一種新型鍍膜設(shè)備清洗劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型鍍膜設(shè)備清洗劑，其特征在于，所述清洗劑由包含以下成分：磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油、十二烷基苯磺酸鈉、烷氧基化直鏈烷醇、硅酸鈉和水；本發(fā)明還提供了一種新型鍍膜設(shè)備清洗劑的制造方法，包括以下步驟：將磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油加入裝有水的攪拌桶中混合攪拌，得到混合物A；將十二烷基苯磺酸鈉、烷氧基化直鏈烷醇、硅酸鈉加入混合物A中繼續(xù)進行攪拌得到所述清洗劑。
【專利說明】
一種新型鍍膜設(shè)備清洗劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗劑，具體地，涉及一種新型鍍膜設(shè)備清洗劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)大生產(chǎn)過程中，特別是在金屬稱體表面須噴涂磷化液，保護物體表面不生銹，其前道工序必須使用清洗劑。特別是鍍膜設(shè)備要求真空無菌，對清洗劑的要求也有日益嚴(yán)格，現(xiàn)有市場上的清洗劑的除污效果差，且制備不容易。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種清洗劑，該提升機具有優(yōu)異的除污效果，且制備方法簡單，原料易得。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種新型鍍膜設(shè)備清洗劑，該清洗劑包含以下成分:磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油、十二烷基苯磺酸鈉、烷氧基化直鏈烷醇、硅酸鈉和水。
[0005]本發(fā)明還提供了一種新型鍍膜設(shè)備清洗劑的制造方法，包括以下步驟:
[0006]I)將的磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油加入裝有水的攪拌桶中混合攪拌，得到混合物A;
[0007]2)將十二烷基苯磺酸鈉、烷氧基化直鏈烷醇、硅酸鈉加入混合物A中繼續(xù)進行攪拌得到清洗劑。
[0008]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將各成分進行混合、攪拌和加熱后，得到的清洗劑具有優(yōu)異的除油污效果，且制備方法簡單，原料易得。
[0009]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0010]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0011]—種新型鍍膜設(shè)備清洗劑，該清洗劑包含以下成分:磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油、十二烷基苯磺酸鈉、烷氧基化直鏈烷醇、硅酸鈉和水。
[0012]本發(fā)明還提供了一種新型鍍膜設(shè)備清洗劑的制造方法，包括以下步驟:
[0013]I)將磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油加入裝有水的攪拌桶中混合攪拌，得到混合物A;
[0014]2)將十二烷基苯磺酸鈉、烷氧基化直鏈烷醇、硅酸鈉加入混合物A中繼續(xù)進行攪拌得到所述清洗劑。
[0015]在本發(fā)明中，各成分的重量百分比可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的清洗劑具有優(yōu)異的除油污效果，優(yōu)選地，相對于100重量份的水，磺酸鹽的用量為5-8重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚的用量為6-14重量份，硅油的重量份為20-30重量份，十二烷基苯磺酸鈉的用量為10-14重量份，燒氧基化直鏈燒醇的用量為4-6重量份，娃酸鈉的用量為2-8重量份；
[0016]在本發(fā)明中，步驟I的攪拌速度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的清洗劑具有優(yōu)異的除油污效果，優(yōu)選地，攪拌速度為30-40r/min;
[0017]在本發(fā)明中，步驟I的攪拌溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的清洗劑具有優(yōu)異的除油污效果，優(yōu)選地，步驟I的攪拌溫度為60-70°C ;
[0018]在本發(fā)明中，步驟I的攪拌時間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的清洗劑具有優(yōu)異的除油污效果，優(yōu)選地，步驟I的攪拌時間為30-40min;
[0019]在本發(fā)明中，步驟2的攪拌速度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的清洗劑具有優(yōu)異的除油污效果，優(yōu)選地，步驟2的攪拌速度為40-50r/min;
[0020]在本發(fā)明中，步驟2的攪拌溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的清洗劑具有優(yōu)異的除油污效果，優(yōu)選地，步驟2的攪拌溫度為65-75°C;
[0021]在本發(fā)明中，步驟2的攪拌時間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的清洗劑具有優(yōu)異的除油污效果，優(yōu)選地，其中步驟2的攪拌時間為25-35min;
[0022]—種新型鍍膜設(shè)備清洗劑，所述清洗劑可以通過以上任何一項所述的方法制備而得。
[0023]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0024]實施例1
[0025]I)將磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油和水按照:5:6: 20:100的比例加熱攪拌桶中，以30r/min的攪拌速度，在60°C的攪拌溫度下，攪拌30min得到混合物A;
[0026]2)將十二烷基苯磺酸鈉、烷氧基化直鏈烷醇、硅酸鈉按照10:4: 2的比例加入混合物A中，以40r/min的攪拌速度，在65°C的攪拌溫度下，攪拌25min得到清洗劑Al;
[0027]實施例2
[0028]I)將磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油和水按照:8:14: 30:100的比例加熱攪拌桶中，以40r/min的攪拌速度，在70°C的攪拌溫度下，攪拌40min得到混合物A;
[0029]2)將十二烷基苯磺酸鈉、烷氧基化直鏈烷醇、硅酸鈉按照14:6:8的比例加入混合物A中，以50r/min的攪拌速度，在75°C的攪拌溫度下，攪拌35min得到清洗劑A2;
[0030]實施例3
[0031]I)將磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油和水按照:2:10:13:100的比例加熱攪拌桶中，以35r/min的攪拌速度，在55°C的攪拌溫度下，攪拌35min得到混合物A;
[0032]2)將十二烷基苯磺酸鈉、烷氧基化直鏈烷醇、硅酸鈉按照10:17:7的比例加入混合物A中，以55r/min的攪拌速度，在70°C的攪拌溫度下，攪拌25min得到清洗劑A3;
[0033]對比例I
[0034]按照實施例1的方法制得的清洗劑BI，不同的是，未加入磺酸鹽；
[0035]對比例2
[0036]按照實施例1的方法制得的清洗劑B2，不同的是，未加入十二烷基苯磺酸鈉；
[0037]對比例3
[0038]按照實施例1的方法制得的清洗劑B3，不同的是，未加入烷氧基化直鏈烷醇；
[0039]檢測例I
[0040]對上述清洗劑的除油污性能的進行檢測，結(jié)果為:清洗劑A1-A3的除油污性能優(yōu)于清洗劑B1-B3的除油污性能。
[0041]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0042]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0043]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種新型鍍膜設(shè)備清洗劑，其特征在于，所述清洗劑由包含以下成分:磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油、十二烷基苯磺酸鈉、烷氧基化直鏈烷醇、硅酸鈉和水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式提升機鋼材的制造方法，包括以下步驟: 1)將權(quán)利要求1中所述的磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油加入裝有水的攪拌桶中混合攪拌，得到混合物A; 2)將十二烷基苯磺酸鈉、烷氧基化直鏈烷醇、硅酸鈉加入混合物A中繼續(xù)進行攪拌得到所述清洗劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗劑，其中，相對于100重量份的水，所述磺酸鹽的用量為5-8重量份，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的用量為6-14重量份，所述硅油的重量份為20-30重量份，所述十二烷基苯磺酸鈉的用量為10-14重量份，所述烷氧基化直鏈烷醇的用量為4-6重量份，所述娃酸鈉的用量為2-8重量份。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，步驟I的攪拌速度為30-40r/min。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，步驟I的攪拌溫度為60-70°C。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，步驟I的攪拌時間為30-40min。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，步驟2的攪拌速度為40-50r/min。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，步驟2的攪拌溫度為65-75°C。9.根據(jù)全要求2所述的制造方法，其中步驟2的攪拌時間為25-35min。10.—種新型鍍膜設(shè)備清洗劑，其特征在于，所述清洗劑通過權(quán)利要求1-8中任意一項所述的方法制備而得。
【文檔編號】C11D1/83GK105838512SQ201610266137
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】金海濤, 薛輝, 昌江, 任俊春
【申請人】蕪湖真空科技有限公司