一種利用酒精發(fā)酵廢液聯(lián)產(chǎn)小麥多糖和活性肽的新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種利用酒精發(fā)酵廢液聯(lián)產(chǎn)小麥多糖和活性肽的新工藝，屬于廢棄物回收利用領(lǐng)域。該工藝?yán)锰敲劬凭珡U液為原料，依次通過環(huán)狀芽胞桿菌一段發(fā)酵和類干酪乳桿菌二段發(fā)酵富集廢液中的多糖和活性肽等物質(zhì)，然后分別醇沉方式獲得多糖，通過蛋白酶水解方式得到活性肽。本發(fā)明為利用酒精發(fā)酵廢液廢棄物生產(chǎn)活性物質(zhì)，其可以實(shí)現(xiàn)廢物的再次利用，具有很好的環(huán)保意義和經(jīng)濟(jì)價值。
【專利說明】
一種利用酒精發(fā)酵廢液聯(lián)產(chǎn)小麥多糖和活性肽的新工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種利用酒精發(fā)酵廢液聯(lián)產(chǎn)小麥多糖和活性肽的新工藝，屬于廢棄物回收利用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在制糖和/或聯(lián)合制糖制酒精(利用制糖后產(chǎn)生的糖蜜廢水制酒精)的過程中，產(chǎn)生的最大污染物是糖蜜酒精發(fā)酵廢液。糖蜜酒精發(fā)酵廢液是一種腐蝕性(酸性)強(qiáng)的高COD廢水，直接排入環(huán)境會造成嚴(yán)重的污染。發(fā)酵液中含有極少量的可利用物并含有大量的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)包括色素、膠體、菌體本身、未利用完的培養(yǎng)基、產(chǎn)生菌的其他未知代謝物。這些雜質(zhì)的存在使得從發(fā)酵廢液中提取、純化目標(biāo)產(chǎn)物的工作變得十分困難。
[0003]人們研究了將糖蜜酒精發(fā)酵廢液處理成肥料的方法，以此來變害為寶。例如，中國專利90110379.9公開了一種制造有機(jī)復(fù)合肥料的方法，其先將糖蜜發(fā)酵廢液蒸發(fā)濃縮，然后加酸消化，再加入磷酸鈣等骨料，其中不利用微生物發(fā)酵。但是，由于糖蜜發(fā)酵廢液本身呈酸性，加酸后pH更低，因此容易造成磷酸鈣等骨料被酸化而造成磷的流失，影響肥力。
[0004]中國專利97112080.3公開了利用糖蜜酒精廢液生產(chǎn)活性有機(jī)復(fù)合肥料的方法，其將酒精廢液、甘蔗渣、濾泥和污泥混合后用空氣中和物料本身所攜帶的自然好氧菌進(jìn)行發(fā)酵，然后加入從生產(chǎn)地點(diǎn)附近采集的腐生性微生物進(jìn)行發(fā)酵。這一方法的最大問題是濾泥、污泥、好氧菌和腐生性微生物的質(zhì)量難以控制，不穩(wěn)定的發(fā)酵將造成肥料產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，在產(chǎn)業(yè)上難以推廣。
[0005]中國專利01138281.3公開了利用糖蜜酒精糟(酒精廢液)生產(chǎn)有機(jī)復(fù)混肥的方法，其包括先用氫氧化鈉中和，然后蒸發(fā)濃縮，再加入石灰熟化，最后與肥料混合，其中利用微生物發(fā)酵。這一方法實(shí)際沒有降解糖蜜酒精發(fā)酵廢液中的其他有害廢物(如酒精和其他可揮發(fā)產(chǎn)物等)的步驟，直接蒸發(fā)排入大氣，造成處理工廠周邊的環(huán)境污染。
