專利名稱:一種蒸發(fā)液體用的容器的程序控制方法
本發(fā)明涉及到編制在一種容器的自動沸騰裝置中斷續(xù)地控制糖膏的稠度的程序的一種方法。
一種由圖1中實例所示的真空沸騰裝置包括-側(cè)壁平行的容器1，該容器具有一排管式加熱區(qū)2，用以沸騰的溶液F(例如糖漿)通過-溶液控制閥3輸送到容器1的底部。加熱蒸氣S通過-控制閥4輸送到加熱區(qū)2由汽化作用來加熱和濃縮該溶液，直到濃縮作用能使結(jié)晶產(chǎn)生為止就不再輸送溶液了。然后由送料器5通過一閥6添加一種添加劑以形成適當(dāng)?shù)暮藸罹Я！楸苊膺@種核狀晶粒粘結(jié)在一起和形成不希望形成的核狀晶粒(假晶粒)，可以在監(jiān)視著該容器的內(nèi)部情況的同時，在容器中補(bǔ)充水或者該溶液，這樣溶液的濃縮和晶體的增長就可以是連續(xù)的了。如果晶體生長到某種程度，假晶粒就不大可能會形成了，這是由于晶體在一單位體積的糖膏(一種溶液和晶體的混合物)中占據(jù)了一定體積并且彼此相對緊密地排列著的緣故。溶液進(jìn)一步濃縮以便于晶體生成。如果容器中的溶液體積添加到一定水平，且當(dāng)獲得了予先確定的晶體尺寸，糖膏7就會通過排放閥8排出。進(jìn)而該糖膏由-離心分離器分離成晶體和溶液，該溶液則被重新循環(huán)沸騰。為了在沸騰過程中適當(dāng)?shù)乜刂铺歉嗟某矶龋梢酝ㄟ^水控閥9或溶液控制閥3給容器1補(bǔ)充水W或溶液F。還可以通過觀察窗10觀察容器1的內(nèi)部情況。蒸氣由真空泵13從容器1中抽出，送入冷凝器11。該真空泵經(jīng)過閥12連接到冷凝器11上，冷凝器11由通過閥14提供的冷卻水W進(jìn)行冷卻。
雖然人們已提出各種各樣的方法來控制該容器，但是迄今常見的還是按照一定程序使用斷續(xù)沸騰的方法來增加糖膏的稠度并且由此實現(xiàn)穩(wěn)定的工作過程。這些已公布在日本公開的專利申請第41248/1977號中。
一表示糖膏稠度的信號em由一稠度表15，如流變儀，傳送給一個程序控制系統(tǒng)16的控制部分161。控制系統(tǒng)16還包括一程序調(diào)節(jié)器162，它用于向控制部分161送入一稠度給定值es;一根據(jù)控制部分161的輸出量來打開或關(guān)閉溶液控制閥3或水控閥9的閥動器163。
一用于確定容器中糖膏7的液面的液位計、一用于保持容器中適當(dāng)真空度的壓力控制裝置等等，雖然在圖1中沒有表明，但是也是需要的。
圖7表明了該沸騰過程的傳統(tǒng)的程序控制方法，(A)部分表示了被測值em和晶粒生長過程中一特定區(qū)域的稠度給定值es，在該晶粒生長過程中溶液處于沸騰狀態(tài)。(B)部分表示了溶液控制閥3的工作過程。
在t1時刻被測值em已增加到給定值es的水平m1，此時補(bǔ)充溶液以稀釋糖膏的稠度。下一個給定值es的水平m2比水平m1高△m，在t2時刻被測值em已增加到水平m2，此時再次補(bǔ)充溶液，同樣情況在t3、t4……時刻依次重復(fù)。連接em的峰值獲得的一條虛線C確定了稠度程序控制的理想極線曲線。如果糖膏的稠度按照曲線C來控制，就會用最短的時間來完成一個工作過程，同時保證高質(zhì)量的晶體。
然而，只有在各個參數(shù)(這些參數(shù)包括容器中蒸氣量、真空度、溶液的純度)保持在適當(dāng)水平時，才能維持這一理想曲線C。例如，如果容器中蒸氣量S或其真空度變化很大的話，就很難保持任何理想的控制方式。
