一種稻殼和油渣的制油方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種稻殼和油渣的制油方法。
【背景技術(shù)】
[0002]菜籽的傳統(tǒng)制油工藝主要是采用一次性直接壓榨技術(shù)，現(xiàn)代工藝技術(shù)主要是擠壓膨化預(yù)處理后浸出工藝和菜籽冷榨工藝，但是以上幾個方法在菜籽榨油過程中油渣的殘油量高，尤其是經(jīng)過過濾后的油渣都直接浪費掉了，并沒有利用起來，造成了成本的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:一種稻殼和油渣的制油方法，該方法利用稻殼和油渣制油，解決了油渣中殘油過多，沒有利用的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種稻殼和油渣的制油方法，所述油渣選自經(jīng)過榨油步驟后得到的油渣，其制備步驟如下:
[0005]I)混合,將稻殼和油洛按1.5?2:1?1.5的比例進(jìn)行混合攪拌,攪拌時間0.5?Ih ；
[0006]2)壓榨，將攪拌后的混合物送入榨油機(jī)中進(jìn)行低溫壓榨處理，壓榨溫度為60?70 0C ；
[0007]3)過濾，將壓榨后的油送入三道篩中處理；
[0008]4)儲存，將過篩之后的油輸送到儲存池中，自然沉淀12?15h ；
[0009]5)化油處理，將自然沉淀好的油送入到化油池中攪拌20?30min，再加鹽水?dāng)嚢?5?20min，邊攪拌，加入的鹽水與油的質(zhì)量比為3?5:100，鹽水的濃度為3?5% ;
[0010]6)分層，經(jīng)過3?5h，化油池中的油出現(xiàn)分層現(xiàn)象，將化油池中的上層油輸送到成品箱中，下層油輸送到次品箱中。
[0011]進(jìn)一步地，所述步驟I)中的稻殼是經(jīng)水浸、烘干步驟處理之后的稻殼。
[0012]進(jìn)一步地，所述水浸步驟中的浸泡時間為I?2h，水溫50?70°C。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟I)中的稻殼和油渣的混合比例為1.5:1。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟3)中的三道篩包括第一道篩、第二道篩、第三道篩，其中第一道篩為50目，第二道篩為100?120目，第三道篩為200?240目。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟5)中的鹽水與油的質(zhì)量比為3?4.5:100，鹽水的濃度為3?3.5%。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟6)中的下層油在化油池中靜置3?5h，會出現(xiàn)再次分層，將分層后的油輸送到次品箱中。
[0017]本發(fā)明的有益效果:采用稻殼作為基本原料是由于稻殼不吸油，可以增加分子間的阻力，使油能從油渣中分離出來；采用三道篩能過濾能使油的雜質(zhì)含量低；化油池中放入鹽水能具有脫磷效果，使得到的成品油質(zhì)量高。
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]一種稻殼和油渣的制油方法，該油渣選自經(jīng)過榨油步驟后得到的油渣，其制備步驟如下:
[0020]I)混合，將稻殼和油渣按稻殼和油渣的混合比例為1.5:1的比例進(jìn)行混合攪拌，攪拌時間0.5h ；
[0021]2)壓榨，將攪拌后的混合物送入榨油機(jī)中進(jìn)行低溫壓榨處理，壓榨溫度為60°C ；
[0022]3)過濾,將壓榨后的油送入三道篩中處理,三道篩包括第一道篩、第二道篩、第三道篩，其中第一道篩為50目，第二道篩為100目，第三道篩為200目；
[0023]4)儲存，將過篩之后的油輸送到儲存池中，自然沉淀12h ；
[0024]5)化油處理，將自然沉淀好的油送入到化油池中攪拌20min，再加鹽水?dāng)嚢?5min，邊攪拌，加入的鹽水與油的質(zhì)量比為3:100，鹽水的濃度為3% ；
[0025]6)分層，經(jīng)過3h，化油池中的油出現(xiàn)分層現(xiàn)象，將化油池中的上層油輸送到成品箱中，下層油輸送到次品箱中。
[0026]實施例2
[0027]—種稻殼和油渣的制油方法，該油渣選自經(jīng)過榨油步驟后得到的油渣，其制備步驟如下:
[0028]I)混合，將稻殼和油渣按稻殼和油渣的混合比例為1.5:1的比例進(jìn)行混合攪拌，攪拌時間0.75h ；
[0029]2)壓榨，將攪拌后的混合物送入榨油機(jī)中進(jìn)行低溫壓榨處理，壓榨溫度為65°C ；
[0030]3)過濾,將壓榨后的油送入三道篩中處理,三道篩包括第一道篩、第二道篩、第三道篩，其中第一道篩為50目，第二道篩為110目，第三道篩為220目；
[0031]4)儲存，將過篩之后的油輸送到儲存池中，自然沉淀13h ；
[0032]5)化油處理，將自然沉淀好的油送入到化油池中攪拌25min，再加鹽水?dāng)嚢?7min，邊攪拌，加入的鹽水與油的質(zhì)量比為4:100，鹽水的濃度為3.25% ；
