專利名稱：模制聚氨酯泡沫體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模制聚氨酯泡沫體，它用于操向輪，頭靠墊和手靠墊汽車材料，家具材料等等并具有優(yōu)良的抗磨性。
眾所周知，連皮聚氨酯泡沫體具有優(yōu)良的表皮，且廣泛用作操向輪，頭靠墊和手靠墊等汽車材料，及家具材料等各種領(lǐng)域。連皮泡沫體表層的生成是基于諸如含氯氟烴(“CFC”)在多異氰酸酯與一多元醇的放熱反應(yīng)中的發(fā)泡劑作用。使用物理的發(fā)泡劑諸如CFC賦予泡沫體優(yōu)良的表皮性質(zhì)，這是上述產(chǎn)品所要求的。相反，使用化學(xué)的發(fā)泡劑諸如水，不是總能賦予泡沫優(yōu)良的表皮性能。
一些賦予模制聚氨酯泡沫體優(yōu)良的表皮性能的方法包括，例如，在日本公開專利No.H03-24108中描述的方法，其中使用包括一氨基甲酸酯催化劑和一碳化二酰亞胺催化劑的一種特別的催化劑混合物，在非反應(yīng)活性的物理發(fā)泡劑的作用下賦予低芯密度，以及在日本公開專利No.H03-33120中，其中使用一種以水為主要的發(fā)泡劑的特殊的催化劑混合物。特別是在氟里昂法規(guī)的限制下，后一種專利中揭示的方法可作為CFC基發(fā)泡劑的有效的替代技術(shù)。
因?yàn)閹啄昵?，人們指出CFC破壞地球的臭氧層，所以，在現(xiàn)在和將來，在各種工業(yè)領(lǐng)域中，CFC的使用希望在全球范圍得到限制或廢除。在這種情況下，一些使用水作為主要的發(fā)泡劑的方法已進(jìn)行了嘗試。然而，在這種先有技術(shù)中，存在一個技術(shù)性問題，那就是使用水作為一種唯一的發(fā)泡劑的工藝的脫模時間長于使用CFC作為一發(fā)泡劑的工藝的脫模時間，同時生成的泡沫體的表皮性能和抗磨性差于CFC制備的后一種泡沫體。
發(fā)明者通過研究克服所述的過去的技術(shù)問題。這就是說，本發(fā)明的目的是提供具有優(yōu)良抗磨性和較短脫模時間的模制聚氨酯泡沫體。
發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，以水作為一發(fā)泡劑，利用一特別的多異氰酸酯，多元醇和催化劑可有效地達(dá)到上述本發(fā)明的目的。那就是說，以水為一發(fā)泡劑，本發(fā)明可通過一多異氰酸酯與一多元醇在一催化劑的作用下反應(yīng)制備而提供模制的聚氨酯泡沫體，其中(a)多異氰酸酯包括(ⅰ)2-30wt%聚亞甲基聚苯基多異氰酸酯(“聚合物MDI”)和(ⅱ)一通過一種有機(jī)多異氰酸酯與20-45wt%的聚(氧四亞甲基)二醇(“PTMG”)反應(yīng)制取的NCO-端基的預(yù)聚物的混合物，所說重量百分?jǐn)?shù)是基于有機(jī)多異氰酸酯，聚(氧四亞甲基)二醇和聚亞甲基聚苯基多異氰酸酯的總重計(jì)，(b)多元醇包含至少30wt%的一聚醚多元醇與一烯屬不飽和單體反應(yīng)制取的聚合物多元醇，及(c)催化劑包含一有機(jī)錫化合物。本發(fā)明也提供一多異氰酸酯與一多元醇，在水為發(fā)泡劑和一催化劑作用下反應(yīng)制取的模制聚氨酯泡沫體，其中(a)多異氰酸酯包括(ⅰ)一種有機(jī)多異氰酸酯，(ⅱ)2-30wt%的聚亞甲基聚苯基多異氰酸酯及(ⅲ)20-45wt%的聚(氧四亞甲基)二醇反應(yīng)制取的NCO-端基予聚物，所說的重量百分?jǐn)?shù)是基于多異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基多異氰酸酯和聚(氧四亞甲基)二醇的總重計(jì)，及(b)多元醇包含至少30wt%的一種聚醚多元醇與一種烯屬不飽和單體反應(yīng)制取的聚合物多元醇，以及催化劑包含一種有機(jī)錫化合物。
用于本發(fā)明的合適的多異氰酸酯包括，例如，一聚合物MDI與一通過一種有機(jī)多異氰酸酯與PTMG反應(yīng)制取的NCO-端基予聚物的一種混合物，或一通過一含有聚合物MDI的有機(jī)多異氰酸酯與PTMG反應(yīng)制取的NCO-端基予聚物。
