多功能制皂系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制皂技術(shù)，尤其涉及一種多功能制皂系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的生產(chǎn)皂片設(shè)備的制備方法是:現(xiàn)將各種原料按照比例混料，攪拌均勻后通過傳輸帶輸送至研磨機(jī)構(gòu)中進(jìn)行研磨，然后再通過傳送帶傳送到精制結(jié)構(gòu)中精制，而后送入呀調(diào)劑中壓條，最后切斷成型。另一種皂制品為皂粒，采用的設(shè)備與上述制皂設(shè)備不同，需要將混合均勻的原料研磨后造粒。
[0003]目前生產(chǎn)皂片和皂粒的設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品單一，僅能用于生產(chǎn)一種產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對上述現(xiàn)有制皂設(shè)備產(chǎn)品單一的問題，提出一種多功能制皂系統(tǒng)，該系統(tǒng)能同時(shí)生產(chǎn)片狀皂體和皂粒。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種多功能制皂系統(tǒng)，包括順次連接的定量給料裝置、加熱裝置、中和罐、干燥設(shè)備和皂片儲(chǔ)罐，所述多功能制皂系統(tǒng)還包括皂粒裝置和制皂裝置；
所述皂粒裝置包括順次連接的碾磨機(jī)和造粒機(jī)，所述碾磨機(jī)入口與皂片儲(chǔ)罐出口連接;
所述制皂裝置包括順次連接的計(jì)量裝置、攪拌裝置、碾磨機(jī)、壓條機(jī)和切塊裝置，所述計(jì)量裝置入口與皂片儲(chǔ)罐出口連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述加熱裝置包括第一加熱裝置和第二加熱裝置，所述定量給料裝置包括鹽水給料裝置、甘油給料裝置、液堿給料裝置和工藝水給料裝置和酸給料裝置，所述鹽水給料裝置、甘油給料裝置、液堿給料裝置、工藝水給料裝置并聯(lián)后與第一加熱裝置串聯(lián)，所述酸給料裝置與第二加熱裝置串聯(lián)，所述第一加熱裝置和第二加熱裝置出口分別與中和罐連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述干燥設(shè)備為真空干燥設(shè)備。
[0008]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置上設(shè)置有防護(hù)罩，能減少香料揮發(fā)和粉塵污染。
[0009]本發(fā)明多功能制皂系統(tǒng)的工作原理如下:各種原料通過定量給料裝置給料，并在加熱裝置中預(yù)熱后進(jìn)入中和罐中混合，混合后的原料在真空干燥設(shè)備中干燥后，存儲(chǔ)于皂片存儲(chǔ)罐中；存儲(chǔ)于皂片存儲(chǔ)罐中的一部分皂片進(jìn)入皂粒裝置被碾磨機(jī)研磨后造粒得到皂粒產(chǎn)品；存儲(chǔ)于皂片存儲(chǔ)罐中的一部分皂片進(jìn)入制皂裝置，首先由計(jì)量裝置計(jì)量后，與相應(yīng)香料在攪拌裝置中混合，混合后的物料在碾磨機(jī)中研磨后通過壓條機(jī)壓條，最后由切塊裝置切塊得到片狀皂體。
[0010]本發(fā)明多功能制皂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明同時(shí)設(shè)置有皂粒設(shè)備和制皂設(shè)備，能同時(shí)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品:片狀皂體和皂粒，以滿足市場多元化需求。本發(fā)明攪拌裝置上設(shè)置有防護(hù)罩，能有效減少香料揮發(fā)和粉塵污染。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明多功能制皂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1
本實(shí)施例公開了一種能同時(shí)生產(chǎn)片狀皂體和皂粒的多功能制皂系統(tǒng)，如圖1所示，包括順次連接的定量給料裝置、加熱裝置、中和罐、真空干燥設(shè)備和皂片儲(chǔ)罐，所述多功能制皂系統(tǒng)還包括皂粒裝置和制皂裝置；所述加熱裝置包括第一加熱裝置和第二加熱裝置，所述定量給料裝置包括鹽水給料裝置、甘油給料裝置、液堿給料裝置和工藝水給料裝置和酸給料裝置，所述鹽水給料裝置、甘油給料裝置、液堿給料裝置、工藝水給料裝置并聯(lián)后與第一加熱裝置串聯(lián)，所述酸給料裝置與第二加熱裝置串聯(lián)，所述第一加熱裝置和第二加熱裝置出口分別與中和罐連接。
[0013]所述皂粒裝置包括順次連接的碾磨機(jī)和造粒機(jī)，所述碾磨機(jī)入口與皂片儲(chǔ)罐出口連接；
所述制皂裝置包括順次連接的計(jì)量裝置、攪拌裝置、碾磨機(jī)、壓條機(jī)和切塊裝置，所述計(jì)量裝置入口與皂片儲(chǔ)罐出口連接。
[0014]實(shí)施例2
本實(shí)施例同樣公開了一種能同時(shí)生產(chǎn)片狀皂體和皂粒的多功能制皂系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I基本相同，不同的是所述攪拌裝置上設(shè)置有防護(hù)罩，能減少香料揮發(fā)和粉塵污染。
[0015]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能制皂系統(tǒng)，其特征在于，包括順次連接的定量給料裝置、加熱裝置、中和罐、干燥設(shè)備和皂片儲(chǔ)罐，所述多功能制皂系統(tǒng)還包括皂粒裝置和制皂裝置； 所述皂粒裝置包括順次連接的碾磨機(jī)和造粒機(jī)，所述碾磨機(jī)入口與皂片儲(chǔ)罐出口連接; 所述制皂裝置包括順次連接的計(jì)量裝置、攪拌裝置、碾磨機(jī)、壓條機(jī)和切塊裝置，所述計(jì)量裝置入口與皂片儲(chǔ)罐出口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能制皂系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置包括第一加熱裝置和第二加熱裝置，所述定量給料裝置包括鹽水給料裝置、甘油給料裝置、液堿給料裝置、工藝水給料裝置和酸給料裝置，所述鹽水給料裝置、甘油給料裝置、液堿給料裝置和工藝水給料裝置并聯(lián)后與第一加熱裝置串聯(lián)，所述酸給料裝置與第二加熱裝置串聯(lián)，所述第一加熱裝置和第二加熱裝置出口分別與中和罐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能制皂系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥設(shè)備為真空干燥設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能制皂系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置上設(shè)置有防護(hù)罩。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種多功能制皂系統(tǒng)，包括順次連接的定量給料裝置、加熱裝置、中和罐、干燥設(shè)備和皂片儲(chǔ)罐，所述多功能制皂系統(tǒng)還包括皂粒裝置和制皂裝置；所述皂粒裝置包括順次連接的碾磨機(jī)和造粒機(jī)，所述碾磨機(jī)入口與皂片儲(chǔ)罐出口連接；所述制皂裝置包括順次連接的計(jì)量裝置、攪拌裝置、碾磨機(jī)、壓條機(jī)和切塊裝置，所述計(jì)量裝置入口與皂片儲(chǔ)罐出口連接。本發(fā)明多功能制皂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明同時(shí)設(shè)置有皂粒設(shè)備和制皂設(shè)備，能同時(shí)生產(chǎn)片狀皂體和皂粒兩種產(chǎn)品，以滿足市場多元化需求。
【IPC分類】C11D13-22, C11D13-20
【公開號】CN104694305
【申請?zhí)枴緾N201510071449
【發(fā)明人】何玉金
【申請人】浙江華諾化工有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月11日