鞋用白色返修膠擦及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鞋用白色返修膠擦及其制備方法，它包括以1#標(biāo)準(zhǔn)膠、硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、防老劑、聚乙二醇4000、高苯乙烯、錠子油、鈦白粉及輕質(zhì)碳酸鈣為制備原料；本發(fā)明通過合理的篩選出適合的組分，得出適合的方案，通過該方案獲得的材料作為膠擦能顯著提高膠擦的硬度，提高工效和操作質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)白色鞋幫膠鞋生產(chǎn)過程中，對(duì)白色膠鞋鞋幫的外露膠漿返修時(shí)不留異色痕跡的要求，外觀質(zhì)量好，解決了現(xiàn)有解放膠鞋幫面圍條漿返修過程中存在的缺陷。本發(fā)明簡單易行，成本低廉，使用效果好。
【專利說明】
鞋用白色返修膠擦及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鞋用白色返修膠擦及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱硫化膠鞋的在制作過程中必須使用粘合膠漿來粘合圍條橡膠和鞋幫面布，由于 刷漿作業(yè)不可能完全做到膠漿與圍條上口邊沿的整齊劃一，因此，往往在圍條上口部位露 出不整齊的刷漿曲線，影響膠鞋成品的美觀。
[0003] -般情況下，要求將白色鞋幫圍條上口邊的曲線膠漿修理整齊。選擇使用硫化橡 膠塊擦拭鞋幫面布表面的橡膠漿曲線，使其保持與圍條橡膠上口曲線平行。而常規(guī)定硫化 橡膠由于硬度不足，在擦拭過程中，往往工效低、返修質(zhì)量差。還會(huì)由于返修膠擦的顏色導(dǎo) 致白色鞋幫表面余留異色，嚴(yán)重影響膠鞋美觀度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是:提供一種鞋用白色返修膠擦及其制備方法，它能提高膠擦的硬 度，提高工效和操作質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)白色鞋幫膠鞋生產(chǎn)過程中，對(duì)白色膠鞋鞋幫的外露膠漿返修 時(shí)不留異色痕跡的要求，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：鞋用白色返修膠擦，按照重量份計(jì)算，它包括以1#標(biāo)準(zhǔn)膠 100份、硫化劑38-42份、硫化促進(jìn)劑4.5-5.5份、硫化活性劑4-5.0份、防老劑2-3份、聚乙二 醇4000 5-6份、高苯乙烯50-55份、鈦白粉40-45份及輕質(zhì)碳酸鈣30-35份為制備原料。
[0006] 優(yōu)化地，它包括以1 #標(biāo)準(zhǔn)膠100份、硫化劑40份、硫化促進(jìn)劑5份、硫化活性劑5份、 防老劑2份、聚乙二醇4000 5.5份、高苯乙烯52份、鈦白粉42份及輕質(zhì)碳酸鈣33份為為制備 原料。
[0007] 還包括錠子油2-3份及群青3-4份中的一種或兩種。
[0008] 每5.0份硫化促進(jìn)劑由2份促進(jìn)劑DM、2份促進(jìn)劑DM和1份促進(jìn)劑DS組成;每5.0份硫 化活性劑是由納米氧化鋅4份和硬脂酸1份組成;每2.0份防老劑由1份防老劑KY-405L和1份 防老劑SP-C組成;鈦白粉的型號(hào)是R-9 30。
[0009] 鞋用白色返修膠擦的制備方法，按上述質(zhì)量份數(shù)取各組分，包括如下步驟：
