一種木塑材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料：棗樹木粉32?60份、水稻秸稈粉22?40份、書刊紙粉8?12份、塑料袋粒6?10份、填充劑6?8份、合成劑4?6份、潤滑劑1?2份、防霉抗菌劑1?2份、吸濕劑1?2份、阻燃劑2?4份、抑煙劑2?4份、粘合劑6?10份。本發(fā)明的木塑材料可廣泛應用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，阻燃效果好，無法燃燒及形成火焰，性能穩(wěn)定可靠。
【專利說明】
一種木塑材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于木塑材料制備技術(shù)及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種木塑材料。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑復合材料(WPC)，是一種主要由木材或者纖維素為基礎材料與塑料制成的復合材料，就是將一定比例的木纖維(如木粉、秸桿粉、棉桿粉、竹粉、果殼粉等)經(jīng)過預處理使之與熱塑性聚合物樹脂或其他材料結(jié)合而成的一種新型材料;該新型材料既綠色環(huán)保又具有良好的力學穩(wěn)定性，但是構(gòu)成木塑復合材料的兩大原料木纖維和聚烯烴都是易燃性材料，為此該復合材料也是易燃材料，賦予木塑復合材料良好的阻燃性能是該材料應用發(fā)展的需要;單獨對木材及木纖維的阻燃研究有很多，一般有磷-氮系阻燃劑;硼系阻燃劑;含鹵阻燃劑；其他無機鹽等;但主要以磷-氮系阻燃劑為主，被認為是最適宜的木材阻燃劑，磷、氮兩種元素在木材阻燃劑中起協(xié)同作用而提高阻燃效果;然而這些阻燃劑幾乎有一個共同的特點，就是明顯地降低木纖維的熱降解溫度，這可能會導致無法進行復合材料的加工;對于聚烯烴阻燃的研究也很多，其阻燃方法常采用含鹵阻燃劑與三氧化二銻(Sb203)配合使用；金屬氫氧化物(Al(0H)3、Mg(0H)2)阻燃劑;膨脹性阻燃劑;聚磷酸銨阻燃劑等;無鹵阻燃是聚烯烴阻燃研究的熱點，膨脹阻燃劑對聚烯烴/木纖維復合材料進行雙重阻燃是該復合材料阻燃研究的熱點；但是阻燃劑的添加往往會惡化復合材料的力學性能，因此對阻燃復合材料的研究阻燃復合材料的研究要同時研究界面相容性、熱穩(wěn)定性和阻燃性，以獲得理想的阻燃復合材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種木塑材料，以解決現(xiàn)有技術(shù)中阻燃劑的添加會惡化木塑材料的力學性能等問題。本發(fā)明的木塑材料可廣泛應用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，阻燃效果好，無法燃燒及形成火焰，性能穩(wěn)定可靠。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料:棗樹木粉32-60份、水稻秸桿粉22-40份、書刊紙粉8-12份、塑料袋粒6-10份、填充劑6-8份、合成劑4-6份、潤滑劑1_2份、防霉抗菌劑1-2份、吸濕劑1-2份、阻燃劑2-4份、抑煙劑2-4份、粘合劑6_10份；
所述填充劑為高嶺土；
所述合成劑以重量份為單位，包括以下原料:發(fā)生劑0.3-0.5份、偶聯(lián)劑0.6-0.8份、相容劑0.4-0.6份、抗氧化劑0.3-0.5份、調(diào)節(jié)劑0.3-0.6份、強化劑0.3-0.5份、聚凝劑0.6-0.8份、增塑劑0.6-0.9份、穩(wěn)定劑0.3-0.4份、終止劑0.3-0.4份；
所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料:苯乙烯0.08-0.12份、甲基丁烯酸甲酯0.08-0.12份、醋酸乙烯酯0.06-0.1份、環(huán)烷酸鈷0.04-0.08份、氯化鋅0.04-0.08份；
所述穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑；
所述潤滑劑為馬來酸酐接枝聚乙烯蠟； 所述防霉抗菌劑為防霉抗菌劑AEM5700-B;
所述吸濕劑為硅膠；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻0.4-0.8份、六氯環(huán)十二烷0.2-0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基竣酸酯0.2-0.5份、氧化鉬0.4-0.7份、脈酸樹脂0.2-0.5份、聚丙烯醇0.2-0.4份、膨潤土0.4-0.6份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:二月桂酸二丁基錫0.6-1.2份、氫氧化鋯0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化鐵0.4-0.8份；
所述粘合劑以木薯淀粉為原料，通過先與甘油三酯、過碳酰胺進行交聯(lián)接枝反應，接著與氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷進行交聯(lián)反應，再進行預糊化反應，最后干燥、粉碎、過篩而得；
所述木塑材料的制備方法，包括以下步驟:
Si:制備合成劑，所述合成劑的制備方法，包括以下步驟:
Sll:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至115-125°c，在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下反應40-90 min，制得物料A;
512:向步驟SI I制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強化劑、聚凝劑混合后升溫至145-155 °C，在轉(zhuǎn)速為300-40(^/111丨11下反應150-220 min，制得物料B;
S13:向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115-120°C，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應60-100 min，制得合成劑；