用于本發(fā)明合適的有機(jī)多異氰酸酯包括，例如，脂肪族多異氰酸酯，脂環(huán)族多異氰酸酯，芳香族多異氰酸酯或雜環(huán)的多異氰酸酯，它們在聚氨酯或聚脲工業(yè)領(lǐng)域中是眾所周知的，特別是，合適的有機(jī)多異氰酸酯包括，例如，1，6-六亞甲基二異氰酸酯，環(huán)已烷-1，4二異氰酸酯，1，4-亞二甲苯基二異氰酸酯，2，4-甲苯二異氰酸酯，2，6-甲苯二異氰酸酯，4，4'-二苯甲烷二異氰酸酯(“MDI”)，2，4-二苯甲烷二異氰酸酯，聚合物MDI和含有諸如氨基甲酸酯基團(tuán)的改性多異氰酸酯，及其混合物。在多異氰酸酯中，較好的多異氰酸酯是芳香族多異氰酸酯諸如MDI，一聚合物MDI，及其改性的多異氰酸酯和它們的混合物。
合適的聚(氧四亞甲基)二醇(“PTMG”)是一線性的聚醚多元醇，它含有伯羥基在其兩端，其重均分子量為約300到約3000。本發(fā)明中用于制備NCO-端基予聚物的PTMG的分子量優(yōu)選為約500到約2，400。
NCO-端基予聚物是通過PTMG與過量的一種有機(jī)多異氰酸酯，在約40℃-約100℃的溫度范圍下反應(yīng)而制取的。予聚物中NCO的含量為約14wt%到約28wt%及予聚物中PTMG的含量為約10wt%到約50wt%，優(yōu)選為約20wt%到約45wt%。
用于本發(fā)明的一種多異氰酸酯是一聚合物MDI和一所說的PTMG基予聚物的混合物。多異氰酸酯混合物中聚合物MDI的含量為1wt%到約40wt%，優(yōu)選約2wt%到約30wt%，約5wt%到約20wt%更好。用于本發(fā)明的另一多異氰酸酯是一通過一含有一聚合物MDI的有機(jī)多異氰酸酯與PTMG反應(yīng)制取的予聚物。予聚物中NCO含量為約14wt%到約28wt%及予聚物中PTMG的含量為約10wt%到約50wt%，約20wt%到約45wt%較好。予聚物中聚合物MDI的含量為約1wt%到約40wt%，約2wt%到約30wt%較好，約5wt%到約20wt%更佳。
用于本發(fā)明中合適的多元醇包括，例如，從烯化氧諸如環(huán)氧乙烷，環(huán)氧丙烷和環(huán)氧丁烷與低分子量多元醇諸如乙二醇，丙二醇，丙三醇，三羥甲基丙烷，三乙醇胺，季戊四醇，山梨醇和蔗糖，或多元胺諸如乙二胺，二甲苯二胺，哌嗪和N，N-二甲氨基烷基胺反應(yīng)制取的聚醚多元醇，從上述聚醚多元醇與烯屬不飽和單體諸如丙烯腈，苯乙烯，丁二烯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酰胺和乙酸乙烯酯反應(yīng)制取的聚合物多元醇，或以上述低分子量多元醇與多羧酸諸如琥珀酸，馬來酸，癸二酸，已二酸，富馬酸，苯二甲酸和二聚酸反應(yīng)制取的聚酯。
發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，為改善本發(fā)明的模制聚氨酯泡沫體的抗磨性，推薦一聚合物多元醇用作多元醇。合適的聚合物多元醇包括，例如，以一聚醚多元醇與丙烯腈或丙烯腈與其它烯屬不飽和單體諸如苯乙烯的混合物反應(yīng)制取的聚合物多元醇，然而，盡管使用這種聚合物多元醇對改善模制聚氨酯泡沫的抗磨性是有好處的，可是這種聚合物多元醇的使用量必須通過考慮其它性質(zhì)諸如加工性能而確定，因?yàn)榫酆衔锒嘣纪ǔ＞哂懈哒扯?。在整個多元醇中，使用的聚合物多元醇的量至少為30wt%，約30wt%到約70wt%較好，約35wt%到約60wt%更佳。
用于本發(fā)明的合適的發(fā)泡劑包括，例如，水氯氟烴(“CFC”)或它們的混合物。合適的發(fā)泡劑是水或含有水作為主要組分的發(fā)泡劑。水的使用量為約0.05到約5重量份(“pbw”)，基于整個多元醇計(jì)，約0.1到3pbw較好，約0.3到約2pbw更佳。必要時具有低沸點(diǎn)的溶劑，諸如戊烷，氯甲烷，二氯甲烷和4，4'-二氨基二苯基甲烷，可與水一起用作發(fā)泡劑。