[0006]中國專利200310111476.4公開了用有機(jī)肥料的生產(chǎn)方法，利用黑曲霉、綠色木霉、扣囊擬內(nèi)孢霉、苦草芽孢桿菌和啤酒酵母來對主要由糖蜜酒精廢液和蔗渣、濾泥為主的組合物進(jìn)行發(fā)酵。其中，動物有機(jī)肥和無機(jī)肥的加入量很少。
[0007]《乙醇發(fā)酵廢液的丁醇發(fā)酵研究》，以乙醇發(fā)酵廢液作為工藝水，添加適量的玉米粉或者木薯，作為丙酮丁醇菌種的培養(yǎng)基，生物發(fā)酵生產(chǎn)丙酮、丁醇，變廢為寶，既節(jié)約了丙丁發(fā)酵的玉米粉和木薯的使用量，降低了成本，又節(jié)約了用水量。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)中尚未發(fā)現(xiàn)可以從酒精發(fā)酵廢液聯(lián)產(chǎn)小麥多糖和活性肽的報(bào)道。本發(fā)明旨在提供一種從糧食酒發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢液中進(jìn)行資源化處理并同時獲得小麥多糖和活性肽的工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種利用酒精發(fā)酵廢液聯(lián)產(chǎn)小麥多糖和活性肽的新工藝，該工藝?yán)锰敲劬凭珡U液為原料，依次通過環(huán)狀芽胞桿菌一段發(fā)酵和類干酪乳桿菌二段發(fā)酵富集廢液中的多糖和活性肽等物質(zhì)，然后分別醇沉方式獲得多糖，通過蛋白酶水解方式得到活性肽。本發(fā)明為利用酒精發(fā)酵廢液廢棄物生產(chǎn)活性物質(zhì)，其可以實(shí)現(xiàn)廢物的再次利用，具有很好的環(huán)保意義和經(jīng)濟(jì)價值。
[0010]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的:
一種利用酒精發(fā)酵廢液聯(lián)產(chǎn)小麥多糖和活性肽的新工藝
1)發(fā)酵廢液預(yù)處理:將糖蜜酒精廢液經(jīng)粗格柵過濾后，使用0.25μπι的超濾膜過濾，向?yàn)V液中加入0.1%殼聚糖后進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，靜置20-24h后將發(fā)酵廢液超聲處理5min后過濾得到預(yù)處理后的糖蜜酒精廢液；
2)發(fā)酵廢液的一段發(fā)酵:向預(yù)處理后的糖蜜酒精廢液中加入0.5%-2%的馬鈴薯粉，1%-2%的酵母膏，0.005%的硫酸鎂，調(diào)節(jié)混合后pH為6.2-7.5，121°C下滅菌20min，混合溶液冷卻至室溫后向混合溶液中接入5%-8%的環(huán)狀芽胞桿菌種子液，控制發(fā)酵溫度為28°C_32°C，控制溶氧50%-70%進(jìn)行分批發(fā)酵，發(fā)酵30-35小時滅菌，過濾后濾渣棄去，濾液離心得到沉淀A和分離液B，離心后的分離液繼續(xù)進(jìn)行二次發(fā)酵；
3)發(fā)酵廢液的二段發(fā)酵:將離心后的分離液加入0.5%-2%蛋白胨粉，1%_2%麩皮粉，
0.005%的磷酸二氫鉀，調(diào)節(jié)混合后的pH為5.2-6.5，121°C下滅菌20min，混合溶液冷卻至室溫后向混合溶液中接入8%-10%的類干酪乳桿菌種子液，控制發(fā)酵溫度為32°C_34°C，控制溶氧50%-70%進(jìn)行分批發(fā)酵，發(fā)酵24-28小時滅菌，過濾后濾渣棄去，濾液離心得到沉淀C和分離液D;
4)多糖的提取:將分離液D通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行濃縮至原體積的1/6-1/8，加入0.1?
