一種廢舊聚氨酯制品回收利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及聚氨酯技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及聚氨酯制品等生產(chǎn)中產(chǎn)生廢棄聚氨 酯制品的化學回收及其利用方法。 技術(shù)背景：
[0002] 傳統(tǒng)的物理回收法、熱解法、水解法均不能充分地回收利用廢舊聚氨酯制品。聚氨 酯軟質(zhì)泡沫的回收利用，從產(chǎn)前經(jīng)濟投入的角度來看，以物理法回收利用較好。但制品的性 能較差，只能做低檔用品。而且無論是采用粘結(jié)加壓成型還是擠出成型，聚氨酯的泡沫結(jié)構(gòu) 產(chǎn)生了相當程度的破壞，導致再生制品的機械性能降低，而被淘汰。硬質(zhì)聚氨酯泡沫與彈性 體產(chǎn)生的廢料目前尚無有效的回收利用方法。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0003] 本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有廢舊聚氨酯制品的回收利用技術(shù)不成熟，而提供一種 醇解聚氨酯泡沫的回收及其利用方法。本方法適用于，聚氨酯制品生產(chǎn)時產(chǎn)生的廢棄聚氨 酯硬質(zhì)泡沫、半硬質(zhì)泡沫、軟質(zhì)泡沫、彈性體的再生處理，并加以回收利用。不但降低成本增 加效盜，還解決了聚解氨酯泡沫給環(huán)境帶來的污染問題。
[0004] 本發(fā)明的廢舊聚氨酯制品回收利用技術(shù)如下
[0005] a、將已去除表面的非聚氨酯附著物的廢舊聚氨酯制品切割或粉碎成小塊，小塊狀 廢舊聚氨酯的最大長度為不大于200mm。
[0006] b.在反應(yīng)器中加入多元醇，啟動攪拌。再將小塊狀廢舊聚氨酯慢慢加入到反應(yīng)器 中，在無醇解助劑或加入適量的醇解助劑條仲下，反應(yīng)溫度控制在150_250°C，進行醇解反 應(yīng)1~20個小時，即可得到多元醇及芳香族胺的液態(tài)混合物。
[0007] c.上述廢舊聚氨酯制品的醇解過程中，其物料的加入配比按重量計是，廢舊聚氨 酯制品：多元醇：醇解助劑=〇. 1~5 : 1 : 0~1。
[0008] d.上述的廢舊聚氨酯制品是硬質(zhì)聚氨酯泡沫、半硬質(zhì)聚氨醋泡沫、軟質(zhì)聚氨酯泡 沫、聚氨酯彈性體。
[0009] e.上述的多元醇為乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、一縮二乙二醇、多縮乙二醇、 一縮丙二醇或其二種以上的混合物；
[0010] f.上所述的醇解助劑為醇胺、叔胺、堿金屬或堿土金屬的醋酸鹽及鈦酸酯；
[0011] g.將得到的多元醇及芳香族胺的混合物按聚醚多元醇生產(chǎn)方法，通入環(huán)氧丙烷， 進行聚合反應(yīng)。再通過聚醚生產(chǎn)過程中常用的中和處理方法進行精制，得到聚醚多元醇；
[0012] h.將得到的多元醇及芳香族胺的混合物按聚酯多元醇的生產(chǎn)方法，加入苯酐進行 酯化反應(yīng)，得到聚酯多元醇。
[0013] i..將得到的多元醇及芳香族胺的混合物、聚醚多元醇和聚酯多元醇配制成硬質(zhì) 沫用組合聚醚，進行發(fā)泡制得聚氨酯硬質(zhì)泡沫。
[0014] 本發(fā)明的效果在于：1、以醇解方法處理廢舊聚氨酯制品再生利用技術(shù)，對廢棄的 硬質(zhì)聚氨酯泡沫、半硬質(zhì)聚氨醋泡沫、軟質(zhì)聚氨酯泡沫、聚氨酯彈性體均能適用，其應(yīng)用范 圍廣泛。不但可降低成本、增加効益，同時也解決了廢棄聚氨酯泡沫給環(huán)境帶來的污染問 題。
[0015] 2.將廢舊聚氨酯制品的醇解產(chǎn)物--多元醇及芳香族胺的混合物，與其他聚醚多 元醇配合使用，制得的硬質(zhì)泡沫，具有良好的強度，較細的泡孔，極佳的尺寸穩(wěn)定性；
[0016] 3、將廢舊聚氨酯制品的醇解產(chǎn)物--多元醇及芳香族胺的混合物，與苯酐進行酯 化反應(yīng)后得到聚酯多元醇。與其他聚醚多元醇配合使用，制得的硬質(zhì)泡沫，具有良好的強 度，較細的泡孔，極佳的尺寸穩(wěn)定性。
[0017] 4.將廢舊聚氨酯制品的醇解產(chǎn)物--多元醇及芳香族胺的混合物，與環(huán)氧丙烷聚 合得到的聚醚多元醇，與其他聚醚多元醇配合使用，制得的硬質(zhì)泡沫，具有良好的強度，較 細的泡孔，極佳的尺寸穩(wěn)定性。
【具體實施方式】：
[0018] 實施例1 :將500克二甘醇加入到帶有攪拌、加熱與溫度控制裝置的1500毫升三 頸瓶中，并加入氫氧化鉀2. 5克，加熱到150-250°C，再將500克聚氨酯廢舊回收物（硬質(zhì)聚 氨酯泡沫）切割粉碎成小塊，慢慢加入二甘醇中，邊加熱加攪拌，大約12小時后泡沫全部溶 解，真空20分鐘廣脫除低分子（也可以不用脫除低分子），得回收物A940克。
[0019] 實施例2 :將按實施例1方法制得回收物900克移入試驗釜中，按聚醚多元醇生產(chǎn) 方法，通入環(huán)氧丙烷900克，進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)最終用磷酸進行中和處理，得聚醚多元醇 B1780 克。
[0020] 實施例3 :將按例1方法制得回收物900克按聚酯多元醇生產(chǎn)方法加入苯酐600克 進行酯化反應(yīng)，得聚酯多元醇C1400克。
[0021] 實施例4 :將以上實施例1、實施例2、實施例3所得回收物A、B、C分別配制成硬質(zhì) 沫用組合聚醚，并進行發(fā)泡。（試驗結(jié)果見表一）
[0022] 表一：實施例1、實施例2、實施例3、實施例4的試驗結(jié)果
[0023]
【主權(quán)項】
1. 一種廢舊聚氨酯制品回收利用方法，其特征是把廢舊聚氨酯制品進行醇解，再制得 聚醚多元醇或聚酯多元醇（含芳香族胺的混合物）。
2. 按權(quán)利1所述的廢棄聚氨酯制品回收利用方法，其特征是將已去除表面的非聚氨 酯附著物的廢舊聚氨酯制品切割或粉碎成小塊，再將小塊狀廢棄聚氨酯制品加入到反應(yīng)器 中的多元醇中。在沒有醇解助劑或加入適量的醇解劑情況下，在攪拌和反應(yīng)溫度控制在 150-250°C條件下，進行醇解反應(yīng)1~20個小時，即可得多元醇及芳香族胺的混合物。
3. 按權(quán)利1所述的廢舊聚氨酯制品回收利用方法，其特征是廢舊聚氨酯與多元醇的重 量配料比為，廢舊聚氨酯：多元醇=1 : 0.6~1.5,廢舊聚氨酯制品與多元醇和醇解助劑 的重量配料比是，廢舊聚氨酯制品：醇解劑：醇解助劑=0.1~5 :I: 0~1。
4. 按權(quán)利1所述的廢舊聚氨酯制品回收利用方法，其特征是進行醇解的多元醇為乙二 醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、一縮乙二醇、多縮乙二醇、一縮丙二醇或其二種以上的混合物。
5. 按權(quán)利1所述的廢舊聚氨酯制品回收利用方法，其特征是醇解助劑為醇胺、叔胺、堿 金屬或堿土金屬的醋酸鹽及鈦酸酯。
6. 按權(quán)利1所述的廢舊聚氨酯制品回收利用方法，其特征是將得到的多元醇及芳香族 胺的混合物再與環(huán)氧化物進行聚合反應(yīng)，得到聚醚多元醇。
7. 按權(quán)利1所述的廢舊聚氨酯制品回收利用方法，其特征是將得到的多元醇及芳香族 胺的混合物與苯酐進行酯化反應(yīng)，得聚酯多元醇。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊聚氨酯泡沫回收利用方法，其特征在于：所述廢舊聚氨 酯制品是硬質(zhì)聚氨酯泡沫、半硬質(zhì)聚氨醋泡沫、軟質(zhì)聚氨酯泡沫、聚氨酯彈性體。
9. 將得到的多元醇及芳香族胺的混合物、聚醚多元醇和聚酯多元醇配制成硬質(zhì)泡沫用 組合聚醚，進行發(fā)泡制得硬質(zhì)聚氨酯泡沫。
【專利摘要】一種廢舊聚氨酯制品回收利用方法。將已除去表面非聚氨酯附著物的廢舊聚氨酯制品切割或粉碎成小塊狀，經(jīng)醇解制得再生多元醇及芳香族胺的混合物，再制得聚醚多元醇或聚酯多元醇(芳香族胺的混合物)。將得到的多元醇及芳香族胺的混合物、聚醚多元醇和聚酯多元醇配制成硬質(zhì)沫用組合聚醚。進行發(fā)泡，制得新的聚氨酯硬質(zhì)泡沫。通過醇解的方法對廢舊聚氨酯制品進行處理并再利用，不但降低成本增加効益，還消除了廢舊聚氨酯泡沫給環(huán)境帶來的污染。本方法適用于生產(chǎn)聚氨酯制品時產(chǎn)生的廢棄聚氨酯硬質(zhì)泡沫、半硬質(zhì)泡沫、軟質(zhì)泡沫、彈性體的再生處理并加以回收利用。
【IPC分類】C08G18-42, C08J11-24, C08G18-48
【公開號】CN104693397
【申請?zhí)枴緾N201310651447
【發(fā)明人】朱衛(wèi), 其他發(fā)明人請求不公開姓名
【申請人】南京美鼎科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月9日