[0033]6)分層，經(jīng)過4h，化油池中的油出現(xiàn)分層現(xiàn)象，將化油池中的上層油輸送到成品箱中，下層油輸送到次品箱中。
[0034]實施例3
[0035]一種稻殼和油渣的制油方法，該油渣選自經(jīng)過榨油步驟后得到的油渣，其制備步驟如下:
[0036]I)混合，將稻殼和油渣按稻殼和油渣的混合比例為1.5:1的比例進(jìn)行混合攪拌，攪拌時間Ih ；
[0037]2)壓榨，將攪拌后的混合物送入榨油機(jī)中進(jìn)行低溫壓榨處理，壓榨溫度為70°C ；
[0038]3)過濾,將壓榨后的油送入三道篩中處理,三道篩包括第一道篩、第二道篩、第三道篩，其中第一道篩為50目，第二道篩為120目，第三道篩為240目；
[0039]4)儲存，將過篩之后的油輸送到儲存池中，自然沉淀15h ；
[0040]5)化油處理，將自然沉淀好的油送入到化油池中攪拌30min，再加鹽水?dāng)嚢?0min，邊攪拌，加入的鹽水與油的質(zhì)量比為4.5:100，鹽水的濃度為3.5% ；
[0041]6)分層，經(jīng)過5h，化油池中的油出現(xiàn)分層現(xiàn)象，將化油池中的上層油輸送到成品箱中，下層油輸送到次品箱中。
[0042]為了保證稻殼干凈及質(zhì)量性能良好，在上述3個實施例中，選用的稻殼是經(jīng)水浸、烘干步驟處理之后的稻殼，水浸步驟中的浸泡時間為I?2h，水溫50?70°C，便于去除到稻殼中的雜質(zhì)。
[0043]經(jīng)測試，上述三個實施例中制得的油的質(zhì)量符合GB1536-2004的相關(guān)規(guī)定。
[0044]以上對本發(fā)明的三個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種稻殼和油渣的制油方法，其特征在于，所述油渣選自經(jīng)過榨油步驟后得到的油渣，其制備步驟如下: 1)混合，將稻殼和油洛按1.5?2:1?1.5的比例進(jìn)行混合攪拌,攪拌時間0.5?Ih ; 2)壓榨，將攪拌后的混合物送入榨油機(jī)中進(jìn)行低溫壓榨處理，壓榨溫度為60?70°C； 3)過濾，將壓榨后的油送入三道篩中處理； 4)儲存，將過篩之后的油輸送到儲存池中，自然沉淀12?15h； 5)化油處理，將自然沉淀好的油送入到化油池中攪拌20?30min，再加鹽水?dāng)嚢?5?20min，邊攪拌，加入的鹽水與油的質(zhì)量比為3?5:100，鹽水的濃度為3?5% ; 6)分層，經(jīng)過3?5h，化油池中的油出現(xiàn)分層現(xiàn)象，將化油池中的上層油輸送到成品箱中，下層油輸送到次品箱中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻殼和油渣的制油方法，其特征在于，所述步驟I)中的稻殼是經(jīng)水浸、烘干步驟處理之后的稻殼。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稻殼和油渣的制油方法，其特征在于，所述水浸步驟中的浸泡時間為I?2h，水溫50?70°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稻殼和油渣的制油方法，其特征在于，所述步驟I)中的稻殼和油渣的混合比例為1.5:1。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稻殼和油渣的制油方法，其特征在于，所述步驟3)中的三道篩包括第一道篩、第二道篩、第三道篩，其中第一道篩為50目，第二道篩為100?120目，第三道篩為200?240目。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的稻殼和油渣的制油方法，其特征在于，所述步驟5)中的鹽水與油的質(zhì)量比為3?4.5:100，鹽水的濃度為3?3.5%。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的稻殼和油渣的制油方法，其特征在于，所述步驟6)中的下層油在化油池中靜置3?5h，會出現(xiàn)再次分層，將分層后的油輸送到次品箱中。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種稻殼和油渣的制油方法，該油渣選自經(jīng)過榨油步驟后得到的油渣，其制備方法包括以下幾個步驟：混合、壓榨、過濾、儲存、化油處理、分層，采用稻殼作為基本原料是由于稻殼不吸油，可以增加分子間的阻力，使油能從油渣中分離出來，同時為了保證稻殼干凈及質(zhì)量性能良好，選用的稻殼是經(jīng)水浸、烘干步驟處理之后的稻殼，水浸步驟中的浸泡時間為1～2h，便于去除到稻殼中的雜質(zhì)。
【IPC分類】C11B13/00
【公開號】CN104911032
【申請?zhí)枴緾N201410277556
【發(fā)明人】夏柱忠
【申請人】東至縣恒源工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2014年6月19日