出管6管口或重液排出管7管口密封活動連接，當(dāng)需要分離的揮發(fā)油比重小于I時，即小于水的比重，斜三通9主管上端與輕液排出管6管口密封活動連接；當(dāng)需要分離的揮發(fā)油比重大于I時，即大于水的比重，斜三通9主管上端與重液排出管7管口密封活動連接。為保證二次分離的效果，保證揮發(fā)油能夠到達(dá)玻璃管視盅8內(nèi)進(jìn)行聚集、分離，斜三通9的斜管向上傾斜，且斜三通9斜管與主管之間的夾角為30°。在進(jìn)液管4、排氣管5、輕液排出管6和重液排出管7上均設(shè)置有用于控制流量的閥門13，通過調(diào)節(jié)流量使分離腔內(nèi)維持適當(dāng)?shù)膲毫Γ瑥亩固崛]發(fā)油后的混合液能夠順利回流到提取罐中，從而再次進(jìn)行分離。
【主權(quán)項】
1.一種用于提取揮發(fā)油的油、水分離裝置，包括帶有上蓋板(I)和下蓋板(2)的柱形分離腔(3 )，所述上蓋板(I)上連通有進(jìn)液管(4 )和排氣管(5 )，所述下蓋板(2 )上連通有輕液排出管(6 )和重液排出管(7 )，所述輕液排出管(6 )的上端延伸至所述分離腔(3 )內(nèi)，其特征在于:所述分離腔(3)的下方設(shè)置有玻璃管視盅(8)，在所述玻璃管視盅(8)與所述分離腔(3)之間設(shè)置有斜三通(9);所述斜三通(9)的主管下端與所述玻璃管視盅(8)的頂壁相連通，其上端與所述輕液排出管(6)管口或所述重液排出管(7)管口密封活動連接，所述斜三通(9)的斜管向上傾斜，在所述玻璃管視忠(8)的底壁上連通有排液管(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提取揮發(fā)油的油、水分離裝置，其特征在于:所述輕液排出管(6 )延伸至所述分離腔(3 )內(nèi)的長度為所述分離腔(3 )高度的80 % ~90 %。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于提取揮發(fā)油的油、水分離裝置，其特征在于:所述輕液排出管(6 )上端通過密封擋片(11)密封，所述密封擋片(11)上開設(shè)有若干個通孔(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于提取揮發(fā)油的油、水分離裝置，其特征在于:所述進(jìn)液管(4 )位于所述上蓋板(I)的中心位置處，所述輕液排出管(6 )和重液排出管(7 )的管徑大小一致且均遠(yuǎn)離所述下蓋板(2)的中心。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于提取揮發(fā)油的油、水分離裝置，其特征在于:所述斜三通(9)斜管與主管之間的夾角為30°。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于提取揮發(fā)油的油、水分離裝置，其特征在于:在所述進(jìn)液管(4)、排氣管(5)、輕液排出管(6)和重液排出管(7)上均設(shè)置有用于控制流量的閥門(13)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于提取揮發(fā)油的油、水分離裝置，其特征在于:在所述分離腔(3 )內(nèi)緊貼所述上蓋板(I)和下蓋板(2 )位置處分別設(shè)置有密封墊(14 )。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于提取揮發(fā)油的油、水分離裝置，包括帶有上蓋板和下蓋板的柱形分離腔，所述上蓋板上連通有進(jìn)液管和排氣管，所述下蓋板上連通有輕液排出管和重液排出管，所述輕液排出管的上端延伸至所述分離腔內(nèi)，所述分離腔的下方設(shè)置有玻璃管視盅，在所述玻璃管視盅與所述分離腔之間設(shè)置有斜三通；所述斜三通的主管下端與所述玻璃管視盅的頂壁相連通，其上端與所述輕液排出管管口或所述重液排出管管口密封活動連接，所述斜三通的斜管向上傾斜，在所述玻璃管視盅的底壁上連通有排液管。本實用新型優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。
【IPC分類】C11B9/00
【公開號】CN204848817
【申請?zhí)枴緾N201520617769
【發(fā)明人】趙劍芳
【申請人】趙劍芳
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月17日