例如，如果蒸氣量在t4時刻以后不正常地減少了，那么稠度測量值em就會花很長時間才能達(dá)到給定值m5;如果繼續(xù)使用同一控制方式的話，稠度值就變成了em′。連接em′的峰值得到的曲線C′的斜率就比曲線C的斜率低而且從此大大地偏離下去了。在這些情況下如果沸騰繼續(xù)下去的話，完成一個工作過程就會花很長的時間，同時也很難獲得質(zhì)量優(yōu)良的晶體，因為有可能形成假晶粒。
如果蒸氣量在t4時刻以后不正常地增加了，那么就會發(fā)生與上面所述相反的現(xiàn)象。稠度值變?yōu)閑m″，連接em″的峰值所得的曲線C″的斜率就會比曲線C的斜率高，而且同樣從此大大地偏離下去了。這將不正常地加快完成一個工作過程，其結(jié)果是產(chǎn)生出包括大量假晶粒的次品。
按照稠度的程序控制，一般說來，把在沒有假晶粒形成情況下能用最短時間完成整個工作過程的稠度的峰值連接起來就可以建立起一條理想的曲線(上限曲線)，同時，還可以把各種參數(shù)的任何可能的變化考慮進(jìn)去建立起一條許可極限曲線(下限曲線)，該許可極限曲線比理想曲線的斜率要低。
有必要做的一件事情就是確定結(jié)晶速度，溶質(zhì)分子的成核與這一速度很有關(guān)系。因此，為了生成沒有假晶粒形成的晶體，就離不開補(bǔ)充溶液或水，用來在新的假晶粒由晶核成長之前，恰當(dāng)?shù)仄茐倪@樣晶核。這就是斷續(xù)沸騰的特征之一。
下面的公式給出了晶核的數(shù)目
其中nc單位時間內(nèi)成核數(shù)目;
m溶質(zhì)分子的質(zhì)量;
π常數(shù);
K常數(shù);
T絕對溫度;
Xc分子之間引力作用點C(峰值)之間的距離;
N每單位體積溶質(zhì)分子數(shù)目;
V溶質(zhì)與溶劑分子的平均運動速度;
A
(a)〔
(a)÷A，當(dāng)a＜＜1時〕;
C速度上限，該速度時分子被晶體捕獲;
Ec晶粒相互作用下距離Xc處的引力。
由此公式很明顯看出，如果溶質(zhì)分子(飽和狀態(tài))數(shù)目N給定后，單位時間內(nèi)成核數(shù)目以及做為其結(jié)果的晶體的析出和成長是與N2成比例關(guān)系的。因此，具體到一特定種類的糖(取決于晶體大小的溶液情況)，如果存在著包括裝置、溶液和蒸氣量以及其他有用的因素在內(nèi)的理想條件，那么就存在一結(jié)晶速度。
在理想條件下，如果使用一傳感器(稠度計)來測量結(jié)晶比率以及測量表示溶液生成晶體的諸因素(其濃縮過程，超飽和現(xiàn)象等等)的話，晶體的生長速度可由稠度上限曲線表示。
然而，事實上很有必要根據(jù)溶液的飽和情況、蒸氣量等的變化來調(diào)整沸騰時間，該調(diào)整可根據(jù)把給定數(shù)值保持在特定水平所采用的程序來實現(xiàn)。
在溶液處于亞飽和或蒸氣量減少的情況下，應(yīng)當(dāng)把由稠度計測得的表示晶體生長的諸因素給定在較高的水平，這些數(shù)值確定了一稠度下限曲線。
如果把這些上限(理想)極限曲線和下限(許可)極限曲線的概念引入到稠度的程序控制中來，就很有可能妥善地處理由于外界條件或糖膏中晶體生長速度和其濃縮過程的相互關(guān)系的失調(diào)在極限曲線中所引起的各種變化，從而實現(xiàn)沸騰過程的穩(wěn)定控制。
本發(fā)明的一個目的就是要解決傳統(tǒng)的稠度逐步程序控制方法中的弊端，并且提供一種控制方法，該方法即使在外界條件發(fā)生任何失調(diào)的情況下也不會從理想的極限曲線產(chǎn)生任何實質(zhì)性偏差。