0.3%α-淀粉酶，在PH6.2,30°C條件下，在超聲波輔助作用下酶解20?30 min，酶解結(jié)束后煮沸滅酶，將酶解液離心，向離心后的分離液中加入90%的乙醇水溶液得到沉淀，沉淀經(jīng)洗滌干燥后即為小麥多糖；
5)活性肽的提取:合并沉淀A和沉淀C并將其烘干后粉碎后過80目篩，向其中加入10倍體積的水，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)其pH在9.5-11.0之間，置于60°C-75°C的恒溫水浴鍋中攪拌1-2 h，冷凍離心5min后將上清液中加入草酸調(diào)節(jié)其pH至4.2-4.8之間；冷凍離心1min棄去上清液取沉淀，向沉淀中加入6倍體積的蒸餾水，控制溶液的溫度為35-400C，并加入0.05%的蛋白酶組合物進(jìn)行酶水解1.5-3小時，水解完成后加熱至80°C滅酶，即可得到含有活性肽的溶液。
[0011 ]本發(fā)明上述所述的利用酒精發(fā)酵廢液聯(lián)產(chǎn)小麥多糖和活性肽的新工藝中，所述步驟2中，環(huán)狀芽胞桿菌feciHus circu2a/3s保藏于中國工業(yè)微生物菌種保藏中心，編號為CICC 23053，其種子培養(yǎng)基的組成為蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g,NaCl 5.0g，MnS04.H20 5mg，蒸餾水 1.0L,pH7.0o
[0012]所述的步驟3中類干酪乳桿菌(Zac1AaciDus paracasei 呆藏于中國工業(yè)微生物菌種保藏中心，編號為CICC 20245，其種子培養(yǎng)基的組成為酪蛋白胨l0.0g，牛肉膏l(xiāng)0.0g，酵母粉5.0g，葡萄糖5.0g，乙酸鈉5.0g，梓檬酸二錢2.0g,Tween 80 1.0g,K2HPO4 2.0g,MgS04.7H20 0.2g,MnSO4.H2O 0.05g，蒸餾水 1.0L，pH6.8。
[0013]上述所述的利用酒精發(fā)酵廢液聯(lián)產(chǎn)小麥多糖和活性肽的新工藝中所述的類干酪乳桿菌和環(huán)狀芽胞桿菌在接入時處于對數(shù)生長期。所述的類干酪乳桿菌種子液中菌落個數(shù)不少于2 X 19個/ml，所述的環(huán)狀芽胞桿菌種子液中菌落個數(shù)不少于5 X 19個/ml。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比取得的有益效果為:
本發(fā)明利用糖蜜酒精廢液為原料，最終制備得到了多糖和活性肽，二者均具有較高的營養(yǎng)價值，實(shí)現(xiàn)了廢棄資源的有效利用，具有具有很好的環(huán)保意義和經(jīng)濟(jì)價值。同時本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單易行，操作性強(qiáng)，具有很好的應(yīng)用前景。采用本發(fā)明所述的工藝制備得到的多糖的回收率在30-40%，活性肽的回收率在45-60%之間。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
[0016]實(shí)施例1
一種利用酒精發(fā)酵廢液聯(lián)產(chǎn)小麥多糖和活性肽的新工藝，其包括如下步驟:
1)發(fā)酵廢液預(yù)處理:將糖蜜酒精廢液經(jīng)粗格柵過濾后，使用0.25μπι的超濾膜過濾，向?yàn)V液中加入0.1%殼聚糖后進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，靜置20h后將發(fā)酵廢液超聲處理5min后過濾得到預(yù)處理后的糖蜜酒精廢液；
2)發(fā)酵廢液的一段發(fā)酵:向預(yù)處理后的糖蜜酒精廢液中加入0.5%的馬鈴薯粉，1%的酵母膏，0.005%的硫酸鎂，調(diào)節(jié)混合后pH為6.2，121°C下滅菌20min，混合溶液冷卻至室溫后向混合溶液中接入5%的環(huán)狀芽胞桿菌種子液，控制發(fā)酵溫度為28°C，控制溶氧50%進(jìn)行分批發(fā)酵，發(fā)酵30小時滅菌，過濾后濾渣棄去，濾液離心得到沉淀A和分離液B，離心后的分離液繼續(xù)進(jìn)行二次發(fā)酵；