在本發(fā)明中，使用一有機(jī)錫化合物作為催化劑是必要的。合適的有機(jī)錫催化劑包括，例如，有機(jī)錫化合物諸如二丁基錫二月桂酸鹽，二丁基錫二乙酸鹽，二已基錫二乙酸鹽，二甲基錫二硫醇鹽，二丁基錫二硫醇鹽、二辛基錫二硫醇鹽，雙-2-乙基已基錫氧化物，辛酸亞錫鹽和油酸亞錫鹽。在所述的有機(jī)錫化合物中，具有好的抗水解性的硫醇鹽類有機(jī)錫化合物諸如二丁基錫二硫醇鹽更佳。有機(jī)錫催化劑的使用量低于0.5pbw，約0.01到約0.5pbw較好，約0.03到約0.1pbw更佳，基于100pbw多元醇總量計(jì)。
必要時用于本發(fā)明中的其它合適的催化劑包括，例如，叔胺化合物諸如三烷基胺如三甲基胺和三乙基胺，雜環(huán)胺如N-烷基嗎啉，醚如2，2'-雙-(二甲基氨基)二乙基醚，脂肪族多元胺如1，4-二甲基哌嗪，三亞乙基二胺，N，N，N'，N'-四甲基-1，3-丁二胺和N-甲基二乙醇胺，或它們的一種混合物。胺類催化劑的使用量為聚氨酯化學(xué)工業(yè)中眾所周知的通用范圍。
必要時用于本發(fā)明的合適的交聯(lián)劑包括，例如，胺基低分子量多元醇諸如三乙醇胺和二乙醇胺，和低分子量多元醇諸如乙二醇，二甘醇，丁二醇，三羥甲基丙烷和丙三醇，或它們的一種混合物?；谡麄€多元醇計(jì)，交聯(lián)劑的使用量通常為約2到約20pbw，約3到約10pbw較好。
除了上述組分，其它添加劑諸如乳化劑，穩(wěn)定劑，表面活性劑，填料，顏料和抗氧化劑必要時可用于本發(fā)明中。順便說明一下，本發(fā)明的模制聚氨酯泡沫體可按照過去的制造方法如開模塑工藝或密閉模工藝進(jìn)行生產(chǎn)制造。
實(shí)施例本發(fā)明在下面的實(shí)施例和比較例中做更具體的描述。然而，必須懂得，本發(fā)明不受下面實(shí)施例中的具體描述所限制。用于實(shí)施例中和比較例中的反應(yīng)組分如下。術(shù)語“pbw”或“%”，除非特別規(guī)定，是基于重量計(jì)。
(1)多異氰酸酯選用三種多異氰酸酯，二苯基甲烷二異氰酸酯(“MDI”)(I-125;NCO含量33.6wt%)，改性的MDI(I-143;NCO含量29.4wt%)和聚合物MDI(PAPI-135;NCO含量31.0wt%)作為有機(jī)多異氰酸酯組分。選用三種具有不同平均分子量為700，1000和1500的PTMG(相應(yīng)于“PTMG700”，“PTMG1000”和“PTMG1500”)作為多元醇組分。另外，選用具有平均當(dāng)量為1600及從以丙三醇作為引發(fā)劑與環(huán)氧丙烷(PO)反應(yīng)制取的端基封閉的環(huán)氧乙烷(EO)含量為14wt%(“多元醇P1”)的一種聚醚多元醇作為另一種多元醇組分。各種NCO-端基予聚物利用上述多異氰酸酯組分與多元醇組分制取。每種予聚物和多異氰酸酯混合物的組成列于表1，表2和表3。
(2)多元醇
多元醇P2一丙三醇引發(fā)的環(huán)氧丙烷(“PO”)加合的聚醚多元醇(官能度3，平均當(dāng)量(“EW”)1600，PO含量83wt%，封端的EO含量17wt%)。這種聚醚多元醇是在丙三醇作為引發(fā)劑與PO在催化劑氫氧化鉀作用下反應(yīng)后，使EO封端而制取。
多元醇CPP1一種聚合物多元醇(官能度3，OH值28，固體含量20wt%)，這種聚合物多元醇是通過所述的多元醇P2與丙烯腈聚合而制取。
多元醇CPP2一種聚合物多元醇(官能度3，OH值28，固體含量20wt%)，這種聚合物多元醇是通過所述的多元醇P2與丙烯腈/苯乙烯(重量比70/30)的一種單體混合物聚合而制取。
(3)添加劑催化劑有機(jī)錫類型催化劑二丁基錫二硫醇鹽(FOMREZ UL-1Witco)胺類催化劑1三亞乙基二胺(二亞丙基二醇33%溶液)(Dabco 33LVAir Products)胺類催化劑2雙(二甲氨基乙基)醚(NIAX A-1Union Carbide)交聯(lián)劑乙二醇(MEG)發(fā)泡劑水;三氯氟甲烷(CFC-11)實(shí)施例1-35和比較例1-4
