一種大棗渣粗多糖的提取工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于天然產(chǎn)物提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大棗渣粗多糖的提取工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]大棗，又名紅棗，富含糖類、蛋白質(zhì)、脂肪以及胡蘿卜素、維生素C、核黃素、硫胺素等多種維生素，硒、鈣、磷、鐵等36種微量元素，和環(huán)磷酸腺苷等營養(yǎng)成分，有極高的營養(yǎng)及藥用價(jià)值。中藥理論認(rèn)為，大棗能潤心肺、止咳、補(bǔ)五臟、治虛損、除腸胃癖氣，還能安中養(yǎng)脾、平胃氣、通九竅、助十二經(jīng)等。大棗還有抗癌、抗過敏、抗氧化、降血壓、降膽固醇等作用。
[0003]大棗渣多糖是以提取棗香料之后的棗渣為原料，從中提取得到的水溶性大棗多糖，多為中性多糖和酸性多糖。每年都有大量提取棗香料之后的棗渣被丟棄或用作肥料、飼料，是極大的優(yōu)良資源浪費(fèi)，以棗渣為原料，進(jìn)行再加工，既有利于資源節(jié)約，又增加了經(jīng)濟(jì)效益，處理好棗加工的下游工程，又有利于環(huán)境保護(hù)。
[0004]現(xiàn)有大棗渣多糖的提取工藝，有水提法、堿提法及酶解法等，各有優(yōu)缺點(diǎn)，雖然工藝條件溫和，低能耗、無污染，但提取率不夠理想，多糖易損失，影響產(chǎn)物產(chǎn)量，導(dǎo)致總體經(jīng)濟(jì)效益并不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)現(xiàn)有大棗渣多糖提取工藝的不足，提供一種大棗渣多糖粗提取工藝，該工藝在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步科學(xué)合理地進(jìn)行改良，提高最終產(chǎn)物的產(chǎn)量及純度。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0007]一種大棗渣粗多糖的提取工藝，其具體步驟如下所述:
[0008]⑴準(zhǔn)備原料:提取棗香料后干凈的棗渣，經(jīng)去核，低溫干燥，粉碎過50?80目篩后，作為原料；
[0009]⑵熱水處理:將原料直接投入多功能浸提器中，加入15倍量的蒸餾水，攪拌均勻，于85°C的條件下浸提1.5?2.0h，過濾分離，得第一次浸提濾液，殘?jiān)尤?0倍量的蒸餾水，攪拌均勻，于95°C的條件下浸提I?1.5h,過濾分離，得第二次浸提濾液；合并兩次浸提濾液；
[0010]⑶酶解處理:殘?jiān)尤?5倍量的蒸餾水中，攪拌均勻，加入大棗渣量3%?5%的復(fù)合酶(復(fù)合酶包括1.5%?2.5%的沙雷肽酶和1.5%?3%的木瓜蛋白酶)，于溫度為45?55°C，pH為6.5?7的條件下，酶解I?1.5h，然后迅速升溫至98°C滅酶，并保溫浸提0.5?lh，離心分離，得浸提液，回收殘?jiān)硇刑幚恚?br>[0011]⑷濃縮處理:將⑵和⑶所得浸提液合并后，低溫減壓濃縮至原料液體積的1/6?1/4，得濃縮液；
[0012](5)脫色處理:將濃縮液加入脫色釜中，在40°C、pH為3?4的條件下，加入1.5%?2.5%的糖用脫色活性炭，攪拌均勻，脫色15?20min，趁熱過濾，得脫色液，回收活性炭；
[0013](6)醇析處理:將脫色液加入醇析釜中，邊攪拌邊緩緩加入3?4倍量的無水乙醇，靜置過夜，抽濾得沉析物為大棗粗多糖，再用丙酮、無水乙醚依次洗滌，收集液相及洗液；
[0014](7)冷干處理:將洗滌后的大棗多糖沉析物于低溫減壓條件下，冷凍干燥，得到大棗粗多糖。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016]本發(fā)明適當(dāng)結(jié)合傳統(tǒng)水提法及新技術(shù)復(fù)合酶解法，合理改進(jìn)，既減少了多糖損失，相應(yīng)的提高了提取率，又提高了多糖純度，方便了后續(xù)多糖純化過程，還具有工藝條件溫和、低能耗、高效率的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步對本發(fā)明進(jìn)行闡述，對本發(fā)明不構(gòu)成限制。