該目的是通過這樣的一種方法來實現(xiàn)的，該方法包括建立限定稠度允許范圍上下限的曲線，這種曲線開始于每一個這樣的點，在該點處稠度值與給定值相重合;沿著限定上限的曲線增加給定值，當(dāng)給定值增加到一定程度或當(dāng)經(jīng)過一段特定時間時，使之保持不變，然后在一條表示給定值的直線與限定下限的曲線相交以后，沿著限定下限的曲線增加給定值。
本發(fā)明的另一個目的就是提供這樣一種控制方法，該方法由切實可行的手段來大致上建立起限定稠度允許范圍上下限的曲線。
這個目的是由這樣一種方法來實現(xiàn)的，用這種方法，至少一條限定稠度允許范圍下限的曲線大致上是一條直線，該直線的斜率由一非常簡單的算法來確定。
圖1是包括一結(jié)晶容器的一臺沸騰裝置的示意圖;
圖2是實施本發(fā)明的一種方法的圖解表示;
圖3是本發(fā)明的另一實施例的圖解表示;
圖4是本發(fā)明的第三個實施例的圖解表示;
圖5是本發(fā)明的第四個實施例的圖解表示;
圖6是本發(fā)明的第五個實施例的圖解表示;
圖7是沸騰過程的程序控制之傳統(tǒng)方法的圖解表示;
圖2表示了應(yīng)用本發(fā)明的一種方法，實例中所顯示的稠度被測值em已達(dá)到t1時刻給定值es的m1水平，被測值em有一峰值P1。本發(fā)明的發(fā)明人由其實際操作經(jīng)驗得知，沒有任何單一的曲線可以充分限定糖膏的稠度，但是卻存在一特定的范圍，在該范圍中稠度的峰值從一點轉(zhuǎn)變到另一點。這一范圍由區(qū)域R表示，該區(qū)域R由兩條曲線限定，且界于兩條曲線之間，這兩條曲線起于同一點P1，也就是說，一條曲線C1限定了該范圍的上限(上限曲線)，而另一條曲線C2限定了該范圍的下限(下限曲線)。我們已知，嚴(yán)格說來存在著起始于每一峰值的一對最佳上下限曲線。因此，是有可能在整個沸騰過程中通過讀出一存儲元件中起始于糖膏稠度給定值的一特定水平的兩條程序曲線，來使稠度的被測值em保持在允許范圍R之內(nèi)，并且根據(jù)這些曲線把給定值變化到另一水平以使被測值em的另一峰值能保持在該范圍R之內(nèi)。
現(xiàn)將詳細(xì)描述給定值es的程度控制。如果被測值em在P1點達(dá)到沸騰過程一特定周期的給定值es1(稠度水平m1)，則如圖2虛線所示確定出起始于P1點(時刻t1，稠度水平m1)的兩條曲線C1和C2。沸騰過程的另一周期的稠度給定值由曲線es21限定，該曲線與C1曲線重合，在圖中由一條點劃線標(biāo)出，表示隨著時間的推移按比例所增加的量。當(dāng)給定值從P1點已增加到一特定程度，如△m所示，或當(dāng)經(jīng)過一段特定時間，如圖示△t所示，則在曲線es21上的點Q21以后就保持在一恒定的稠度水平m2，如水平線es22所示。隨著時間的進(jìn)一步推移，水平線es22與下限曲線C2在點Q22處相交，從此以后給定值由與曲線C2重合的曲線es23來限定，并且隨著時間的推移按比例增加。△m和△t的數(shù)值(該值決定點Q21和Q22)是這樣來選擇的根據(jù)經(jīng)驗，被測值em希望達(dá)到另一峰值P2的一點可以落到界于兩點Q21和Q22之間的水平線es22上。