按照顯示于表4，5，6，7，8，9和10中的配方，按照下面的方法制取各種模制聚氨酯泡沫體(操向輪)除多異氰酸酯外，多元醇與其它添加劑在3000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌混合10秒，接著，計(jì)量好的多異氰酸酯與多元醇混合物在3000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌混合3秒且將混合物連續(xù)注入溫度保持在50℃以下的一鐵制模具中，固化一定時間后(即180秒、150秒、120秒、90秒和60秒)，將聚氨酯泡沫脫模。所得泡沫體的表面性質(zhì)諸如起泡和表皮脫層可立即作為評價脫模性的指標(biāo)而觀察到。結(jié)果示于每個表中。每種標(biāo)記的意義如下“A”表示“好”“B”表示“較好”和“C”表示“不好”。用作抗磨性測試的一些試樣從所得的一般的泡沫體制備。抗磨性測試按下面的方式進(jìn)行?？鼓バ詼y試結(jié)果示于每表中。
抗磨性的評價從一如上述所得的泡沫體模塑件(操向輪)切片并制備成外圓周長度約80mm的試樣。用聚氨酯泡沫體包裹一鐵制管(外直徑14mm)而制備成泡沫體模制件(直徑方向的截面形狀長直徑為28mm及短直徑為23mm的橢圓形)。用一抗磨性測試儀器進(jìn)行試樣的抗磨性測試，儀器型號為“SUGA FR-2-S Type”(日本Suga Test Instruments生產(chǎn))。試樣置于儀器上，試樣的外表面與一其一端有一100g重物的面布(Canvas Cloth NO.10)接觸。在所述的條件下，試樣表面與布相互摩擦一定的次數(shù)(3×104，5×104和10×104次)。通過直觀觀察評價抗磨性測試，并將每種結(jié)果排列成1-5等。示于每表中每個等次“5”，“4”和“3”的意義如下5沒有磨損(沒變化)4輕度擦亮磨損3磨損較厲害以每個表中顯示的結(jié)果可見，相對于比較例，所有的實(shí)施例既使是在使用水作為唯一的發(fā)泡劑下顯示較好的脫模性能，并且也顯示出優(yōu)良的抗磨性能。相應(yīng)地，在每種循環(huán)時間下，都可生產(chǎn)出本發(fā)明的模制聚氨酯泡沫體，且可用作必須具備抗磨性的汽車材料諸如操向輪，頭靠墊和手靠墊及家具材料等。
表1多異氰酸酯(實(shí)施例)I II III IV V VI VII(予聚物)異氰酸酯I-125 48 48 48 53 38 28 48I-143L 16 16 16 18 14 12 16PAPI-135 - - - - - - 5多元醇PTMG700 26 - - - - - -PTMG1000 - 26 - 24 28 30 26PTMG1500 - - 26 - - - -(多異氰酸酯)PAPI-135 10 10 10 5 20 30 5混合物中總 20.6 21.5 22.4 22.5 20.6 19.8 20.5NCO%
表2多異氰酸酯(實(shí)施例)VIII IX X XI XII XIII(予聚物)異氰酸酯I-125 53 48 48 48 38 28I-143L 18 16 16 16 14 12PAPI-135 5 10 10 10 20 30多元醇PTMG700 - 26 - - - -PTMG1000 24 - 26 - 28 30PTMG1500 - - - 26 - -予聚物中總 22.5 20.6 21.5 22.4 20.6 19.8NCO%表3多異氰酸酯(比較例)XIX XV(予聚物)異氰酸酯I-125 - 50I-143L 86 15多無醇Polyol P1 14 35予聚物中總 24.5 20.2NCO%
表4配方與性能(實(shí)施例1-7)No. 1 2 3 4 5 6 7多異氰酸酯I 100 - - - - - -多異氰酸酯II - 100 - - - - -多異氰酸酯III - - 100 - - - -多異氰酸酯IV - - - 100 - - -多異氰酸酯V - - - - 100 - -多異氰酸酯VI - - - - - 100 -多異氰酸酯VII - - - - - - 100多元醇P2 60 60 60 60 60 60 60多元醇CPP1 40 40 40 40 40 40 40MEG 7 7 7 7 7 7 7Fomrez UL-1 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07Dabco 33LV 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5NIAX