[0010] 1)制備高分子混合體:將1#標(biāo)準(zhǔn)膠與高苯乙烯在溫度為100-110°C的密煉機(jī)中壓 煉6-7分鐘，使之形成混合體，再經(jīng)過開放式煉膠機(jī)在0輥距下薄通6道，卷筒存放，即得高分 子混合體；
[0011] 2)混煉橡膠的制備:將高分子混合體在密煉機(jī)中與硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、防老 劑、硫化劑及聚乙二醇混合，在溫度85-100 °C條件下壓煉1 -1.5分鐘，加入鈦白粉，壓煉3分 鐘，再加入輕質(zhì)碳酸鈣，煉3-4分鐘，將混合物料在開放式煉膠機(jī)中，于4-5_輥距下翻煉ΙΟ-? 2道， 煉制到表面光滑 ，壓片存放， 即得白 色返修膠擦混煉膠；
[0012] 3)白色返修膠擦的硫化制備：將白色返修膠擦混煉膠在壓延機(jī)上壓制成厚度5-6mm、寬度15-20mm、長度50-60mm橡膠片，冷卻到室溫，在放于110°C壓縮熱空氣膠鞋硫化條 件下硫化40分鐘，取出冷卻即得白色返修膠擦。
[0013]在步驟2)所述的制備混煉膠時(shí)，加入錠子油2-3份及群青3-4份。
[0014] 步驟3)所述的硫化是，采用硫化罐進(jìn)行無模硫化，硫化后于室溫冷卻定型48小時(shí)， 使膠擦表面硬度達(dá)到75-80邵氏A度。
[0015] 本發(fā)明的鞋用白色返修膠擦的橡膠是用壓縮熱空氣作硫化介質(zhì)，同時(shí)，該返修膠 擦主要用于白色鞋幫圍條上口刷漿返修，發(fā)明人在研制本發(fā)明的過程中解決了諸多技術(shù)問 題：
[0016] -、返修膠擦與白色鞋幫面布顏色的匹配問題
[0017] 鞋用白色返修膠擦的橡膠是用于白色膠鞋生產(chǎn)的，首先要保證膠擦顏色和白色鞋 幫色彩的一致性，所以，采用了低溫硫化工藝。一般來說，橡膠硫化過程中橡膠混煉膠在130 °C以上易發(fā)生白色橡膠黃變性，產(chǎn)品白度沒有保證。
[0018] 發(fā)明人研究了硫化溫度與白色度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，得出了在熱空氣條件下，白色膠擦 的硫化溫度處于105-1KTC最佳，能確證膠料顏色的白度要求，達(dá)到白色鞋幫對(duì)返修膠擦顏 色的需要。
[0019]表1熱空氣條件下硫化溫度對(duì)白色膠擦色彩及性能的影響
[0020]
[0021]通過表1可知，鞋用白色返修膠擦的橡膠熱硫化溫度處于110-115Γ達(dá)到最佳效 果，即保證了橡膠的正硫化，以確保膠塊硬度符合要求和顏色的穩(wěn)定性和相符性。
[0022] 二、鞋用白色返修膠擦的橡膠返修脫色問題
[0023] 返修膠擦的橡膠由于硫化程度控制不到位，橡膠耐老化性能及耐磨性能差，會(huì)在 膠鞋返修過程中，鞋幫布面會(huì)將膠擦的膠肩磨脫附著在鞋幫面布表面，形成與布面顏色相 異的色印，產(chǎn)生返修脫色問題。本發(fā)明工作通過控制膠擦的硫化體系及硫化條件、制作工 藝，共同實(shí)現(xiàn)膠擦的最佳彈性和耐磨性，不但實(shí)現(xiàn)返修擦膠效率高，還達(dá)到返修不脫色之目 的。
[0024]三、鞋用白色返修膠擦的橡膠的配方研究 [0025]試驗(yàn)數(shù)據(jù)篩選過程：
[0026] (1)補(bǔ)強(qiáng)填充劑用量研究
[0027] A基本配方：1#標(biāo)準(zhǔn)膠100份、硫化促進(jìn)劑5份、硫化活性劑4.5份、聚乙二醇5.5份、 鈦白粉42份;防老劑2.5份，輕質(zhì)碳酸鈣33份，錠子油2.5份，群青1.5份;高苯乙烯、硫磺，變 量。
[0028] B試驗(yàn)方案：
[0029]表2
[0030]
[0032]由表2得出，試驗(yàn)材料最佳配比為：高苯乙烯50份、硫磺40份。此配比達(dá)到消光效 果，物理性能最好，工藝性能正常。