實際上如上所述，建立程序的目的在于確定起始于被測值em的每一峰值的一對極限曲線，它使得程序控制所取得的成就可以與由根據(jù)任何傳統(tǒng)的控制曲線取得的成就相匹敵，這是因為所有被測值em的峰值P1、P2……都位于區(qū)域R之內(nèi)，除非在容器中支配沸騰過程的參數(shù)有什么失調(diào)。稠度峰值從P1到P2的移動，就相當(dāng)于圖7中從m1到m2的移動。
如果控制沸騰過程的參數(shù)出現(xiàn)任何失調(diào)的話，就有可能使得峰值P2比在Q21點過早地出現(xiàn)而沒有落在水平線es22上，不過，這樣編制程序是要使得稠度值沿著與曲線C1重合的曲線es21，按時間成比例增加，并且曲線es21所表示的值比m2要小。因此，被測值em以及峰值P2避免了上升到高于由曲線C1確定的上限值。
如果峰值P2沒有落在水平線es22之上，而是出現(xiàn)在點Q22之后，則被測值em避免了上升到高于由Q22點以上的曲線C2所限定的上限值，并且峰值P2相應(yīng)地提高了，這是由于稠度值是這樣編制的程序，其結(jié)果稠度是沿著與曲線C2重合的曲線es23按時間成比例增加的，并且曲線es23所表示的值比在Q22點的m2要大。
就任意一項參數(shù)出現(xiàn)任何失調(diào)的情況來說，被測值em的峰值總是正確地落在水平線es22之上，至少如上所述是保持在上限或下限極限曲線上，這就有可能使稠度被測值em在沸騰過程的每一循環(huán)中保持在允許范圍R之內(nèi)，由此就大大地改善了沸騰時間內(nèi)的任何嚴(yán)重變化以及迄今為止還不可避免的次品生產(chǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，很有必要建立兩條起始于被測值em的每一峰值的極限曲線，但是建立這樣的曲線卻需要一些稍微復(fù)雜的算法，因為這些曲線取決于峰值的位置。然而，如果使用一個包括計算機(jī)在內(nèi)的控制裝置，把曲線上的實驗數(shù)據(jù)和一以峰值的移動為根據(jù)的修正算法結(jié)合起來，那么建立這樣的曲線就相對容易一些了。
圖3顯示了可以簡化算法的本發(fā)明的一個實施例，本方法既能有效地用于編制程序又不影響本發(fā)明的優(yōu)點。整個沸騰區(qū)被適當(dāng)?shù)胤殖扇舾蓚€區(qū)域，在一特定區(qū)域中糖膏稠度的最初值表示在m1點，其最終值在mn點。如果糖膏的稠度值在t1時刻達(dá)到m1值，就可以建立起兩條起始于由t1和m1確定的峰值P1的直線D1和D2，在它們中間就限定了允許范圍R。t1時刻以后的給定值由與上限曲線D1重合的一條雙點劃線es21給出，這一給定值一直增加△m，達(dá)到m2為止，沿es21線增加的給定值在點Q21處達(dá)到m2，此后給定值保持在m2，如圖中一水平線es22所示。水平線es22在點Q22處與下限曲線D2相交，此后給定值由一與D2線重合的直線es23給出。
當(dāng)被測值em的峰值P2在t2時刻落在es21線到es23線之間的任何一點時，下一個程序就建立起來了。一上限曲線D1′和一下限曲線D2′被建立起來，它們從由t2和m2確定的P2點開始延伸，分別平行于上限曲線D1和下限曲線D2。t2時刻以后的給定值由一與上限曲線D1′重合的雙點劃線es31給出，該給定值從m2開始，增加△m，到m3為止。給定值在點Q31處達(dá)到m3，并且保持在m3，如圖中一水平線es32所示。水平線es32在點Q32處與下限曲線D2′相交，此后給定值由一與下限曲線D2′重合的es33線給出。無論何時當(dāng)被測值em已達(dá)給定值時，上述過程就重復(fù)出現(xiàn)，結(jié)果被測值em的每一峰值就可以保持在區(qū)域R的范圍之內(nèi)，一直延續(xù)到糖膏的稠度達(dá)到水平值mn為止。在下一區(qū)域中確立兩條稠度程序控制曲線由重復(fù)相同的過程來實現(xiàn)。