A-1 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4水 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5(脫模性能)180秒 A A A A A A A150秒 A A A A A A A120秒 A A A A A A A90秒 A A A B A A B60秒 B B B C B A C(抗磨性)3×104次 5 5 5 5 5 5 55×104次 5 5 5 5 5 5 510×104次 5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5注;使用量;pbw(多異氰酸酯:NCO指數(shù))
表5配方和性能(實(shí)施例8-15)No. 8 9 10 11 12 13 14 15多異氰酸鹽II 100 100 100 100 100 100 100 100多元醇P2 30 50 70 100 60 60 60 60多元醇CPP1 70 50 30 - 40 40 40 -多元醇CPP2 - - - - - - - 40MEG 7 7 7 7 7 7 7 7Fomrez UL-1 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07Dabco 33LV 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5NIAX A-1 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3水 0.5 0.5 0.5 0.5 0.3 0.8 0.2 0.5CFC-11 - - - - - - 5 -(脫模性能)180秒 A A A A A A A A150秒 A A A A A A A A120秒 A A A B A A A A90秒 A A B C A A B A60秒 B B C C B B C B(抗磨性)3×104次 5 5 5 4.5 5 5 5 55×104次 5 5 5 4 5 5 5 510×104次 4.5 4.5 4.5 3.5 4.5 4.5 4.5 4.5注;使用量;pbw(多異氰酸酯:NCO指數(shù))
表6配方和性能(實(shí)施例16-18)No. 16 17 18多異氰酸酯II 100 100 100多元醇P2 60 60 60多元醇CPP1 40 40 40MEG 7 7 7Fomrez UL-1 0.03 0.05 0.1Dabco 33LV 1.5 1.5 1.5NIAX A-1 0.4 0.4 0.4水 0.5 0.5 0.5(脫模性能)180秒 A A A150秒 A A A120秒 A A A90秒 B A A60秒 C B A(抗磨性)3×104次 5 5 55×104次 5 5 510×104次 4.5 4.5 4.5注;使用量;pbw(多異氰酸酯:NCO指數(shù))
表7配方和性能(實(shí)施例19-24)No. 19 20 21 22 23 24多異氰酸酯VIII 100 - - - - -多異氰酸酯IX - 100 - - - -多異氰酸酯X - - 100 - - -多異氰酸酯XI - - - 100 - -多異氰酸酯XII - - - - 100 -多異氰酸酯XIII - - - - - 100多元醇P2 60 60 60 60 60 60多元醇CPP1 40 40 40 40 40 40MEG 7 7 7 7 7 7Fomrez UL-1 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07Dabco 33LV 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5NIAX A-1 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4水 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5(脫模性能)180秒 A A A A A A150秒 A A A A A A120秒 A A A A A A90秒 B A A A A A60秒 C B B B B A(抗磨性)3×104次 5 5 5 5 5 55×104次 5 5 5 5 5 510×104次 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5注;使用量;pbw(多異氰酸酯:NCO指數(shù))