[0033] (2)硫化體系對(duì)比試驗(yàn)
[0034] A基本配方：1#標(biāo)準(zhǔn)膠100份、聚乙二醇5.5份、高苯乙烯50份、硫磺40份、鈦白粉42 份;防老劑2.5份;輕質(zhì)碳酸鈣33份，錠子油2.5份，群青1.5份;硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑，變 量。
[0035] B試驗(yàn)對(duì)比表
[0036] 表3
[0037]
[0038]表3結(jié)果說明，硫化體系和活性體系最佳期用量為:促進(jìn)劑DM2份、促進(jìn)劑M2份、促 進(jìn)劑DS 1份、納米氧化鋅3份、硬脂酸2份。
[0039] (3)填充劑并用試驗(yàn)
[0040] A基本配方:硫磺40份、促進(jìn)劑DM2份、促進(jìn)劑M2份、促進(jìn)劑DS 1份、納米氧化鋅3份、 硬脂酸2份、防老劑2.5份。聚乙二醇、鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣，變量。
[0041 ] B試驗(yàn)對(duì)比表
[0042] 表 4
[0043]
[0044]~表4結(jié)果得出，填充劑最佳配比為:聚乙二醇5.5份、鈦白粉42份、輕質(zhì)碳酸鈣33份。 使用效果達(dá)到最好水平，能兼顧各項(xiàng)目性能要求。
[0045] (4)天然膠可塑度對(duì)比試驗(yàn)
[0046] 表 5
[0047]
[0048] 表5表明，天然橡膠不塑煉，能兼顧工藝性能、使用質(zhì)量要求，屬于最佳條件。
[0049] (5)色相及膠料工藝糾正試驗(yàn)
[0050]通過白色度的糾正試驗(yàn)得出配方中加入群青1.5份，橡膠白色度為最佳水平。而加 入2.5份錠子油則膠料出型工藝性能最佳。而添加使用1.5份防老劑SP-C和1份防老劑KY-405L則耐用性能最好。
[0051 ]試驗(yàn)結(jié)論：
[0052] 通過上述試驗(yàn)得出，最佳配方和工藝條件如下：
[0053] 1)最佳配方：1#標(biāo)準(zhǔn)膠100份、高苯乙烯50份、硫磺40份、促進(jìn)劑DM2份、促進(jìn)劑M2 份、促進(jìn)劑DS 1份、納米氧化鋅3份、硬脂酸2份、聚乙二醇5.5份、鈦白粉42份、輕質(zhì)碳酸鈣33 份，群青1.5份，錠子油2.5份，防老劑SP-C1.5份和防老劑KY-405L1份。
[0054]工藝控制條件:硫化起點(diǎn)3'10" _3'30"，天然橡膠的不用塑煉。
[0055]四、制備工藝的研究
[0056] 1. 1#標(biāo)準(zhǔn)膠與高苯乙烯合煉膠條件試驗(yàn)
[0057] 1)使用設(shè)備:75立密煉機(jī)及XK-400開放式煉膠機(jī)
[0058] 2)合煉膠條件對(duì)比
[0059]表 6
[0060]
[0061 ]上表說明，煉膠溫度在100-110范圍內(nèi)，所煉膠料質(zhì)量最好，時(shí)間最佳。
[0062]合煉膠0輥距薄通次數(shù)對(duì)比
[0063]
[0064] 上表顯示，合煉膠在0輥距下薄通次數(shù)達(dá)到6道以上，才能保證有面光滑，達(dá)到膠料 質(zhì)量要求。