根據(jù)圖3所示的方法，所有給定值es都根據(jù)直線(亦即起始于峰值而形成每一區(qū)域的兩條極限曲線)來編制程序。因此，很有可能由一非常簡單的算法在每一水平來編制稠度給定值的程序。
圖4表示了本發(fā)明的另一實施例，其特征在于具有更為簡單的算法。整個沸騰區(qū)被適當(dāng)?shù)貏澐譃槿舾蓞^(qū)域，在一特定區(qū)域中糖膏稠度的最初值表示在m1點，其最終值在mn點，這一方法與圖3所示的方法相同。如果稠度被測值在t1時刻達(dá)到m1，則起始于由t1和m1確定的峰值P1的一上限曲線，即直線D1就被建立起來。t1時刻以后的給定值由一與上限曲線即直線D1重合的雙點劃線es21確定，該給定值上升△m直到m2為止。在點Q21處給定值達(dá)到m2，此后一直保持在m2，如圖中水平線es22所示。從P1到Q21所花時間為圖中所示△t。
根據(jù)圖4表示的本方法的第一特征，由水平線es22表示的恒定值持續(xù)了一段特定時間t0。因此，在點Q21以后經(jīng)過一段時間t0出現(xiàn)在點Q22上時的時間表示為t1+△t+t0。
圖4表示的本方法的第二特征存在于建立下限曲線D2、D2′……之過程當(dāng)中。第一條下限曲線D2由一從P1點到Q22點延伸的直線確定，它的斜率表示為△m/(△t+t0)，es23線是由上面確定的直線延伸建立的。
工作過程下一循環(huán)的程序是這樣編制的它起始于在t2時刻出現(xiàn)的峰值P2，在該時刻稠度被測值em落在es21線至es23線間一點處。對每一依次進(jìn)行的循環(huán)之程序是根據(jù)上限和下限曲線編制的，這些曲線或者是基于高于峰值的一特定稠度增量△m，或者是基于峰值后經(jīng)歷的一段特定時間△t。
圖4所示方法是基于一稠度上的特定增量△m。稠度值由m2到起始于峰值P2的上限曲線即直線D1上的點Q31，增加了△m達(dá)到m3。從D2延伸到Q31的直線es31確定了第二條上限曲線D1′，稠度值從P2增加到Q31所需的一段時間表示為△t′，點Q31以后的給定值穩(wěn)定地持續(xù)了一沿水平線es32的一段時間t0，該持續(xù)時間為水平線es22所表示的持續(xù)時間相同。es32線在點Q32處與下限曲線D2′相交，該下限曲線由一從P2延伸到Q32的直線確定。一條es33線從點Q32開始延伸下去。
假如這種方法是以經(jīng)歷一段特定時間△t為基礎(chǔ)，則在峰值P2以后隨著經(jīng)過一段時間△t，點Q31出現(xiàn)在上限曲線即D1線之上。在這種情況下，從m2到m3的稠度值的增量△m′比△m大，并且每一周期的上限曲線更加接近D1。因此，很有可能減少從結(jié)晶開始到結(jié)束的整個沸騰過程所劃分的區(qū)域的個數(shù)。建立水平線及下限曲線的方法則與以△m為基礎(chǔ)時建立的曲線的方法相同。
根據(jù)圖4所示的方法，就象圖3所示方法一樣，很有可能通過一非常簡單的算法建立上限和下限曲線。