[0018]實(shí)施例1
[0019]一種大棗渣粗多糖的提取工藝，其具體步驟是:
[0020]⑴準(zhǔn)備原料:提取棗香料后干凈的棗渣，經(jīng)去核，低溫干燥，粉碎過50目篩后，作為原料；
[0021]⑵熱水處理:將原料直接投入多功能浸提器中，加入15倍量的蒸餾水，攪拌均勻，于85°C的條件下浸提2.0h,過濾分離，得第一次浸提濾液，殘?jiān)尤?0倍量的蒸餾水，攪拌均勻，于95°C的條件下浸提1.5h,過濾分離，得第二次浸提濾液；合并兩次浸提濾液；
[0022]⑶酶解處理:殘?jiān)尤?5倍量的蒸餾水中，攪拌均勻，加入大棗渣量3%的復(fù)合酶(復(fù)合酶包括1.5%的沙雷肽酶和1.5%的木瓜蛋白酶)，于溫度為55°C，pH為7的條件下，酶解1.5h，然后迅速升溫至98°C滅酶，并保溫浸提0.5h，離心分離，得浸提液，回收殘?jiān)硇刑幚恚?br>[0023]⑷濃縮處理:將⑵和⑶所得浸提液合并后，低溫減壓濃縮至原料液體積的1/4，得濃縮液；
[0024](5)脫色處理:將濃縮液加入脫色釜中，在40°C、pH為3的條件下，加入1.5%的活性炭，攪拌均勻，脫色20min，趁熱過濾，得脫色液，回收活性炭；
[0025](6)醇析處理:將脫色液加入醇析釜中，邊攪拌邊緩緩加入4倍量的無水乙醇，靜置過夜，抽濾得沉析物為大棗粗多糖，再用丙酮、無水乙醚依次洗滌，收集液相及洗液；
[0026](7)冷干處理:將洗滌后的大棗多糖沉析物于低溫減壓條件下，冷凍干燥，得到大棗粗多糖。
[0027]實(shí)施例2
[0028]一種大棗渣粗多糖的提取工藝，其具體步驟是:
[0029]⑴準(zhǔn)備原料:提取棗香料后干凈的棗渣，經(jīng)去核，低溫干燥，粉碎過60目篩后，作為原料；
[0030]⑵熱水處理:將原料直接投入多功能浸提器中，加入15倍量的蒸餾水，攪拌均勻，于85°C的條件下浸提1.5h，過濾分離，得第一次浸提濾液，殘?jiān)尤?0倍量的蒸餾水，攪拌均勻，于95°C的條件下浸提lh，過濾分離，得第二次浸提濾液；合并兩次浸提濾液；
[0031]⑶酶解處理:殘?jiān)尤?5倍量的蒸餾水中，攪拌均勻，加入大棗渣量4%的復(fù)合酶(復(fù)合酶包括2%的沙雷肽酶和2%的木瓜蛋白酶)，于溫度為50°C，pH為6.8的條件下，酶解1.5h，然后迅速升溫至98°C滅酶，并保溫浸提0.5h，離心分離，得浸提液，回收殘?jiān)硇刑幚恚?br>[0032]⑷濃縮處理:將⑵和⑶所得浸提液合并后，低溫減壓濃縮至原料液體積的1/5，得濃縮液；
[0033](5)脫色處理:將濃縮液加入脫色釜中，在40°C、pH為3.5的條件下，加入2%的活性炭，攪拌均勻，脫色20min，趁熱過濾，得脫色液，回收活性炭；
[0034](6)醇析處理:將脫色液加入醇析釜中，邊攪拌邊緩緩加入3.5倍量的無水乙醇，靜置過夜，抽濾得沉析物為大棗粗多糖，再用丙酮、無水乙醚依次洗滌，收集液相及洗液；
[0035](7)冷干處理:將洗滌后的大棗多糖沉析物于低溫減壓條件下，冷凍干燥，得到大棗粗多糖。
[0036]實(shí)施例3
[0037]一種大棗渣粗多糖的提取工藝，其具體步驟如下所述:
[0038]⑴準(zhǔn)備原料:提取棗香料后干凈的棗渣，經(jīng)去核，低溫干燥，粉碎過80目篩后，作為原料；
[0039]⑵熱水處理:將原料直接投入多功能浸提器中，加入15倍量的蒸餾水，攪拌均勻，于85°C的條件下浸提1.5h，過濾分離，得第一次浸提濾液，殘?jiān)尤?0倍量的蒸餾水，攪拌均勻，于95°C的條件下浸提lh，過濾分離，得第二次浸提濾液；合并兩次浸提濾液；
[0040]⑶酶解處理:殘?jiān)尤?5倍量的蒸餾水中，攪拌均勻，加入大棗渣量5%的復(fù)合酶(復(fù)合酶包括2.5%的沙雷肽酶和2.5%的木瓜蛋白酶)，于溫度為55°C，pH為7的條件下，酶解1.5h，然后迅速升溫至98°C滅酶，并保溫浸提0.5h，離心分離，得浸提液，回收殘?jiān)硇刑幚恚?br>[0041]⑷濃縮處理:將⑵和⑶所得浸提液合并后，低溫減壓濃縮至原料液體積的1/6，得濃縮液；