[0065] 由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過合理的篩選出適合的組 分，得出適合的方案，通過該方案獲得的材料作為膠擦能顯著提高膠擦的硬度，提高工效和 操作質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)白色鞋幫膠鞋生產(chǎn)過程中，對(duì)白色膠鞋鞋幫的外露膠漿返修時(shí)不留異色痕 跡的要求，外觀質(zhì)量好，解決了現(xiàn)有解放膠鞋幫面圍條漿返修過程中存在的缺陷。本發(fā)明簡 單易行，成本低廉，使用效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0066] 本發(fā)明的實(shí)施例1:鞋用白色返修膠擦，按照重量份計(jì)算，它包括以1#標(biāo)準(zhǔn)膠100 份、硫化劑40份、硫化促進(jìn)劑5份、硫化活性劑5份、防老劑2份、聚乙二醇4000 5.5份、高苯乙 烯52份、錠子油2.5份、鈦白粉42份及輕質(zhì)碳酸鈣33份為制備原料;其中，每5.0份硫化促進(jìn) 劑由2份促進(jìn)劑DM、2份促進(jìn)劑DM和1份促進(jìn)劑DS組成;每5.0份硫化活性劑是由納米氧化鋅4 份和硬脂酸1份組成;每2.0份防老劑由1份防老劑KY-405L和1份防老劑SP-C組成;鈦白粉的 型號(hào)是R-930。
[0067] 鞋用白色返修膠擦的制備方法，按上述質(zhì)量份數(shù)取各組分，包括如下步驟：
[0068] 1)制備高分子混合體:將1#標(biāo)準(zhǔn)膠與高苯乙烯在溫度為100-110°C的密煉機(jī)中壓 煉6-7分鐘，使之形成混合體，再經(jīng)過XK-400開放式煉膠機(jī)在0輥距下薄通6道，卷筒存放，即 得高分子混合體；
[0069] 2)混煉橡膠的制備:將高分子混合體在密煉機(jī)中與硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、防老 劑、硫化劑、錠子油及聚乙二醇混合，在溫度85-100°C條件下壓煉1-1.5分鐘，加入鈦白粉， 壓煉3分鐘，再加入輕質(zhì)碳酸鈣，煉3-4分鐘，將混合物料在)(K-400開放式煉膠機(jī)中，于4-5mm 輥距下翻煉10-12道，煉制到表面光滑，壓片存放，即得白色返修膠擦混煉膠；
[0070] 3)白色返修膠擦的硫化制備：將白色返修膠擦混煉膠在壓延機(jī)上壓制成厚度5-6mm、寬度15-20mm、長度50-60mm橡膠片，冷卻到室溫，在放于110°C壓縮熱空氣膠鞋硫化條 件下硫化40分鐘，取出冷卻即得白色返修膠擦;所述的硫化是，采用硫化罐進(jìn)行無模硫化， 硫化后于室溫冷卻定型48小時(shí)，使膠擦表面硬度達(dá)到75-80邵氏A度。
[0071] 本發(fā)明的實(shí)施例2:鞋用白色返修膠擦，按照重量份計(jì)算，它包括以1#標(biāo)準(zhǔn)膠100 份、硫化劑38份、硫化促進(jìn)劑5份、硫化活性劑5份、防老劑2份、聚乙二醇4000 5.5份、高苯乙 烯55份、群青1.5份、錠子油2份、鈦白粉42份及輕質(zhì)碳酸鈣33份為制備原料;其中，每5.0份 硫化促進(jìn)劑由2份促進(jìn)劑DM、2份促進(jìn)劑DM和1份促進(jìn)劑DS組成;每5.0份硫化活性劑是由納 米氧化鋅4份和硬脂酸1份組成；每2.0份防老劑由1份防老劑KY-405L和1份防老劑SP-C組 成;欽白粉的型號(hào)是R _930。
[0072]制備方法同實(shí)施例1。
[0073]本發(fā)明的實(shí)施例3:鞋用白色返修膠擦，按照重量份計(jì)算，它包括以1#標(biāo)準(zhǔn)膠100 份、硫化劑41份、硫化促進(jìn)劑5份、硫化活性劑5份、防老劑2份、聚乙二醇4000 5.5份、高苯乙 烯52份、群青1.4份、錠子油2份、鈦白粉41份及輕質(zhì)碳酸鈣32份為制備原料;其中，每5.0份 硫化促進(jìn)劑由2份促進(jìn)劑DM、2份促進(jìn)劑DM和1份促進(jìn)劑DS組成;每5.0份硫化活性劑是由納 米氧化鋅4份和硬脂酸1份組成；每2.0份防老劑由1份防老劑KY-405L和1份防老劑SP-C組 成;欽白粉的型號(hào)是R _930。