52:制備粘合劑，所述粘合劑的制備方法，包括以下步驟:
S21:配制濃度為20-23Be’的木薯淀粉楽A;
S22:向步驟S21中的木薯淀粉楽A加入濃度為1.5%-1.8%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為26-34°C，攪拌轉(zhuǎn)速為50-80r/min下進行交聯(lián)接枝反應0.6-lh，制得漿料B;
S23:向步驟S22的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為32-36°C，攪拌轉(zhuǎn)速為60-100r/min下進行交聯(lián)反應0.2-0.5h，制得漿料C;
S24:將步驟S23的漿料C輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為140-145 °C下干燥，制得含水量<6%的物料D;
S25:將步驟S24的物料D粉碎、過60-100目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得粘合劑；
S3:將步驟SI制得的合成劑、步驟S2制得的粘合劑、棗樹木粉、水稻秸桿粉、書刊紙粉、塑料袋粒、填充劑、潤滑劑、防霉抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑、抑煙劑投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為12-15MPa下高壓處理0.5-0.8h，制得原料A ；
S4:將步驟S3制得的原料A放入到溫度<-30 °C下冷凍2-4h，制得原料B;
S5:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機內(nèi)，在溫度為78-80°C下烘干至含水量<5%，制得原料C;
S6:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機中，在轉(zhuǎn)速為300-500r/min下攪拌6-9min，制得碎粒；
S7:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機中，在溫度為185-190°C下擠出，經(jīng)過冷卻成型，制得木塑材料。
[0005]進一步地，步驟Sll中所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑。
[0006]進一步地，步驟SI I中所述偶聯(lián)劑為糠醛。
[0007]進一步地，步驟Sll中所述相容劑為丙烯酸型相容劑。
[0008]進一步地，步驟SI I中所述抗氧化劑為WINGSTAYL。
[0009]進一步地，步驟S12中所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS。
[0010]進一步地，步驟S12中所述聚凝劑為聚合氯化鋁。
[0011]進一步地，步驟S13中所述增塑劑為檸檬酸酯。
[0012]進一步地，步驟SI 3中所述終止劑為苯乙稀。
[0013]進一步地，步驟S7中所述冷卻采用的混合液是按水、乙醇、水楊酸乙酯的質(zhì)量比為95-100:4-6:2-3 制成的。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
(1)本發(fā)明的木塑材料具有高阻燃性能和抑煙效果，在高溫下不會釋放有毒有害物質(zhì)，避免對人體的二次傷害；
(2)本發(fā)明的木塑材料的隔熱性能非常好，避免對人體的燙傷，而且有很好的絕緣性；
(3)本發(fā)明的木塑材料材料致密，力學性能好，非常耐用。
[0015](4)本發(fā)明的木塑材料可廣泛應用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，阻燃效果好，無法燃燒及形成火焰，性能穩(wěn)定可靠。
【具體實施方式】
[0016]為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發(fā)明的保護范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。
[0017]在實施例中，所述木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料:棗樹木粉32-60份、水稻秸桿粉22-40份、書刊紙粉8-12份、塑料袋粒6-10份、填充劑6-8份、合成劑4-6份、潤滑劑1-2份、防霉抗菌劑1-2份、吸濕劑1-2份、阻燃劑2-4份、抑煙劑2-4份、粘合劑6_10份；
所述填充劑為高嶺土；
所述合成劑以重量份為單位，包括以下原料:發(fā)生劑0.3-0.5份、偶聯(lián)劑0.6-0.8份、相容劑0.4-0.6份、抗氧化劑0.3-0.5份、調(diào)節(jié)劑0.3-0.6份、強化劑0.3-0.5份、聚凝劑0.6-0.8份、增塑劑0.6-0.9份、穩(wěn)定劑0.3-0.4份、終止劑0.3-0.4份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑為糠醛；
所述相容劑為丙烯酸型相容劑；
所述抗氧化劑為WINGSTAYL;
所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS;
所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料:苯乙烯0.08-0.12份、甲基丁烯酸甲酯0.08-0.12份、醋酸乙烯酯0.06-0.1份、環(huán)烷酸鈷0.04-0.08份、氯化鋅0.04-0.08份；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑；
所述終止劑為苯乙烯；
所述潤滑劑為馬來酸酐接枝聚乙烯蠟；
所述防霉抗菌劑為防霉抗菌劑AEM5700-B; 所述吸濕劑為硅膠；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻0.4-0.8份、六氯環(huán)十二烷0.2-0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基竣酸酯0.2-0.5份、氧化鉬0.4-0.7份、脈酸樹脂0.2-0.5份、聚丙烯醇0.2-0.4份、膨潤土0.4-0.6份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:二月桂酸二丁基錫0.6-1.2份、氫氧化鋯0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化鐵0.4-0.8份；
