玻纖增強pet/ptt/tpee復合材料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體地說是一種玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料。
【背景技術】
[0002]聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一種具有較高的熔融溫度和玻璃化溫度的結晶性聚合物，在一定的溫度范圍內(nèi)保持優(yōu)良的物理性能和力學性能，其耐疲勞性、耐摩擦性、耐老化性、電絕緣性特點極為突出，對大多數(shù)有機溶劑和酸較穩(wěn)定，生產(chǎn)能耗較低，因而被廣泛應用于合成纖維、薄膜和工程塑料等領域；但由于PET剛性較強使得材料韌性較差，結晶速度較慢，成型模具溫度高及成型周期長等缺點，大大限制了其應用范圍。聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是一種結晶速度快，融融溫度和玻璃化溫度較低的結晶性聚合物，具有特別優(yōu)異的柔軟性、彈性回復性，加工性能、電氣性能、機械性能和尺寸的穩(wěn)定性特點；但PTT的耐熱性不好、尺寸穩(wěn)定性不高、阻燃性差等缺陷，將限制了其的應用。聚醚酯(TPEE)為聚對苯二甲酸丁二酯-聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷熱塑性彈性體，是由對苯二甲酸二甲酯、丁二醇、聚環(huán)氧乙烷二元醇和/或聚環(huán)氧丙烷二元醇通過共縮聚而得到的嵌段共聚物，具有良好的柔韌性及力學性能。將PET、PTT和TPEE共混制備的PET/PTT/TPEE復合材料，能很好地綜合三者的優(yōu)點，實現(xiàn)單一品種不能達到的綜合性能。但PET/PTT/TPEE卻存在力學性能不穩(wěn)定、耐老化性能不良的缺陷，這將大大地限制其的應用效果與應用領域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種力學性能好、耐老化性能優(yōu)良和適應性廣的玻纖增強PET/PTT/TPEE 復合材料。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料，其組分按質量百分數(shù)配比為:PET 30%?60%、PTT 20%?25%、TPEE 8%?15%、玻璃纖維8%?15%、納米二氧化硅2%?8%、相容劑2%?4%、光穩(wěn)定劑0.5%?2%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%、阻燃劑0.1%?1%。
[0005]所述PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0006]所述PTT為聚對苯二甲酸丙二醇酯。
[0007]所述TPEE為聚對苯二甲酸丁二酯-聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷三嵌段共聚物。
[0008]所述玻璃纖維為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性處理、且直徑在8?12 μ m、長度在3?6mm范圍內(nèi)的無堿玻璃纖維。
[0009]所述納米二氧化娃為粒徑在20?40nm的氣相二氧化娃納米粒子。
[0010]所述相容劑為乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物E-MA-GMAo
[0011]所述光穩(wěn)定劑為2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮或2，4- 二羥基二苯甲酮。
[0012]所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物中的一種。
[0013]所述潤滑劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺TAF。
[0014]所述阻燃劑為全氟丁基磺酸鉀PPFBS。
[0015]上述的玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、按重量配比稱取各組分；
(2)、除玻璃纖維外，將其它組分加入高混機中混合3?5分鐘；
(3)、出料，將混合的原料加入雙螺桿擠出機的主喂料口、并從雙螺桿擠出機的側喂料口按重量配比加入玻璃纖維進行融熔擠出造粒，控制螺桿轉速為150?500r/min，溫度為210°C?280°C，即得本發(fā)明的玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明綜合了 PET、PTT和TPEE各自的優(yōu)點，還明顯提高了力學強度、抗沖擊韌性、耐熱性和阻燃性等優(yōu)點，提升了應用效果，將具有很好的推廣前景。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0018]實施例1:
一種玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料，其組分按質量百分數(shù)配比為:PET 30%、PTT25%、TPEE 15%、玻璃纖維15%、納米二氧化硅8%、E-MA-GMA 4%、2_羥基-4正辛氧基-二苯甲酮2%、抗氧劑1010與抗氧劑168的復配物0.3%,TAF 0.6%,PPFBS 0.1%，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性處理、且直徑在8?12 μ m、長度在3?6mm范圍內(nèi)的無堿玻璃纖維，所述納米二氧化娃為粒徑在20?40nm的氣相二氧化娃納米粒子。