[0074]制備方法同實(shí)施例1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鞋用白色返修膠擦，其特征在于:按照重量份計(jì)算，它包括以1#標(biāo)準(zhǔn)膠100份、硫 化劑38-42份、硫化促進(jìn)劑4.5-5.5份、硫化活性劑4-5.0份、防老劑2-3份、聚乙二醇4000 5-6份、高苯乙烯50-55份、鈦白粉40-45份及輕質(zhì)碳酸鈣30-35份為制備原料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋用白色返修膠擦橡膠，其特征在于：它包括以1#標(biāo)準(zhǔn)膠100 份、硫化劑40份、硫化促進(jìn)劑5份、硫化活性劑5份、防老劑2份、聚乙二醇4000 5.5份、高苯乙 烯52份、鈦白粉42份及輕質(zhì)碳酸鈣33份為為制備原料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋用白色返修膠擦，其特征在于:還包括錠子油2-3份及群 青3-4份中的一種或兩種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋用白色返修膠擦，其特征在于:每5.0份硫化促進(jìn)劑由2 份促進(jìn)劑DM、2份促進(jìn)劑DM和1份促進(jìn)劑DS組成;每5.0份硫化活性劑是由納米氧化鋅4份和 硬脂酸1份組成;每2.0份防老劑由1份防老劑KY-405L和1份防老劑SP-C組成;鈦白粉的型號(hào) 是R-930。5. -種如權(quán)利要求1或2所述的鞋用白色返修膠擦的制備方法，其特征在于：按上述質(zhì) 量份數(shù)取各組分，包括如下步驟： 1) 制備高分子混合體:將1#標(biāo)準(zhǔn)膠與高苯乙烯在溫度為100-1 l〇°C的密煉機(jī)中壓煉6-7 分鐘，使之形成混合體，再經(jīng)過開放式煉膠機(jī)在0輥距下薄通6道，卷筒存放，即得高分子混 合體； 2) 混煉橡膠的制備：將高分子混合體在密煉機(jī)中與硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、防老劑、 硫化劑及聚乙二醇混合，在溫度85-100°C條件下壓煉1-1.5分鐘，加入鈦白粉，壓煉3分鐘， 再加入輕質(zhì)碳酸鈣，煉3-4分鐘，將混合物料在開放式煉膠機(jī)中，于4-5mm輥距下翻煉10-12 道，煉制到表面光滑，壓片存放，即得白色返修膠擦混煉膠； 3) 白色返修膠擦的硫化制備:將白色返修膠擦混煉膠在壓延機(jī)上壓制成厚度5-6_、寬 度15-20mm、長度50-60mm橡膠片，冷卻到室溫，在放于110°C壓縮熱空氣膠鞋硫化條件下硫 化40分鐘，取出冷卻即得白色返修膠擦。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:在步驟2)所述的制備混煉膠時(shí)，加入 錠子油2-3份或群青3-4份中的一種或兩種。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:步驟3)所述的硫化是，采用硫化罐進(jìn) 行無模硫化，硫化后于室溫冷卻定型48小時(shí)，使膠擦表面硬度達(dá)到75-80邵氏A度。
【文檔編號(hào)】C08K5/09GK106084333SQ201610715708
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月24日
【發(fā)明人】陳松雄, 晉齊懷, 田吉, 周川泉, 石銀平, 王春橋, 楊小飛, 張世林, 廖甫江
【申請(qǐng)人】際華三五三七制鞋有限責(zé)任公司