所述粘合劑以木薯淀粉為原料，通過先與甘油三酯、過碳酰胺進行交聯(lián)接枝反應，接著與氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷進行交聯(lián)反應，再進行預糊化反應，最后干燥、粉碎、過篩而得；
所述木塑材料的制備方法，包括以下步驟:
Si:制備合成劑，所述合成劑的制備方法，包括以下步驟:
Sll:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至115-125°c，在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下反應40-90 min，制得物料A;
512:向步驟SI I制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強化劑、聚凝劑混合后升溫至145-155 °C，在轉(zhuǎn)速為300-40(^/111丨11下反應150-220 min，制得物料B;
S13:向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115-120°C，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應60-100 min，制得合成劑；
52:制備粘合劑，所述粘合劑的制備方法，包括以下步驟:
S21:配制濃度為20-23Be’的木薯淀粉楽A;
S22:向步驟S21中的木薯淀粉楽A加入濃度為1.5%-1.8%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為26-34°C，攪拌轉(zhuǎn)速為50-80r/min下進行交聯(lián)接枝反應0.6-lh，制得漿料B;
S23:向步驟S22的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為32-36°C，攪拌轉(zhuǎn)速為60-100r/min下進行交聯(lián)反應0.2-0.5h，制得漿料C;
S24:將步驟S23的漿料C輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為140-145 °C下干燥，制得含水量<6%的物料D;
S25:將步驟S24的物料D粉碎、過60-100目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得粘合劑；
S3:將步驟SI制得的合成劑、步驟S2制得的粘合劑、棗樹木粉、水稻秸桿粉、書刊紙粉、塑料袋粒、填充劑、潤滑劑、防霉抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑、抑煙劑投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為12-15MPa下高壓處理0.5-0.8h，制得原料A ；
S4:將步驟S3制得的原料A放入到溫度<-30 °C下冷凍2-4h，制得原料B;
S5:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機內(nèi)，在溫度為78-80°C下烘干至含水量<5%，制得原料C;
S6:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機中，在轉(zhuǎn)速為300-500r/min下攪拌6-9min，制得碎粒；
S7:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機中，在溫度為185-190 °C下擠出，經(jīng)過混合液冷卻成型，制得木塑材料，所述混合液是按水、乙醇、水楊酸乙酯的質(zhì)量比為95-100:4-6:2-3制成的。
[0018]下面通過更具體實施例對本發(fā)明進行說明。
[0019]實施例1 一種木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料:棗樹木粉45份、水稻秸桿粉30份、書刊紙粉10份、塑料袋粒8份、填充劑7份、合成劑5份、潤滑劑1.5份、防霉抗菌劑1.5份、吸濕劑1.5份、阻燃劑3份、抑煙劑3份、粘合劑8份；
所述填充劑為高嶺土；
所述合成劑以重量份為單位，包括以下原料:發(fā)生劑0.4份、偶聯(lián)劑0.7份、相容劑0.5份、抗氧化劑0.4份、調(diào)節(jié)劑0.5份、強化劑0.4份、聚凝劑0.7份、增塑劑0.7份、穩(wěn)定劑0.4份、終止劑0.3份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑為糠醛；
所述相容劑為丙烯酸型相容劑；
所述抗氧化劑為WINGSTAYL;
所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS;
所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料:苯乙烯0.1份、甲基丁烯酸甲酯0.1份、醋酸乙烯酯0.08份、環(huán)烷酸鈷0.06份、氯化鋅0.06份；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑；
所述終止劑為苯乙烯；
所述潤滑劑為馬來酸酐接枝聚乙烯蠟；
所述防霉抗菌劑為防霉抗菌劑AEM5700-B;
所述吸濕劑為硅膠；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻0.6份、六氯環(huán)十二烷0.4份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.4份、氧化鉬0.5份、脲醛樹脂0.3份、聚丙烯醇0.3份、膨潤土0.5 份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:二月桂酸二丁基錫0.9份、氫氧化鋯0.9份、滑石粉0.6份、氧化鐵0.6份；