[0042](5)脫色處理:將濃縮液加入脫色釜中，在40°C、pH為4的條件下，加入2.5%的活性炭，攪拌均勻，脫色15min，趁熱過濾，得脫色液，回收活性炭；
[0043](6)醇析處理:將脫色液加入醇析釜中，邊攪拌邊緩緩加入4倍量的無水乙醇，靜置過夜，抽濾得沉析物為大棗粗多糖，再用丙酮、無水乙醚依次洗滌，收集液相及洗液；
[0044](7)冷干處理:將洗滌后的大棗多糖沉析物于低溫減壓條件下，冷凍干燥，得到大棗粗多糖。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大棗渣粗多糖的提取工藝，其特征在于:具體步驟如下所述: ⑴準(zhǔn)備原料:提取棗香料后干凈的棗渣，經(jīng)去核，低溫干燥，粉碎過篩后，作為原料； ⑵熱水處理:將原料直接投入多功能浸提器中，加入15倍量的蒸餾水，攪拌均勻，于85°C的條件下浸提1.5?2.0h，過濾分離，得第一次浸提濾液，殘?jiān)尤?0倍量的蒸餾水，攪拌均勻，于95°C的條件下浸提I?1.5h,過濾分離，得第二次浸提濾液；合并兩次浸提濾液； ⑶酶解處理:殘?jiān)尤?5倍量的蒸餾水中，攪拌均勻，加入大棗渣量3%?5%的復(fù)合酶于溫度為45?55°C, pH為6.5?7的條件下,酶解I?1.5h,然后迅速升溫至98°C滅酶，并保溫浸提0.5?lh，離心分離，得浸提液，回收殘?jiān)硇刑幚恚? ⑷濃縮處理:將⑵和⑶所得浸提液合并后，低溫減壓濃縮得濃縮液； (5)脫色處理:將濃縮液加入脫色釜中，在40°C、pH為3?4的條件下，加入活性炭，攪拌均勻，脫色15?20min,趁熱過濾,得脫色液,回收活性炭； (6)醇析處理:將脫色液加入醇析釜中，邊攪拌邊緩緩加入無水乙醇，靜置過夜，抽濾得沉析物為大棗粗多糖，再用丙酮、無水乙醚依次洗滌，收集液相及洗液； (7)冷干處理:將洗滌后的大棗多糖沉析物于低溫減壓條件下，冷凍干燥，得到大棗粗多糖。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大棗渣粗多糖的提取工藝，其特征在于:⑴中所述的過篩指過50?80目篩。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大棗渣粗多糖的提取工藝，其特征在于:⑶中所述的復(fù)合酶包括1.5%?2.5%的沙雷肽酶和1.5%?3%的木瓜蛋白酶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大棗渣粗多糖的提取工藝，其特征在于:⑷中所述的濃縮液為浸提液合并后體積的1/6?1/4。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大棗渣粗多糖的提取工藝，其特征在于:(5)中所述的活性炭是糖用脫色活性炭，為濃縮液重量的1.5%?2.5%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大棗渣粗多糖的提取工藝，其特征在于:(6)中所述的無水乙醇體積為脫色液的3?4倍量。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種大棗渣粗多糖的提取工藝，屬于天然產(chǎn)物提取技術(shù)領(lǐng)域。該大棗渣粗多糖的提取工藝包括的步驟有：準(zhǔn)備原料、熱水處理兩次、復(fù)合酶解處理、濃縮處理、脫色處理、醇析處理及冷干處理。本發(fā)明適當(dāng)結(jié)合傳統(tǒng)水提法及新技術(shù)復(fù)合酶解法，合理改進(jìn)，既減少了多糖損失，相應(yīng)的提高了提取率，又提高了多糖純度，方便了后續(xù)多糖純化過程，還具有工藝條件溫和、低能耗、高效率的特點(diǎn)。
【IPC分類】C08B37/00
【公開號】CN104892780
【申請?zhí)枴緾N201410081305
【發(fā)明人】馬春萍
【申請人】馬春萍
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年3月6日