圖5表示了建立下限曲線的一種更為簡單的方法，建立上限曲線D1可重復(fù)圖4所示過程。圖5所示方法的特征在于下限曲線由低于D1線延伸的一條直線D2確定，D1線與D2線相距一特定的差數(shù)m0。起始于P1點的線es21、es22和es23以及起始于P2點的線es31、es32和es33根據(jù)與圖4中所示的完全相同的方法建立，僅僅上限曲線是起始于每一峰值，而下限曲線D2是不變的。
根據(jù)圖5以及圖4所示的方法，點Q31是上限曲線即D1線上的點，在該處獲得稠度值m3，它比P2點處的稠度值m2高△m。無論如何，在P2點以后隨著時間△t的推移，有可能在D1線上選擇那么一點，在該點處達(dá)到m3。在這種情況下如果稠度值從m2到m3增加△m′，△m′比△m大，則上限曲線D1′就更接近D1。因此，很有可能減少從結(jié)晶開始到結(jié)束的整個沸騰過程所劃分的區(qū)域的個數(shù)。建立水平線及下限曲線的方法則與圖5中所示的方法相同。
根據(jù)圖5所示的方法，最初確定的下限曲線D2也就是最后的下限曲線，并沒發(fā)生任何變化。因此，該曲線可由一更簡單的算法建立。
雖然圖3至圖5描述了一種制定稠度程序的方法，但是它們僅僅局限于沸騰過程的一特定部分，而圖6則表示了遍及整個沸騰區(qū)的稠度的程序控制，整個沸騰區(qū)被劃分為了幾個區(qū)域T1、T2……和Tn。從圖6中很明顯就可以看到，各自對應(yīng)于T1到Tn的上限曲線即Y1到Y(jié)n線，是由逐漸增加斜率的曲線即線段的組合確定的。
如上所述，很明顯本發(fā)明的方法具有下列優(yōu)點(1)該方法能夠大大地減小在沸騰時間上不正常的變化以及由于其它方面大的偏差所導(dǎo)致的不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)的可能性。這種大的偏差來于極限曲線，也就是連接糖膏稠度的峰值的曲線，在這種情況下，某種變化已經(jīng)發(fā)生在任一參數(shù)之中，如容器中蒸氣或壓力的量值或溶液的飽和情況。
如果在任何這樣的參數(shù)中發(fā)生失調(diào)現(xiàn)象，常常不可避免地完成一帶有不合格產(chǎn)品生產(chǎn)的特定的工作過程，因為即便是一個很有經(jīng)驗的操作者也常常發(fā)現(xiàn)很難把稠度的給定值從自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)到人工調(diào)節(jié)，以恢復(fù)正確的極限曲線。然而根據(jù)本發(fā)明的方法，限定稠度給定值的曲線會被自動地糾正過來以至于落入防止任何次品出現(xiàn)的允許范圍之內(nèi)，除非這種在參數(shù)上的失調(diào)是致命的。因此，本發(fā)明的方法即使對一不熟練的操作者來說也是很容易掌握的，并且該方法也大大地減輕了迄今為止監(jiān)視容器工作強(qiáng)加給一個甚至非常熟練的操作者身上的腦力負(fù)擔(dān)。
(2)本發(fā)明的方法能夠通過使用一如圖3到圖5所示的簡化的方法來實施。只要每一特定區(qū)域是由兩條線確定一程序，工作過程的穩(wěn)定性就有保障。由于不需要編制復(fù)雜的程序，本發(fā)明的方法可以由一不昂貴的裝置來執(zhí)行。
權(quán)利要求
