一種家電用高絕緣性無(wú)鹵阻燃絕緣料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電纜料領(lǐng)域，尤其涉及一種家電用高絕緣性無(wú)鹵阻燃絕緣料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜料的無(wú)鹵阻燃是近年來(lái)電纜料阻燃領(lǐng)域研宄的熱點(diǎn)，但由于無(wú)鹵阻燃劑阻燃效率低，與基體相容性差，因此無(wú)鹵阻燃電纜料普遍存在力學(xué)性能差的問(wèn)題，使得無(wú)鹵阻燃電纜料很難推廣應(yīng)用。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是電線電纜用塑料領(lǐng)域的新寵，其在較寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的柔軟性、耐沖擊性、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，以EVA作為電纜料基體對(duì)其進(jìn)行無(wú)鹵阻燃，并改善阻燃后電纜料的力學(xué)性能使其滿足低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料的技術(shù)性能要求，對(duì)于低煙無(wú)鹵阻燃電纜料的推廣應(yīng)用具有很大的價(jià)值。
[0003]將50份氫氧化鎂(MH)與8份微膠囊化紅磷(RP)復(fù)配作為無(wú)鹵阻燃劑對(duì)EVA進(jìn)行了無(wú)鹵阻燃，得到的無(wú)鹵阻燃復(fù)合材料的垂直燃燒級(jí)別達(dá)到了 FV-O級(jí)，氧指數(shù)在30%以上，但是復(fù)合材料的力學(xué)性能較差，尤其是拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率與YD/T1113— 2001標(biāo)準(zhǔn)中要求的數(shù)值差距較大，不能滿足使用要求。因此需要進(jìn)一步改進(jìn)電纜料的性能。
[0004]目前，市場(chǎng)上的電纜料還存在著不耐劃傷，不耐折疊，并且折疊后或者碰撞后電纜表面出現(xiàn)白色印痕、耐老化性能差，耐水、耐油、耐磨性差等問(wèn)題，影響家電使用的安全性和使用壽命，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種家電用高絕緣性無(wú)鹵阻燃絕緣料，該絕緣料的絕緣性能和阻燃性能好，可以用于大功率的家電線束，使用壽命長(zhǎng)，安全性高。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種家電用高絕緣性無(wú)鹵阻燃絕緣料，其特征在于由下列重量份的原料制成:煅燒陶土 3-4、熱塑性聚酰亞胺8-9、納米羥基草酸鋁5-6、低密度聚乙烯樹(shù)脂10-15、乙烯基三甲氧基娃燒0.3-0.4、過(guò)氧化二異丙苯0.04-0.08、月桂酸二正丁基錫0.01-0.02、氫氧化鎂50-60、EVA60-65、高密度聚乙烯樹(shù)脂20-23。
[0007]所述的家電用高絕緣性無(wú)鹵阻燃絕緣料的生產(chǎn)方法，其特征在于:
(1)將煅燒陶土、熱塑性聚酰亞胺、納米羥基草酸鋁混合，加熱至熱塑性聚酰亞胺熔化，攪拌均勻，再與低密度聚乙烯樹(shù)脂、乙烯基三甲氧基硅烷、過(guò)氧化二異丙苯、月桂酸二正丁基錫、氫氧化鎂送入混料機(jī)，在100-120°C、900-1000轉(zhuǎn)/分的速度下混合8_10分鐘，再送入雙螺桿機(jī)，在140-145°C、300-400轉(zhuǎn)/分的速度下擠出，得到混合物料；
(2)將第(I)步得到的物料過(guò)水降溫，除去多余的水分，切粒，得到粒料；
(3)將第(2)步得到的粒料與EVA、高密度聚乙烯樹(shù)脂送入混料機(jī)，在80-100°C、800-900轉(zhuǎn)/分的速度下混合3-4分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)混合5-6分鐘，再送入雙螺桿機(jī)，在120-140°C、300-400轉(zhuǎn)/分的速度下擠出造粒，即得； 本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明絕緣料使用了低密度聚乙烯等原料對(duì)無(wú)機(jī)阻燃填料進(jìn)行交聯(lián)改性，得到表面半交聯(lián)狀態(tài)的阻燃填料，再與基礎(chǔ)樹(shù)脂進(jìn)行混合交聯(lián)，提高了阻燃填料與樹(shù)脂基料的相容性，防止開(kāi)裂；通過(guò)使用煅燒陶土、熱塑性聚酰亞胺、納米羥基草酸鋁，提高了絕緣料的絕緣性能和阻燃性能，提高安全性；該絕緣料可以用于大功率的家電線束，使用壽命長(zhǎng)，安全性高。
【具體實(shí)施方式】