[0019]制備方法:(1)、按重量配比稱取各組分；(2)、除玻璃纖維外，將其它組分加入高混機中混合3?5分鐘；(3)、出料，將混合的原料加入雙螺桿擠出機的主喂料口、并從雙螺桿擠出機的側喂料口按重量配比加入玻璃纖維進行融熔擠出造粒，控制螺桿轉速為150?500r/min，溫度為210°C?280°C，即得本發(fā)明的玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料。
[0020]實施例2:
一種玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料，其組分按質量百分數(shù)配比為:PET 59%、PTT20%、TPEE 8%、玻璃纖維8%、納米二氧化硅2%、E-MA-GMA 2%、2，4- 二羥基二苯甲酮0.5%、抗氧劑1010 0.1%、TAF 0.3%、PPFBS 0.1%，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性處理、且直徑在8?12 μ m、長度在3?6_范圍內(nèi)的無堿玻璃纖維，所述納米二氧化娃為粒徑在20?40nm的氣相二氧化娃納米粒子。
[0021]制備方法:(1)、按重量配比稱取各組分；(2)、除玻璃纖維外，將其它組分加入高混機中混合3?5分鐘；(3)、出料，將混合的原料加入雙螺桿擠出機的主喂料口、并從雙螺桿擠出機的側喂料口按重量配比加入玻璃纖維進行融熔擠出造粒，控制螺桿轉速為150?500r/min，溫度為210°C?280°C，即得本發(fā)明的玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料。
【主權項】
1.一種玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料，其特征在于，其組分按質量百分數(shù)配比為:PET 30%?60%、PTT 20%?25%、TPEE 8%?15%、玻璃纖維8%?15%、納米二氧化硅2%?8%、相容劑2%?4%、光穩(wěn)定劑0.5%?2%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%、阻燃劑0.1% ?1%。
2.根據(jù)權利要求1所述的玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料，其特征在于，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性處理、且直徑在8?12 μ m、長度在3?6mm范圍內(nèi)的無堿玻璃纖維。
3.根據(jù)權利要求1所述的玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料，其特征在于，所述納米二氧化娃為粒徑在20?40nm的氣相二氧化娃納米粒子。
4.根據(jù)權利要求1所述的玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料，其特征在于，所述相容劑為 E-MA-GMA0
5.根據(jù)權利要求1所述的玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料，其特征在于，所述光穩(wěn)定劑為2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮或2，4- 二羥基二苯甲酮。
6.根據(jù)權利要求1所述的玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物中的一種。
7.根據(jù)權利要求1所述的玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料，其特征在于，所述潤滑劑為 TAF0
8.根據(jù)權利要求1所述的玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料，其特征在于，所述阻燃劑為 PPFBS。
9.根據(jù)權利要求1所述的玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、按重量配比稱取各組分； (2)、除玻璃纖維外，將其它組分加入高混機中混合3?5分鐘； (3)、出料，將混合的原料加入雙螺桿擠出機的主喂料口、并從雙螺桿擠出機的側喂料口按重量配比加入玻璃纖維進行融熔擠出造粒，控制螺桿轉速為150?500r/min，溫度為210°C?280°C，即得本發(fā)明的玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻纖增強PET/PTT/TPEE復合材料，其組分按質量百分數(shù)配比為：PET 30%～60%、PTT 20%～25%、TPEE 8%～15%、玻璃纖維8%～15%、納米二氧化硅2%～8%、相容劑2%～4%、光穩(wěn)定劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%、阻燃劑0.1%～1%，所述阻燃劑為全氟丁基磺酸鉀PPFBS。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明綜合了PET、PTT和TPEE各自的優(yōu)點，還明顯提高了力學強度、抗沖擊韌性、耐熱性和阻燃性等優(yōu)點，提升了應用效果，將具有很好的推廣前景。
【IPC分類】C08L67-02, C08L71-02, C08K13-06, C08K7-14, C08L23-08, C08K9-06, C08K5-132, C08K5-42, C08K3-36
【公開號】CN104845121
【申請?zhí)枴緾N201410754942
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】青島佳億陽工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年12月11日