1.一種編制在容器自動沸騰過程中的糖膏稠度的程序的方法，包括建立兩條各自限定稠度允許范圍的上限和下限的曲線，這兩條曲線起始于每一這樣的點即所述稠度值已達(dá)一給定值的一點；同時向該容器中補(bǔ)充水或溶液以降低所述稠度值，根據(jù)限定所述上限的所述曲線增加所述給定值，當(dāng)所述給定值已增加到一特定程度或當(dāng)經(jīng)歷一段特定時間時，使所述給定值保持不變，然后在表示所述保持值的直線已與限定所述下限的所述曲線相交后，根據(jù)限定的所述下限的所述曲線增加所述給定值，因此，所述給定值是以一給定程序的方式變化的。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其中每一條上述曲線大致上由一直線確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其中任意一條所述曲線是由通過實驗所得到的、根據(jù)所述曲線和所述稠度值的峰值的變化而修改的曲線之算法所確定。
4.一種編制在容器自動沸騰過程中的糖膏稠度的程序的方法，包括建立一條限定稠度允許范圍的上限的曲線，這條曲線起始于每一這樣的點即所述稠度值已達(dá)-給定值的一點;同時向該容器中補(bǔ)充水或溶液以降低所述稠度值;根據(jù)所述曲線增加所述給定值;當(dāng)所述給定值已增加到-特定程度或當(dāng)經(jīng)歷一段特定時間時，使所述給定值保持不變;在所述給定值已保持了一恒定時期以后，建立一條限定所述范圍的下限的線;根據(jù)所述線增加所述給定值，因此，所述給定值是以一給定程序的方式變化的。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述方法，其中所述線由從所述點開始延伸到經(jīng)過一段所述恒定時間的那一點的一條直線確定。
6.一種編制在容器自動沸騰過程中的糖膏稠度的程序的方法，包括建立兩條各自限定稠度允許范圍的上限和下限的曲線，當(dāng)所述稠度值已達(dá)一給定值時，這時向該容器中補(bǔ)充水或溶液以降低所述稠度值，限定所述上限的所述曲線起始于這樣一點即所述稠度值已達(dá)所述給定值的一點;而限定所述下限的所述曲線在限定所述上限的所述曲線之下延伸，并且表示為一稠度值上的特定差數(shù);根據(jù)限定所述上限的所述曲線增加所述給定值，當(dāng)所述給定值已增加到一特定程度或經(jīng)歷一段特定時間時，使所述給定值保持不變;然后在一表示所述保持值已與限定所述下限的所述曲線相交后，根據(jù)限定所述下限的所述曲線增加所述給定值，因此，所述給定值是以一給定程序的方式變化的。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的方法，其中每一條上述曲線大致上由一直線確定。
專利摘要
在根據(jù)一程序控制稠度之容器的自動沸騰領(lǐng)域中，斷續(xù)沸騰法是用于改進(jìn)沸騰時間和沸騰產(chǎn)品質(zhì)量的有效方法，其方式是每當(dāng)稠度值已達(dá)一給定值時，向該容器中補(bǔ)充適量的水或溶液以降低該稠度值。本發(fā)明為建立稠度的程序值提供了一個引入到該過程中的新的概念，這個概念包括兩條各自限定稠度允許范圍上下限的曲線，糖膏的稠度保持在該范圍之內(nèi)，由此在一最短的時間內(nèi)就保證獲得了高質(zhì)量的產(chǎn)品。
文檔編號C13B25/06GK85105730SQ85105730
公開日1987年1月28日 申請日期1985年7月27日
發(fā)明者千種豪彥, 橋本仁, 河村恒德, 福島一憲, 黑川清海, 宮崎正勝 申請人:橫河電機(jī)株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan