一種太陽能硅片的除銹劑制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)清洗領域，尤其涉及一種太陽能硅片的除銹劑技術領域。
【背景技術】
[0002]太陽能硅片的清洗是指清洗硅片表面受到物理、化學或生物的作用而形成的污染層或覆蓋層使其恢復原表面的過程。太陽能硅片的清洗具有節(jié)能、降耗、節(jié)水、安全、穩(wěn)產(chǎn)、提高產(chǎn)品質量、加快生產(chǎn)速度、延長設備使用壽命、降低環(huán)境污染以及外表美觀和人類衛(wèi)生健康等作用。目前太陽能硅片長時間會產(chǎn)生污垢，如不及時清洗，會影響產(chǎn)品生產(chǎn)，同時大部分清洗劑具有毒物質，容易腐蝕皮膚。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種太陽能硅片的除銹劑制備方法，解決現(xiàn)有清洗劑容易腐蝕皮膚的問題。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)；
一種太陽能硅片的除銹劑制備方法，其制備方法如下:
(O按重量份數(shù)稱取原材料如下:
還原劑20-50份，鹽酸30-80份，膨潤土 20-30份，磷酸30-90份，無水硅酸鈉30-50份，氯化鈣10-60份，六次甲基四胺10-50份，水30-500份；
(2)攪拌:膨潤土加入水中,攪拌5-15min,攪拌均勻；
(3)然后將還原劑，鹽酸，磷酸，無水硅酸鈉，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(2)中，攪拌 10-30min ；
(4)然后將無水硅酸鈉，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(3)中，攪拌20-30min。
[0005]上述的一種太陽能硅片的除銹劑制備方法，其中，所述的還原劑與鹽酸的重量分數(shù)比為1:2。
[0006]上述的一種太陽能硅片的除銹劑制備方法，其中，所述的膨潤土與磷酸的重量分數(shù)比為1:3。
[0007]上述的一種太陽能硅片的除銹劑制備方法，其中，所述的無水硅酸鈉與水的重量分數(shù)比為1:10。
[0008]上述的一種太陽能硅片的除銹劑制備方法，其中，所述的氯化鈣與六次甲基四胺的重量分數(shù)比2:3。
[0009]本方案的有益效果:
本發(fā)明提供的一種太陽能硅片的除銹劑制備方法，配置方便，成本低，無危害，節(jié)水，不傷手，清洗過程安全簡單，清洗效果好，對人類衛(wèi)生健康影響小，通過反復攪拌，使其攪拌均勻，配置方便，成本低。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:一種太陽能硅片的除銹劑制備方法，其制備方法如下:(1)按重量份數(shù)稱取原材料如下:
還原劑20份，鹽酸40份，膨潤土 20份，磷酸60份，無水硅酸鈉30份，氯化鈣10份，六次甲基四胺15份，水300份；
(2)攪拌:無水娃酸鈉加入水中,攪拌5min,攪拌均勻；
(3)然后將還原劑，鹽酸，膨潤土，磷酸，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(2)中，攪拌 1min ；
(4)然后將無水硅酸鈉，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(3)中，攪拌20min。
[0011]實施例2:—種太陽能硅片的除銹劑制備方法，其制備方法如下:(1)按重量份數(shù)稱取原材料如下:
還原劑30份，鹽酸60份，膨潤土 25份，磷酸75份，無水硅酸鈉40份，氯化鈣12份，六次甲基四胺18份，水400份；
(2)攪拌:無水娃酸鈉加入水中,攪拌1min,攪拌均勻；
(3)然后將還原劑，鹽酸，膨潤土，磷酸，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(2)中，攪拌 20min ；
(4)然后將無水硅酸鈉，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(3)中，攪拌25min。
[0012]實施例3:—種太陽能硅片的除銹劑制備方法，其制備方法如下:(1)按重量份數(shù)稱取原材料如下:
還原劑40份，鹽酸80份，膨潤土 30份，磷酸90份，無水硅酸鈉50份，氯化鈣16份，六次甲基四胺48份，水500份；
(2)攪拌:無水娃酸鈉加入水中,攪拌15min,攪拌均勻；
(3)然后將還原劑，鹽酸，膨潤土，磷酸，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(2)中，攪拌 30min ；
(4)然后將無水硅酸鈉，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(3)中，攪拌30min。
[0013]本發(fā)明提供的一種太陽能硅片的除銹劑制備方法，配置方便，成本低，無危害，節(jié)水，不傷手，清洗過程安全簡單，清洗效果好，對人類衛(wèi)生健康影響小，通過反復攪拌，使其攪拌均勻，配置方便，成本低。
[0014]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種太陽能硅片的除銹劑制備方法，其特征為，其制備方法如下: (1)按重量份數(shù)稱取原材料如下: 還原劑20-50份，鹽酸30-80份，膨潤土 20-30份，磷酸30-90份，無水硅酸鈉30-50份，氯化鈣10-60份，六次甲基四胺10-50份，水30-500份； (2)攪拌:膨潤土加入水中,攪拌5-15min,攪拌均勻； (3)然后將還原劑，鹽酸，磷酸，無水硅酸鈉，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(2)中，攪拌 10-30min ； (4)然后將無水硅酸鈉，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(3)中，攪拌20-30min。
2.如權利要求1所述的一種太陽能硅片的除銹劑制備方法，其特征為，優(yōu)選的，其制備方法如下: (O按重量份數(shù)稱取原材料如下: 還原劑20份，鹽酸40份，膨潤土 20份，磷酸60份，無水硅酸鈉30份，氯化鈣10份，六次甲基四胺15份，水300份； (2)攪拌:無水娃酸鈉加入水中,攪拌5min,攪拌均勻； (3)然后將還原劑，鹽酸，膨潤土，磷酸，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(2)中，攪拌 1min ； (4)然后將無水硅酸鈉，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(3)中，攪拌20min。
3.如權利要求1所述的一種太陽能硅片的除銹劑制備方法，其特征為，所述的還原劑與鹽酸的重量分數(shù)比為1:2。
4.如權利要求1所述的一種太陽能硅片的除銹劑制備方法，其特征為，所述的膨潤土與磷酸的重量分數(shù)比為1:3。
5.如權利要求1所述的一種太陽能硅片的除銹劑制備方法，其特征為，所述的無水硅酸鈉與水的重量分數(shù)比為1:10。
6.如權利要求1所述的一種太陽能硅片的除銹劑制備方法，其特征為，所述的氯化鈣與六次甲基四胺的重量分數(shù)比2:3。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種太陽能硅片的除銹劑制備方法，按重量份計包括以下組分，還原劑20-50份，鹽酸 30-80份，膨潤土20-30份，磷酸30-90份，無水硅酸鈉 30-50份，氯化鈣10-60份，六次甲基四胺10-50份，水30-500份，配置方便，成本低，無危害，節(jié)水，不傷手，清洗過程安全簡單，清洗效果好，對人類衛(wèi)生健康影響小。
【IPC分類】C11D7-08, C11D7-60
【公開號】CN104531391
【申請?zhí)枴緾N201410846939
【發(fā)明人】聶金根
【申請人】鎮(zhèn)江市港南電子有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月31日