所述粘合劑以木薯淀粉為原料，通過先與甘油三酯、過碳酰胺進行交聯(lián)接枝反應，接著與氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷進行交聯(lián)反應，再進行預糊化反應，最后干燥、粉碎、過篩而得；
所述木塑材料的制備方法，包括以下步驟:
SI:制備合成劑，所述合成劑的制備方法，包括以下步驟:
S11:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至120 0C，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應65 min，制得物料A;
512:向步驟SI I制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強化劑、聚凝劑混合后升溫至150 0C，在轉(zhuǎn)速為400r/min下反應190 min，制得物料B;
S13:向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至118°C,在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應80 min，制得合成劑；
52:制備粘合劑，所述粘合劑的制備方法，包括以下步驟:
521:配制濃度為22Be，的木薯淀粉楽A;
522:向步驟S21中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.7%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為30 °C，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min下進行交聯(lián)接枝反應0.8h，制得楽料B ；
S23:向步驟S22的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為34°C，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進行交聯(lián)反應0.3h，制得楽料C;
S24:將步驟S23的漿料C輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為143°C下干燥，制得含水量為6%的物料D;
S25:將步驟S24的物料D粉碎、過80目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得粘合劑；S3:將步驟SI制得的合成劑、步驟S2制得的粘合劑、棗樹木粉、水稻秸桿粉、書刊紙粉、塑料袋粒、填充劑、潤滑劑、防霉抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑、抑煙劑投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為14MPa下高壓處理0.6h，制得原料A ；
S4:將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-30 °C下冷凍4h，制得原料B;
S5:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機內(nèi)，在溫度為80°C下烘干至含水量為5%，制得原料C;
56:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機中，在轉(zhuǎn)速為400r/min下攪拌8min，制得碎粒；
57:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機中，在溫度為188 °C下擠出，經(jīng)過混合液冷卻成型，制得木塑材料，所述混合液是按水、乙醇、水楊酸乙酯的質(zhì)量比為96:5:3制成的。
[0020] 實施例2
一種木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料:棗樹木粉32份、水稻秸桿粉22份、書刊紙粉8份、塑料袋粒6份、填充劑6份、合成劑4份、潤滑劑I份、防霉抗菌劑I份、吸濕劑I份、阻燃劑2份、抑煙劑2份、粘合劑6份；
所述填充劑為高嶺土；
所述合成劑以重量份為單位，包括以下原料:發(fā)生劑0.3份、偶聯(lián)劑0.6份、相容劑0.4份、抗氧化劑0.3份、調(diào)節(jié)劑0.3份、強化劑0.3份、聚凝劑0.6份、增塑劑0.6份、穩(wěn)定劑0.3份、終止劑0.3份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑為糠醛；
所述相容劑為丙烯酸型相容劑；
所述抗氧化劑為WINGSTAYL;
所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS;
所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料:苯乙烯0.08份、甲基丁烯酸甲酯0.08份、醋酸乙烯酯0.06份、環(huán)烷酸鈷0.04份、氯化鋅0.04份；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑；
所述終止劑為苯乙烯；
所述潤滑劑為馬來酸酐接枝聚乙烯蠟；
所述防霉抗菌劑為防霉抗菌劑AEM5700-B;
所述吸濕劑為硅膠；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻0.4份、六氯環(huán)十二烷0.2份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.2份、氧化鉬0.4份、脲醛樹脂0.2份、聚丙烯醇0.2份、膨潤土0.4 份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:二月桂酸二丁基錫0.6份、氫氧化鋯0.6份、滑石粉0.4份、氧化鐵0.4份；
所述粘合劑以木薯淀粉為原料，通過先與甘油三酯、過碳酰胺進行交聯(lián)接枝反應，接著與氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷進行交聯(lián)反應，再進行預糊化反應，最后干燥、粉碎、過篩而得；
