一種甘氨酸銅螯合技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種甘氨酸銅螯合技術(shù)，屬于新型飼料添加劑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]銅具有很高的營養(yǎng)價(jià)值，在機(jī)體代謝的許多方面均發(fā)揮重要作用，是動(dòng)物生命活動(dòng)的微量元素之一，在提高飼料轉(zhuǎn)化率、改善繁殖性能、增強(qiáng)動(dòng)物抗病能力、改善畜產(chǎn)品品質(zhì)等方面發(fā)揮著重要的作用。甘氨酸銅是一種優(yōu)質(zhì)的有機(jī)銅源，其化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、適口性良好、生物利用率高，同時(shí)對環(huán)境污染也比無機(jī)銅低，因此，甘氨酸銅憑借其優(yōu)越性將逐步在飼料行業(yè)中發(fā)揮比無機(jī)銅更大的作用。
[0003]目前甘氨酸銅的螯合工藝主要有水體系合成法、酶解法、酸解法、酸堿法和酸酶法，存在反應(yīng)時(shí)間長、成本高、使用大量酸液或堿液、副產(chǎn)物多、廢液污染、工藝復(fù)雜等缺點(diǎn)；微波固相法合成螯合物，具有反應(yīng)速度快、能耗少、工藝簡單、廢液和環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。但微波輻射存在易焦化副產(chǎn)品和不易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化的問題；室溫固相法是新興的合成方法，具有反應(yīng)選擇性高、副反應(yīng)少、不使用溶劑、環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)，但存在螯合不徹底、不穩(wěn)定等問題，目前，有機(jī)溶劑沉淀法制的甘氨酸銅螯合率90%以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種反應(yīng)選擇性高、無副反應(yīng)、不使用酸堿及有機(jī)溶劑、不污染環(huán)境，螯合穩(wěn)定性好、溶解性好的甘氨酸銅螯合技術(shù)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種甘氨酸銅螯合技術(shù)，包括如下步驟，將甘氨酸與硫酸銅按2.1-2.5:1的配位比混合，加入混合物總質(zhì)量20%-30%的水?dāng)嚢?，充分研磨，進(jìn)行螯合反應(yīng)，適當(dāng)干燥，干燥至甘氨酸銅螯合物的水分含量為10%-20%，螯合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為20°C -40°C，反應(yīng)時(shí)間80min，得到成品。
[0006]作為優(yōu)選的一種甘氨酸銅螯合技術(shù)，包括如下步驟，將甘氨酸與硫酸銅按2.3:1的配位比混合，加入混合物總質(zhì)量25%的水?dāng)嚢瑁m當(dāng)干燥，干燥至甘氨酸銅螯合物的水分含量為15%，充分研磨，進(jìn)行螯合反應(yīng)，螯合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為30°C，反應(yīng)時(shí)間80min，得到成品。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中甘氨酸與硫酸銅配位比略高于傳統(tǒng)工藝中的2:1，適當(dāng)過量的甘氨酸，有助于在反應(yīng)平衡向螯合生成甘氨酸銅方向移動(dòng)，增加硫酸銅的利用率，并保持甘氨酸銅穩(wěn)定性，本發(fā)明螯合率可達(dá)95%以上；加入適量的水份攪拌，解決了傳統(tǒng)室溫固相法中原料混合不均勻問題；工藝工程中無無酸、堿及有機(jī)試劑的添加，無有毒、有害物質(zhì)的加入，整體工藝過程實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，螯合穩(wěn)定性好、溶解性好的甘氨酸銅螯合技術(shù)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0009]實(shí)施例1
一種甘氨酸銅螯合技術(shù)，包括如下步驟，將甘氨酸與硫酸銅按2.1:1的配位比混合，加入混合物總質(zhì)量20%的水?dāng)嚢瑁m當(dāng)干燥，干燥至甘氨酸銅螯合物的水分含量為10%，充分研磨，進(jìn)行螯合反應(yīng)，螯合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為20°C，反應(yīng)時(shí)間80min，得到成品。
[0010]實(shí)施例2
一種甘氨酸銅螯合技術(shù)，包括如下步驟，將甘氨酸與硫酸銅按2.5:1的配位比混合，加入混合物總質(zhì)量30%的水?dāng)嚢瑁m當(dāng)干燥，干燥至甘氨酸銅螯合物的水分含量為20%，充分研磨，進(jìn)行螯合反應(yīng)，螯合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為40°C，反應(yīng)時(shí)間80min，得到成品。
[0011]實(shí)施例3
一種甘氨酸銅螯合技術(shù)，包括如下步驟，將甘氨酸與硫酸銅按2.3:1的配位比混合，加入混合物總質(zhì)量25%的水?dāng)嚢瑁m當(dāng)干燥，干燥至甘氨酸銅螯合物的水分含量為15%，充分研磨，進(jìn)行螯合反應(yīng)，螯合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為30°C，反應(yīng)時(shí)間80min，得到成品。
[0012]實(shí)施例4
一種甘氨酸銅螯合技術(shù)，包括如下步驟，將甘氨酸與硫酸銅按2.3:1的配位比混合，加入混合物總質(zhì)量27%的水?dāng)嚢?，適當(dāng)干燥，干燥至甘氨酸銅螯合物的水分含量為16%，充分研磨，進(jìn)行螯合反應(yīng)，螯合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為35°C，反應(yīng)時(shí)間80min，得到成品。
[0013]實(shí)施例5
一種甘氨酸銅螯合技術(shù)，包括如下步驟，將甘氨酸與硫酸銅按2.4:1的配位比混合，加入混合物總質(zhì)量26%的水?dāng)嚢?，適當(dāng)干燥，干燥至甘氨酸銅螯合物的水分含量為12%，充分研磨，進(jìn)行螯合反應(yīng)，螯合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為25°C，反應(yīng)時(shí)間80min，得到成品。
[0014]實(shí)施例6
一種甘氨酸銅螯合技術(shù)，包括如下步驟，將甘氨酸與硫酸銅按2.2:1的配位比混合，加入混合物總質(zhì)量24%的水?dāng)嚢?，適當(dāng)干燥，干燥至甘氨酸銅螯合物的水分含量為17%，充分研磨，進(jìn)行螯合反應(yīng)，螯合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為33°C，反應(yīng)時(shí)間80min，得到成品。
[0015]實(shí)施例7
一種甘氨酸銅螯合技術(shù)，包括如下步驟，將甘氨酸與硫酸銅按2.2:1的配位比混合，加入混合物總質(zhì)量22%的水?dāng)嚢?，適當(dāng)干燥，干燥至甘氨酸銅螯合物的水分含量為16%，充分研磨，進(jìn)行螯合反應(yīng)，螯合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為32°C，反應(yīng)時(shí)間80min，得到成品。
[0016]本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，本發(fā)明的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對本發(fā)明的說明而不能限制發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何變化，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甘氨酸銅螯合技術(shù)，其特征在于，將甘氨酸與硫酸銅按2.1-2.5:1的配位比混合，加入混合物總質(zhì)量20%-30%的水?dāng)嚢?，適當(dāng)干燥，干燥至甘氨酸銅螯合物的水分含量為10%-20%，充分研磨，進(jìn)行螯合反應(yīng)，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘氨酸銅螯合技術(shù)，其特征在于，所述螯合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為20°C -40°C，反應(yīng)時(shí)間80min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種甘氨酸銅螯合技術(shù)，其特征在于，所述甘氨酸和硫酸銅按2.3:1的配位比進(jìn)行螯合反應(yīng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種甘氨酸銅螯合技術(shù)，屬于新型飼料添加劑技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種反應(yīng)選擇性高、無副反應(yīng)、不使用酸堿及有機(jī)溶劑、不污染環(huán)境，螯合穩(wěn)定性好、溶解性好的甘氨酸銅螯合技術(shù)；采用的技術(shù)方案為：一種甘氨酸銅螯合技術(shù)，包括如下步驟，將甘氨酸與硫酸銅按2.1-2.5:1的配位比混合，加入混合物總質(zhì)量20%-30%的水?dāng)嚢?，適當(dāng)干燥，干燥至甘氨酸銅螯合物的水分含量為10%-20%，充分研磨，進(jìn)行螯合反應(yīng)，螯合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為20℃-40℃，反應(yīng)時(shí)間80min，得到成品。
【IPC分類】C07C229-76, C07C227-18
【公開號】CN104829479
【申請?zhí)枴緾N201510196289
【發(fā)明人】馬愛民
【申請人】山西新源華康化工股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月23日