表8配方和性能(實(shí)施例25-32)No. 25 26 27 28 29 30 31 32多異氰酸酯X 100 100 100 100 100 100 100 100多元醇P2 30 50 70 100 60 60 60 60多元醇CPP1 70 50 30 - 40 40 40 -多元醇CPP2 - - - - - - - 40MEG 7 7 7 7 7 7 7 7Fomrez UL-1 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07Dabco 33LV 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5NIAX A-1 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4水 0.5 0.5 0.5 0.5 0.3 0.8 0.2 0.5CFC-11 - - - - - - 5 -(脫模性能)180秒 A A A A A A A A150秒 A A A A A A A A120秒 A A A B A A A A90秒 A A B C A A B A60秒 B B C C B B C B(抗磨性)3×104次 5 5 5 4.5 5 5 5 55×104次 5 5 5 4 5 5 5 510×104次 4.5 4.5 4.5 3.5 4.5 4.5 4.5 4.5注;使用量;pbw(多異氰酸酯:NCO指數(shù))
表9配方和性質(zhì)(實(shí)施例33-35)No. 33 34 35多異氰酸酯X 100 100 100多元醇P2 60 60 60多元醇CPP1 40 40 40MEG 7 7 7Fomrez UL-1 0.03 0.05 0.1Dabco 33LV 1.5 1.5 1.5NIAX A-1 0.4 0.4 0.4水 0.5 0.5 0.5(脫模性能)180秒 A A A150秒 A A A120秒 A A A90秒 B A A60秒 C B A(抗磨性)3×104次 5 5 55×104次 5 5 510×104次 4.5 4.5 4.5
表10配方和性能(比較例1-4)No. 1 2 3 4多異氰酸酯XIV 100 - - -多異氰酸酯XV - 100 - -多異氰酸酯II - - 100 -多異氰酸酯X - - - 100多元醇P2 100 100 60 60多元醇CPP1 - - 40 40MEG 7 7 7 7Dabco 33LV 2.5 2.5 2.5 2.5NIAX A-1 0.4 0.4 0.4 0.4水 - 0.5 0.5 0.5CFC-11 15 - - -(脫模性)180秒 A B A A150秒 A C A A120秒 A C B B90秒 B C C C60秒 B C C C(抗磨性)3×104次 5 3.5 5 55×104次 5 3 5 510×104次 4.5 - 4.5 4.5注;使用量;pbw(多異氰酸酯:NCO指數(shù))
權(quán)利要求
1.通過一多異氰酸酯與一多元醇在水作為一種發(fā)泡劑和一催化劑作用下反應(yīng)而制取的模制聚氨酯泡沫體，其中(a)該多異氰酸酯包括(i)約1wt%到約40wt%聚亞甲基聚苯基聚異氰酸酯與(ii)NCO-封端的，通過一有機(jī)多異氰酸酯與約10wt%至約50wt%的聚(氧四亞甲基)二醇反應(yīng)而制取的予聚物的混合物，所說的重量百分?jǐn)?shù)基于有機(jī)多異氰酸酯，聚(氧四亞甲基)二醇和聚亞甲基聚苯基聚異氰酸酯的總重計(jì)，(b)多元醇至少含有30wt%的通過一聚醚多元醇與一烯屬不飽和單體反應(yīng)而制取的聚合物多元醇，及(c)催化劑包含一種有機(jī)錫化合物。