所述木塑材料的制備方法，包括以下步驟:
SI:制備合成劑，所述合成劑的制備方法，包括以下步驟:
S11:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至115 0C，在轉(zhuǎn)速為100r/min下反應90 min，制得物料A;
512:向步驟SI I制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強化劑、聚凝劑混合后升溫至145 V，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應220 min，制得物料B;
S13:向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115 °C，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應100 min，制得合成劑；
52:制備粘合劑，所述粘合劑的制備方法，包括以下步驟:
521:配制濃度為20Be，的木薯淀粉楽A;
522:向步驟S21中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.5%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為260C，攪拌轉(zhuǎn)速為50r/min下進行交聯(lián)接枝反應lh，制得楽料B;
S23:向步驟S22的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為32°C，攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min下進行交聯(lián)反應0.5h，制得楽料C;
S24:將步驟S23的漿料C輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為140°C下干燥，制得含水量為5%的物料D;
S25:將步驟S24的物料D粉碎、過60目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得粘合劑；
S3:將步驟SI制得的合成劑、步驟S2制得的粘合劑、棗樹木粉、水稻秸桿粉、書刊紙粉、塑料袋粒、填充劑、潤滑劑、防霉抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑、抑煙劑投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為12MPa下高壓處理0.8h，制得原料A ；
S4:將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-40 °C下冷凍3h，制得原料B;
S5:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機內(nèi)，在溫度為78°C下烘干至含水量為4%，制得原料C;
56:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機中，在轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌9min，制得碎粒；
57:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機中，在溫度為185 °C下擠出，經(jīng)過混合液冷卻成型，制得木塑材料，所述混合液是按水、乙醇、水楊酸乙酯的質(zhì)量比為95:4:2制成的。
[0021]實施例3
一種木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料:棗樹木粉60份、水稻秸桿粉40份、書刊紙粉12份、塑料袋粒10份、填充劑8份、合成劑6份、潤滑劑2份、防霉抗菌劑2份、吸濕劑2份、阻燃劑4份、抑煙劑4份、粘合劑1份；
所述填充劑為高嶺土；
所述合成劑以重量份為單位，包括以下原料:發(fā)生劑0.5份、偶聯(lián)劑0.8份、相容劑0.6份、抗氧化劑0.5份、調(diào)節(jié)劑0.6份、強化劑0.5份、聚凝劑0.8份、增塑劑0.9份、穩(wěn)定劑0.4份、終止劑0.4份； 所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑為糠醛；
所述相容劑為丙烯酸型相容劑；
所述抗氧化劑為WINGSTAYL;
所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS;
所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料:苯乙烯0.12份、甲基丁烯酸甲酯0.12份、醋酸乙烯酯0.1份、環(huán)烷酸鈷0.08份、氯化鋅0.08份；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑；
所述終止劑為苯乙烯；
所述潤滑劑為馬來酸酐接枝聚乙烯蠟；
所述防霉抗菌劑為防霉抗菌劑AEM5700-B;
所述吸濕劑為硅膠；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻0.8份、六氯環(huán)十二烷0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.5份、氧化鉬0.7份、脲醛樹脂0.5份、聚丙烯醇0.4份、膨潤土
0.6 份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:二月桂酸二丁基錫1.2份、氫氧化鋯1.2份、滑石粉0.8份、氧化鐵0.8份；
所述粘合劑以木薯淀粉為原料，通過先與甘油三酯、過碳酰胺進行交聯(lián)接枝反應，接著與氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷進行交聯(lián)反應，再進行預糊化反應，最后干燥、粉碎、過篩而得；
所述木塑材料的制備方法，包括以下步驟:
SI:制備合成劑，所述合成劑的制備方法，包括以下步驟:
S11:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至125°C，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應40 min，制得物料A;
512:向步驟SI I制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強化劑、聚凝劑混合后升溫至155 °C，在轉(zhuǎn)速為400r/min下反應150 min，制得物料B;
S13:向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至120 V，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應60 min，制得合成劑；
52:制備粘合劑，所述粘合劑的制備方法，包括以下步驟:
521:配制濃度為23Be，的木薯淀粉楽A;
522:向步驟S21中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.8%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為340C，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進行交聯(lián)接枝反應0.6h，制得楽料B ；
S23:向步驟S22的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為36°C，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下進行交聯(lián)反應0.2h，制得楽料C;
S24:將步驟S23的漿料C輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為145 °C下干燥，制得含水量為4%的物料D;
S25:將步驟S24的物料D粉碎、過100目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得粘合劑； S3:將步驟SI制得的合成劑、步驟S2制得的粘合劑、棗樹木粉、水稻秸桿粉、書刊紙粉、塑料袋粒、填充劑、潤滑劑、防霉抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑、抑煙劑投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為15MPa下高壓處理0.5h，制得原料A ；
S4:將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-50 °C下冷凍2h，制得原料B;
S5:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機內(nèi)，在溫度為80°C下烘干至含水量為3%，制得原料C;
56:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機中，在轉(zhuǎn)速為500r/min下攪拌6min，制得碎粒；
57:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機中，在溫度為190 °C下擠出，經(jīng)過混合液冷卻成型，制得木塑材料，所述混合液是按水、乙醇、水楊酸乙酯的質(zhì)量比為100: 6: 3制成的。
[0022]本發(fā)明可廣泛應用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，阻燃效果好，無法燃燒及形成火焰，性能穩(wěn)定可靠，其性能指標通過以下阻燃性能測試實驗和力學性能測試實驗給出:
(I)阻燃性能測試實驗
把上述實施例1-3制備的樣品裁制成標準的小板，然后使用氧指數(shù)測定儀HC-2(南京市江寧區(qū)分析儀器廠)和水平垂直燃燒測定儀CZF-3(南京市江寧區(qū)分析儀器廠)分別對木塑材料進行氧指數(shù)和燃燒性能測定，氧指數(shù)32%-35%，水平垂直燃燒性能無著火，煙輕，阻燃效果良好。
[0023](2)力學性能測試實驗
把上述實施例1-3制備的樣品裁制成長115_、寬1mm、厚2.5_的標準小板，然后使用拉伸測試儀5585(美國INSTR0N)和沖擊試樣機ZBC1251-B(美特斯工業(yè)系統(tǒng)公司)分別對木塑材料進行拉伸和沖擊試驗，拉伸指數(shù)(最大拉力，單位:N)322.3-354.1，沖擊指數(shù)(韌性，無缺口)，單位:1<1/1112，4.516-5.675，注:拉伸速度為2111111/111；[11。
[0024]綜上所述，本發(fā)明的木塑材料阻燃效果好，抗沖擊能力強，韌性強，既獲得了優(yōu)良的阻燃性能又保持了木塑材料較好的力學性能，是一種性能優(yōu)的木塑材料，可推廣應用，有顯著的經(jīng)濟和社會效益。
[0025]以上內(nèi)容不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種木塑材料，其特征在于，以重量份為單位，包括以下原料:棗樹木粉32-60份、水稻秸桿粉22-40份、書刊紙粉8-12份、塑料袋粒6-10份、填充劑6_8份、合成劑4_6份、潤滑劑1-2份、防霉抗菌劑1-2份、吸濕劑1-2份、阻燃劑2-4份、抑煙劑2-4份、粘合劑6_10份； 所述填充劑為高嶺土； 所述合成劑以重量份為單位，包括以下原料:發(fā)生劑0.3-0.5份、偶聯(lián)劑0.6-0.8份、相容劑0.4-0.6份、抗氧化劑0.3-0.5份、調(diào)節(jié)劑0.3-0.6份、強化劑0.3-0.5份、聚凝劑0.6-0.8份、增塑劑0.6-0.9份、穩(wěn)定劑0.3-0.4份、終止劑0.3-0.4份； 所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料:苯乙烯0.08-0.12份、甲基丁烯酸甲酯0.08-0.12份、醋酸乙烯酯0.06-0.1份、環(huán)烷酸鈷0.04-0.08份、氯化鋅0.04-0.08份； 所述穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑； 所述潤滑劑為馬來酸酐接枝聚乙烯蠟； 所述防霉抗菌劑為防霉抗菌劑AEM5700-B; 所述吸濕劑為硅膠； 所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻0.4-0.8份、六氯環(huán)十二烷0.2-0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基竣酸酯0.2-0.5份、氧化鉬0.4-0.7份、脈酸樹脂0.2-0.5份、聚丙烯醇0.2-0.4份、膨潤土0.4-0.6份； 所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:二月桂酸二丁基錫0.6-1.2份、氫氧化鋯0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化鐵0.4-0.8份； 所述粘合劑以木薯淀粉為原料，通過先與甘油三酯、過碳酰胺進行交聯(lián)接枝反應，接著與氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷進行交聯(lián)反應，再進行預糊化反應，最后干燥、粉碎、過篩而得； 所述木塑材料的制備方法，包括以下步驟: S1:制備合成劑，所述合成劑的制備方法，包括以下步驟: Sll:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至115-125°c，在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下反應40-90 min，制得物料A; S12:向步驟SI I制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強化劑、聚凝劑混合后升溫至145-155°C，在轉(zhuǎn)速為300-40(^/111丨11下反應150-220 min，制得物料B; S13:向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115-120°C，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應60-100 min，制得合成劑； S2:制備粘合劑，所述粘合劑的制備方法，包括以下步驟: S21:配制濃度為20-23Be’的木薯淀粉楽A; S22:向步驟S21中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.5%-1.8%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為26-34°C，攪拌轉(zhuǎn)速為50-80r/min下進行交聯(lián)接枝反應0.6-lh，制得漿料B; S23:向步驟S22的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為32-36°C，攪拌轉(zhuǎn)速為60-100r/min下進行交聯(lián)反應0.2-0.5h，制得漿料C; S24:將步驟S23的漿料C輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為140-145°C下干燥，制得含水量<6%的物料D; S25:將步驟S24的物料D粉碎、過60-100目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得粘合劑； S3:將步驟SI制得的合成劑、步驟S2制得的粘合劑、棗樹木粉、水稻秸桿粉、書刊紙粉、塑料袋粒、填充劑、潤滑劑、防霉抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑、抑煙劑投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為12-15MPa下高壓處理0.5-0.8h，制得原料A ； 54:將步驟S3制得的原料A放入到溫度<-30 °C下冷凍2-4h，制得原料B; 55:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機內(nèi)，在溫度為78-80 V下烘干至含水量< 5%，制得原料C; S6:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機中，在轉(zhuǎn)速為300-500r/min下攪拌6-9min，制得碎粒； S7:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機中，在溫度為185-190°C下擠出，經(jīng)過冷卻成型，制得木塑材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料，其特征在于，步驟SII中所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料，其特征在于，步驟SII中所述偶聯(lián)劑為糠醛。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料，其特征在于，步驟Sll中所述相容劑為丙烯酸型相容劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料，其特征在于，步驟SII中所述抗氧化劑為WINGSTAYLo6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料，其特征在于，步驟S12中所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料，其特征在于，步驟S12中所述聚凝劑為聚合氯化鋁。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料，其特征在于，步驟S13中所述增塑劑為檸檬酸酯。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料，其特征在于，步驟S13中所述終止劑為苯乙烯。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料，其特征在于，步驟S7中所述冷卻采用的混合液是按水、乙醇、水楊酸乙酯的質(zhì)量比為95-100:4-6:2-3制成的。
【文檔編號】C08K3/22GK105907121SQ201610545129
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】戚海冰
【申請人】廣西南寧桂爾創(chuàng)環(huán)保科技有限公司