3)發(fā)酵廢液的二段發(fā)酵:將離心后的分離液加入0.5%蛋白胨粉，1%麩皮粉，0.005%的磷酸二氫鉀，調(diào)節(jié)混合后的PH為5.2，121°C下滅菌20min，混合溶液冷卻至室溫后向混合溶液中接入8%的類干酪乳桿菌種子液，控制發(fā)酵溫度為32°C，控制溶氧50%進(jìn)行分批發(fā)酵，發(fā)酵24小時滅菌，過濾后濾渣棄去，濾液離心得到沉淀C和分離液D;
4)多糖的提取:將分離液D通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行濃縮至原體積的1/6，加入0.1%α_淀粉酶，在pH6.2、30°C條件下，在超聲波輔助作用下酶解20 min，酶解結(jié)束后煮沸滅酶，將酶解液離心，向離心后的分離液中加入90%的乙醇水溶液得到沉淀，沉淀經(jīng)洗滌干燥后即為小麥多糖；
5)活性肽的提取:合并沉淀A和沉淀C并將其烘干后粉碎后過80目篩，向其中加入10倍體積的水，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)其pH在9.5，置于60 °C的恒溫水浴鍋中攪拌Ih，冷凍離心5min后將上清液中加入草酸調(diào)節(jié)其pH至4.2;冷凍離心1min棄去上清液取沉淀，向沉淀中加入6倍體積的蒸餾水，控制溶液的溫度為350C，并加入0.05%的蛋白酶組合物進(jìn)行酶水解1.5小時，水解完成后加熱至80°C滅酶，即可得到含有活性肽的溶液。
[0017]上述工藝中多糖的回收率在30%，活性肽的回收率在45%。
[0018]
實(shí)施例2
一種利用酒精發(fā)酵廢液聯(lián)產(chǎn)小麥多糖和活性肽的新工藝，其包括如下步驟:
1)發(fā)酵廢液預(yù)處理:將糖蜜酒精廢液經(jīng)粗格柵過濾后，使用0.25μπι的超濾膜過濾，向?yàn)V液中加入0.1%殼聚糖后進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，靜置22h后將發(fā)酵廢液超聲處理5min后過濾得到預(yù)處理后的糖蜜酒精廢液；
2)發(fā)酵廢液的一段發(fā)酵:向預(yù)處理后的糖蜜酒精廢液中加入1.5%的馬鈴薯粉，1.5%的酵母膏，ο.005%的硫酸鎂，調(diào)節(jié)混合后pH為6.8,121 °C下滅菌20min，混合溶液冷卻至室溫后向混合溶液中接入5%-8%的環(huán)狀芽胞桿菌種子液，控制發(fā)酵溫度為30°C，控制溶氧60%進(jìn)行分批發(fā)酵，發(fā)酵33小時滅菌，過濾后濾渣棄去，濾液離心得到沉淀A和分離液B，離心后的分離液繼續(xù)進(jìn)行二次發(fā)酵；
3)發(fā)酵廢液的二段發(fā)酵:將離心后的分離液加入1.5%蛋白胨粉，1.5%麩皮粉，0.005%的磷酸二氫鉀，調(diào)節(jié)混合后的PH為5.2-6.5，121°C下滅菌20min，混合溶液冷卻至室溫后向混合溶液中接入9%的類干酪乳桿菌種子液，控制發(fā)酵溫度為33°C，控制溶氧60%進(jìn)行分批發(fā)酵，發(fā)酵26小時滅菌，過濾后濾渣棄去，濾液離心得到沉淀C和分離液D;
4)多糖的提取:將分離液D通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行濃縮至原體積的1/7，加入0.2%α_淀粉酶，在pH6.2、30°C條件下，在超聲波輔助作用下酶解25 min，酶解結(jié)束后煮沸滅酶，將酶解液離心，向離心后的分離液中加入90%的乙醇水溶液得到沉淀，沉淀經(jīng)洗滌干燥后即為小麥多糖；