[0008]—種家電用高絕緣性無(wú)鹵阻燃絕緣料，由下列重量份(公斤)的原料制成:煅燒陶土 3.5、熱塑性聚酰亞胺8.5、納米羥基草酸鋁5.5、低密度聚乙烯樹(shù)脂13、乙烯基三甲氧基硅烷0.3、過(guò)氧化二異丙苯0.06、月桂酸二正丁基錫0.01、氫氧化鎂55、EVA63、高密度聚乙烯樹(shù)脂22。
[0009]所述的家電用高絕緣性無(wú)鹵阻燃絕緣料的生產(chǎn)方法，其特征在于:
(1)將煅燒陶土、熱塑性聚酰亞胺、納米羥基草酸鋁混合，加熱至熱塑性聚酰亞胺熔化，攪拌均勻，再與低密度聚乙烯樹(shù)脂、乙烯基三甲氧基硅烷、過(guò)氧化二異丙苯、月桂酸二正丁基錫、氫氧化鎂送入混料機(jī)，在110°C,950轉(zhuǎn)/分的速度下混合9分鐘，再送入雙螺桿機(jī)，在140°C,350轉(zhuǎn)/分的速度下擠出，得到混合物料；
(2)將第(I)步得到的物料過(guò)水降溫，除去多余的水分，切粒，得到粒料；
(3)將第(2)步得到的粒料與EVA、高密度聚乙烯樹(shù)脂送入混料機(jī)，在90°C、850轉(zhuǎn)/分的速度下混合3分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)混合6分鐘，再送入雙螺桿機(jī)，在130°C、350轉(zhuǎn)/分的速度下擠出造粒，即得；
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):
經(jīng)測(cè)試該絕緣料的拉伸強(qiáng)度為17.5MPa，沖擊強(qiáng)度為37kJ/m2，斷裂伸長(zhǎng)率為158%，氧指數(shù)為34，垂直燃燒級(jí)別為FV-O級(jí)，熔體流動(dòng)速率為4.lg/10min。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種家電用高絕緣性無(wú)鹵阻燃絕緣料，其特征在于由下列重量份的原料制成:煅燒陶土 3-4、熱塑性聚酰亞胺8-9、納米羥基草酸鋁5-6、低密度聚乙烯樹(shù)脂10-15、乙烯基三甲氧基娃燒0.3-0.4、過(guò)氧化二異丙苯0.04-0.08、月桂酸二正丁基錫0.01-0.02、氫氧化鎂50-60、EVA60-65、高密度聚乙烯樹(shù)脂20-23。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家電用高絕緣性無(wú)鹵阻燃絕緣料的生產(chǎn)方法，其特征在于: (1)將煅燒陶土、熱塑性聚酰亞胺、納米羥基草酸鋁混合，加熱至熱塑性聚酰亞胺熔化，攪拌均勻，再與低密度聚乙烯樹(shù)脂、乙烯基三甲氧基硅烷、過(guò)氧化二異丙苯、月桂酸二正丁基錫、氫氧化鎂送入混料機(jī)，在100-120°C、900-1000轉(zhuǎn)/分的速度下混合8_10分鐘，再送入雙螺桿機(jī)，在140-145°C、300-400轉(zhuǎn)/分的速度下擠出，得到混合物料； (2)將第(I)步得到的物料過(guò)水降溫，除去多余的水分，切粒，得到粒料； (3)將第(2)步得到的粒料與EVA、高密度聚乙烯樹(shù)脂送入混料機(jī)，在80-100°C、800-900轉(zhuǎn)/分的速度下混合3-4分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)混合5-6分鐘，再送入雙螺桿機(jī)，在120-140°C、300-400轉(zhuǎn)/分的速度下擠出造粒，即得。
【專利摘要】一種家電用高絕緣性無(wú)鹵阻燃絕緣料，由下列重量份的原料制成：煅燒陶土3-4、熱塑性聚酰亞胺8-9、納米羥基草酸鋁5-6、低密度聚乙烯樹(shù)脂10-15、乙烯基三甲氧基硅烷0.3-0.4、過(guò)氧化二異丙苯0.04-0.08、月桂酸二正丁基錫0.01-0.02、氫氧化鎂50-60、EVA60-65、高密度聚乙烯樹(shù)脂20-23。本發(fā)明絕緣料使用了低密度聚乙烯等原料對(duì)無(wú)機(jī)阻燃填料進(jìn)行交聯(lián)改性，提高了阻燃填料與樹(shù)脂基料的相容性，防止開(kāi)裂；通過(guò)使用煅燒陶土、熱塑性聚酰亞胺、納米羥基草酸鋁，提高了絕緣料的絕緣性能和阻燃性能，提高安全性；該絕緣料可以用于大功率的家電線束，使用壽命長(zhǎng)，安全性高。
【IPC分類】C08K3/22, C08K5/5425, C08K5/14, C08L23/08, C08L23/06, C08K5/098, H01B3/44, C08K13/06, C08L79/08, C08K3/34
【公開(kāi)號(hào)】CN104893086
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510285637
【發(fā)明人】王喜東, 肖春華, 郜海文, 周建軍, 張君君, 張愛(ài)華, 陳玲, 夏含芳, 程多情, 張燕, 琚一雄
【申請(qǐng)人】合肥得潤(rùn)電子器件有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日