2.通過一多異氰酸酯與一多元醇在水作為一種發(fā)泡劑和一催化劑作用下反應(yīng)而制取的模制聚氨酯泡沫體，其中(a)該多異氰酸酯包括(ⅰ)一有機(jī)多異氰酸酯，(ⅱ)約1wt%至約40wt%的聚亞甲基聚苯基多異氰酸酯和(ⅲ)約10wt%至約50wt%的聚(氧四亞甲基)二醇反應(yīng)制取的NCO-封端的予聚物，所說的百分重量基于多異氰酸酯，聚亞甲基聚苯基多異氰酸酯和聚(氧四亞甲基)二醇的總重計(jì)，(b)多元醇至少含有30wt%的由一聚醚多元醇與一烯屬不飽和單體反應(yīng)制取的聚合物多元醇，及(c)催化劑包含一種有機(jī)錫化合物。
3.權(quán)利要求1的模制聚氨酯泡沫體，其中有機(jī)多異氰酸酯為4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯或一改性的4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯。
4.權(quán)利要求1的模制聚氨酯泡沫體，其中聚(氧四亞甲基)二醇的重均分子量為約500至約2400，基于多異氰酸酯組分(a)的總重計(jì)，聚亞甲基聚苯基多異氰酸酯和聚(氧四亞甲基)二醇含量分別為約2wt%到約30wt%和約20wt%到約45wt%，及基于多元醇組分(b)的總重計(jì)，多元醇包含約30wt%至約70wt%的聚合物多元醇。
5.權(quán)利要求1的模制聚氨酯泡沫體，其中烯屬不飽和單體為丙烯腈。
6.權(quán)利要求1的模制聚氨酯泡沫體，其中基于多元醇組分總重計(jì)水含量為約0.3至約2重量份的。
7.權(quán)利要求1的模制聚氨酯泡沫體，其中有機(jī)錫化合物為一硫醇有機(jī)錫化合物。
8.權(quán)利要求7的模制聚氨酯泡沫體，其中硫醇類有機(jī)錫化合物為二甲基錫二硫醇鹽，二丁基錫二硫醇鹽或二辛基錫二硫醇鹽。
9.權(quán)利要求2的模制聚氨酯泡沫體，其中有機(jī)多異氰酸酯為4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯或一改性的4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯。
10.權(quán)利要求2的模制聚氨酯泡沫體，其中聚(氧四亞甲基)二醇的重均分子量為約500至約2400，基于多異氰酸酯組分(a)的總重計(jì)，聚亞甲基聚苯基多異氰酸酯和聚(氧四亞甲基)二醇含量分別為約2wt%至約30wt%和約20wt%至約45wt%，及基于多元醇組分(b)總重計(jì)，多元醇包含約30wt%至約70wt%的聚合物多元醇。
11.權(quán)利要求2的模制聚氨酯泡沫體，其中烯屬不飽和單體為丙烯腈。
12.權(quán)利要求2的模制聚氨酯泡沫體，其中基于多元醇組分(b)總重計(jì)，水含量為約0.3至約2重量份。
13.權(quán)利要求2的模制聚氨酯泡沫體，其中有機(jī)錫化合物為一硫醇鹽類有機(jī)錫化合物。
14.權(quán)利要求2的模制聚氨酯泡沫體，其中硫醇鹽類有機(jī)錫化合物為二甲錫二硫醇鹽，二丁錫二硫醇鹽或二辛錫二硫醇鹽。
全文摘要
模制聚氨酯泡沫體，由(a)多異氰酸酯包括(i)聚亞甲基聚苯基多異氰酸酯和(ii)有機(jī)多異氰酸酯與聚(氧四亞甲基)二醇反應(yīng)制得的NCO-端基予聚物，或(i)有機(jī)多異氰酸酯，(ii)聚亞甲基聚苯基多異氰酸酯和(iii)聚(氧四亞甲基)二醇反應(yīng)制取的NCO-端基予聚物的混合物，(b)多元醇包含從聚醚多元醇與烯屬不飽和單體反應(yīng)而得的聚合物多元醇，及(c)催化劑包含一種有機(jī)錫化合物制備。具有優(yōu)良的抗磨性，因此可用作汽車的操向輪，頭靠墊等。
文檔編號C08G18/63GK1110877SQ94190388
公開日1995年10月25日 申請日期1994年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月12日
發(fā)明者宮崎喜昭, 水村一夫 申請人:陶氏化學(xué)公司, 三菱化成陶氏株式會社