5)活性肽的提取:合并沉淀A和沉淀C并將其烘干后粉碎后過80目篩，向其中加入10倍體積的水，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)其PH在10.4，置于60 °C -75 °C的恒溫水浴鍋中攪拌1.5h，冷凍離心5min后將上清液中加入草酸調(diào)節(jié)其pH至4.5;冷凍離心1min棄去上清液取沉淀，向沉淀中加入6倍體積的蒸餾水，控制溶液的溫度為38 0C，并加入0.05%的蛋白酶組合物進(jìn)行酶水解2.5小時，水解完成后加熱至80°C滅酶，即可得到含有活性肽的溶液。
[0019]上述工藝中多糖的回收率在40%，活性肽的回收率在60%。
[0020]
實(shí)施例3
一種利用酒精發(fā)酵廢液聯(lián)產(chǎn)小麥多糖和活性肽的新工藝，其包括如下步驟:
1)發(fā)酵廢液預(yù)處理:將糖蜜酒精廢液經(jīng)粗格柵過濾后，使用0.25μπι的超濾膜過濾，向?yàn)V液中加入0.1%殼聚糖后進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，靜置24h后將發(fā)酵廢液超聲處理5min后過濾得到預(yù)處理后的糖蜜酒精廢液；
2)發(fā)酵廢液的一段發(fā)酵:向預(yù)處理后的糖蜜酒精廢液中加入0.5%-2%的馬鈴薯粉，2%的酵母膏，0.005%的硫酸鎂，調(diào)節(jié)混合后pH為7.5,121 °C下滅菌20min，混合溶液冷卻至室溫后向混合溶液中接入8%的環(huán)狀芽胞桿菌種子液，控制發(fā)酵溫度為32°C，控制溶氧70%進(jìn)行分批發(fā)酵，發(fā)酵35小時滅菌，過濾后濾渣棄去，濾液離心得到沉淀A和分離液B，離心后的分離液繼續(xù)進(jìn)行二次發(fā)酵；
3)發(fā)酵廢液的二段發(fā)酵:將離心后的分離液加入2%蛋白胨粉2%麩皮粉，0.005%的磷酸二氫鉀，調(diào)節(jié)混合后的PH為5.2-6.5，121°C下滅菌20min，混合溶液冷卻至室溫后向混合溶液中接入10%的類干酪乳桿菌種子液，控制發(fā)酵溫度為34°C，控制溶氧70%進(jìn)行分批發(fā)酵，發(fā)酵28小時滅菌，過濾后濾渣棄去，濾液離心得到沉淀C和分離液D;
4)多糖的提取:將分離液D通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行濃縮至原體積的1/8，加入0.3%α_淀粉酶，在pH6.2、30°C條件下，在超聲波輔助作用下酶解30 min，酶解結(jié)束后煮沸滅酶，將酶解液離心，向離心后的分離液中加入90%的乙醇水溶液得到沉淀，沉淀經(jīng)洗滌干燥后即為小麥多糖；
5)活性肽的提取:合并沉淀A和沉淀C并將其烘干后粉碎后過80目篩，向其中加入10倍體積的水，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)其pH在11.0，置于75°C的恒溫水浴鍋中攪拌2 h，冷凍離心5min后將上清液中加入草酸調(diào)節(jié)其pH至4.8;冷凍離心1min棄去上清液取沉淀，向沉淀中加入6倍體積的蒸餾水，控制溶液的溫度為400C，并加入0.05%的蛋白酶組合物進(jìn)行酶水解3小時，水解完成后加熱至80°C滅酶，即可得到含有活性肽的溶液。
[0021]上述工藝中多糖的回收率在35%，活性肽的回收率在53%
以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用酒精發(fā)酵廢液聯(lián)產(chǎn)小麥多糖和活性肽的新方法，其特征在于，其包括如下步驟: 1)發(fā)酵廢液預(yù)處理:將糖蜜酒精廢液經(jīng)粗格柵過濾后，使用0.25μπι的超濾膜過濾，向?yàn)V液中加入0.1%殼聚糖后進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，靜置20-24h后將發(fā)酵廢液超聲處理5min后過濾得到預(yù)處理后的糖蜜酒精廢液； 2)發(fā)酵廢液的一段發(fā)酵:向預(yù)處理后的糖蜜酒精廢液中加入0.5%-2%的馬鈴薯粉，1%-2%的酵母膏，0.005%的硫酸鎂，調(diào)節(jié)混合后pH為6.2-7.5，121°C下滅菌20min，混合溶液冷卻至室溫后向混合溶液中接入5%-8%的環(huán)狀芽胞桿菌種子液，控制發(fā)酵溫度為28°C_32°C，控制溶氧50%-70%進(jìn)行分批發(fā)酵，發(fā)酵30-35小時滅菌，過濾后濾渣棄去，濾液離心得到沉淀A和分離液B，離心后的分離液繼續(xù)進(jìn)行二次發(fā)酵； 3)發(fā)酵廢液的二段發(fā)酵:將離心后的分離液加入0.5%-2%蛋白胨粉，1%_2%麩皮粉，0.005%的磷酸二氫鉀，調(diào)節(jié)混合后的pH為5.2-6.5，121°C下滅菌20min，混合溶液冷卻至室溫后向混合溶液中接入8%-10%的類干酪乳桿菌種子液，控制發(fā)酵溫度為32°C_34°C，控制溶氧50%-70%進(jìn)行分批發(fā)酵，發(fā)酵24-28小時滅菌，過濾后濾渣棄去，濾液離心得到沉淀C和分離液D; 4)多糖的提取:將分離液D通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行濃縮至原體積的1/6-1/8，加入0.1?0.3%α-淀粉酶，在PH6.2,30°C條件下，在超聲波輔助作用下酶解20?30 min，酶解結(jié)束后煮沸滅酶，將酶解液離心，向離心后的分離液中加入90%的乙醇水溶液得到沉淀，沉淀經(jīng)洗滌干燥后即為小麥多糖； 5)活性肽的提取:合并沉淀A和沉淀C并將其烘干后粉碎后過80目篩，向其中加入10倍體積的水，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)其pH在9.5-11.0之間，置于60°C-75°C的恒溫水浴鍋中攪拌1-2 h，冷凍離心5min后將上清液中加入草酸調(diào)節(jié)其pH至4.2-4.8之間；冷凍離心1min棄去上清液取沉淀，向沉淀中加入6倍體積的蒸餾水，控制溶液的溫度為35-400C，并加入0.05%的蛋白酶組合物進(jìn)行酶水解1.5-3小時，水解完成后加熱至80°C滅酶，即可得到含有活性肽的溶液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用酒精發(fā)酵廢液聯(lián)產(chǎn)小麥多糖和活性肽的新方法，其特征在于，所述環(huán)狀芽胞桿菌的種子培養(yǎng)基的組成為:蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g，NaCl5.0g，MnS04.H20 5mg，蒸餾水 1.0L，pH7.0。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用酒精發(fā)酵廢液聯(lián)產(chǎn)小麥多糖和活性肽的新方法，其特征在于，其種子培養(yǎng)基的組成為酪蛋白胨l0.0g，牛肉膏l(xiāng)0.0g，酵母粉5.0g，葡萄糖5.0g，乙酸鈉 5.0g，檸檬酸二銨 2.0g,Tween 80 1.0g,K2HPO4 2.0g,MgS04.7H20 0.2g,MnSO4.H2O0.05g，蒸飽水 1.0L，pH6.8。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用酒精發(fā)酵廢液聯(lián)產(chǎn)小麥多糖和活性肽的新方法，其特征在于，所述的類干酪乳桿菌和環(huán)狀芽胞桿菌在接入時處于對數(shù)生長期。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用酒精發(fā)酵廢液聯(lián)產(chǎn)小麥多糖和活性肽的新方法，其特征在于，所述的類干酪乳桿菌種子液中菌落個數(shù)不少于2X 19個/ml，所述的環(huán)狀芽胞桿菌種子液中菌落個數(shù)不少于5 X 19個/ml。
【文檔編號】C12P21/06GK105950694SQ201610588545
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月25日
【發(fā)明人】趙愛榮, 羅建華, 張志軍, 王濤, 王艷波
【申請人】濱州中裕食品有限公司