本技術(shù)涉及廚余垃圾厭氧發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種帶自動(dòng)檢測(cè)功能的臥式厭氧消化罐攪拌軸軸封清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、臥式干法厭氧消化技術(shù)采用臥式厭氧發(fā)酵罐，配備一組或多組驅(qū)動(dòng)攪拌單元，單元內(nèi)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸上的攪拌槳葉隨之旋轉(zhuǎn)，起到避免罐體內(nèi)物料分層、強(qiáng)化接種效果、協(xié)助沼氣釋放等作用。臥式消化罐的攪拌軸設(shè)計(jì)均在罐體中線位置，且在正常生產(chǎn)運(yùn)行料位以下，攪拌軸浸沒(méi)在消化罐內(nèi)的發(fā)酵污泥中。臥式厭氧消化罐為連續(xù)式生產(chǎn)模式，全年均處于持續(xù)進(jìn)料廚余垃圾及厭氧產(chǎn)沼氣的生產(chǎn)狀態(tài)中，罐體攪拌隨罐體生產(chǎn)保持連續(xù)運(yùn)行，對(duì)罐內(nèi)發(fā)酵污泥施加強(qiáng)制攪拌。為保證攪拌軸的穩(wěn)定連續(xù)工作，攪拌軸在設(shè)計(jì)安裝時(shí)，在罐壁至軸表面一般采用盤根迷宮密封的形式，通過(guò)填料壓蓋將盤根壓緊在軸的表面，形成無(wú)數(shù)個(gè)迷宮，當(dāng)罐內(nèi)發(fā)酵污泥通過(guò)軸表面時(shí)，發(fā)酵污泥被多次節(jié)流，起到密封效果。由于廚余垃圾物料中含有砂石、玻璃等雜質(zhì)，攪拌軸在持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，雜質(zhì)顆粒能夠磨損密封盤根，待磨損達(dá)到一定的程度后，盤根密封效果下降，罐內(nèi)污泥將從密封處漏出，對(duì)生產(chǎn)安全及環(huán)境帶來(lái)負(fù)面影響。

2、在消化罐攪拌軸安裝過(guò)程中，為便于后續(xù)對(duì)攪拌軸軸承、密封盤根及轉(zhuǎn)動(dòng)到位信號(hào)等部件的維護(hù)更換，罐體側(cè)壁的攪拌軸單元采用敞開式設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中一般采用安排人工定期巡視攪拌軸運(yùn)行情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸封漏泥時(shí)往往是已經(jīng)積累了一定漏泥量，泄露出的發(fā)酵污泥不僅將給周圍環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的臭氣影響，漏泥未能及時(shí)清理將可能對(duì)盤根密封造成進(jìn)一步磨損，致使磨損量增大，漏泥也更加嚴(yán)重，造成惡性循環(huán)。因此，為了能及時(shí)對(duì)攪拌軸軸封出現(xiàn)漏泥處進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以及能控制漏泥對(duì)環(huán)境帶來(lái)的負(fù)面影響，如何采取有效措施能及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏泥，并有序管控漏泥產(chǎn)生的臭氣，保證攪拌軸生產(chǎn)有序運(yùn)行，就成了臥式干法厭氧消化罐運(yùn)行管理中的一大難題。

3、目前廚余垃圾臥式干法厭氧發(fā)酵罐的攪拌軸軸封直接暴露于環(huán)境中，若出現(xiàn)密封盤根磨損，罐內(nèi)發(fā)酵污泥將從盤根密封處直接流漏至外界環(huán)境中，通過(guò)人工定期巡檢軸封漏泥情況，無(wú)安裝自動(dòng)漏泥自動(dòng)檢測(cè)裝置。發(fā)酵污泥從軸封處向外漏出時(shí)，也無(wú)安裝漏泥承接盤或承接料斗，發(fā)酵污泥及其產(chǎn)生的氣味無(wú)法受控管理。

4、廚余垃圾厭氧發(fā)酵罐內(nèi)污泥為廚余垃圾經(jīng)厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼反應(yīng)后剩余的發(fā)酵殘?jiān)环矫婧须S廚余垃圾進(jìn)料至發(fā)酵罐的細(xì)碎沙礫、貝殼等硬雜質(zhì)，另一方面含有氨氣、硫化氫、揮發(fā)性有機(jī)酸等惡臭氣體。攪拌軸密封件在經(jīng)歷長(zhǎng)期磨損后可能出現(xiàn)發(fā)酵污泥流漏至外界環(huán)境的情況，若污泥未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清理，那么將對(duì)攪拌軸密封件及外界環(huán)境帶來(lái)不利影響。首先，發(fā)酵污泥中所含的細(xì)碎硬雜質(zhì)將積聚在攪拌軸密封件中，隨著攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)硬雜質(zhì)將進(jìn)一步磨損密封盤根，擴(kuò)大密封間隙，降低迷宮密封的效果，不僅影響密封盤根的使用壽命，將會(huì)導(dǎo)致更嚴(yán)重的漏泥；其次，由于攪拌軸單元直接暴露于環(huán)境中，從軸封出漏出的發(fā)酵污泥將直接順著發(fā)酵罐側(cè)壁向地面流動(dòng)，由此對(duì)攪拌軸預(yù)埋件、罐壁及地面周圍環(huán)境都帶來(lái)較大的環(huán)境及臭氣污染，并且若未能及時(shí)清理，發(fā)酵污泥將風(fēng)干硬化，加大人工的清理難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶自動(dòng)檢測(cè)功能的臥式厭氧消化罐攪拌軸軸封清洗裝置，其可封閉厭氧消化罐攪拌軸軸封區(qū)域，避免臭氣外逸，并引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗軸封處漏出的消化污泥，并在清洗后自動(dòng)噴淋除臭藥劑，進(jìn)一步防控發(fā)酵污泥的臭氣影響。

2、為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

3、一種帶自動(dòng)檢測(cè)功能的臥式厭氧消化罐攪拌軸軸封清洗裝置，其特征在于：包括：密封組件、氣體分析單元、霧化除臭單元、清洗單元、排污單元、清洗及霧化除臭一體機(jī)；

4、其中，密封組件包括一密封罩，密封罩于消化罐墻體上形成一密封攪拌軸軸封區(qū)域的罩體，攪拌軸穿出密封罩；

5、氣體分析單元包括臭氣檢測(cè)管路和三合一氣體分析儀，臭氣檢測(cè)管路一端連通至密封組件內(nèi)，另一端與三合一氣體分析儀相連，三合一氣體分析儀同時(shí)與清洗及霧化除臭一體機(jī)相連，臭氣檢測(cè)管路上還設(shè)有臭氣檢測(cè)管路電磁閥位于密封組件外側(cè)；

6、清洗單元包括清洗管路和清洗噴頭，清洗噴頭位于密封組件內(nèi)，清洗管路連接清洗噴頭與清洗及霧化除臭一體機(jī)，清洗管路上還設(shè)有清洗管路電磁閥位于密封組件外側(cè)；

7、霧化除臭單元包括霧化除臭管路和霧化除臭噴頭，霧化除臭噴頭位于密封組件內(nèi)，霧化除臭管路連接霧化除臭噴頭與清洗及霧化除臭一體機(jī)，霧化除臭管路上還設(shè)有一霧化除臭管路電磁閥位于密封組件外側(cè)；

8、排污單元包括一排污管道，排污管道一端位于密封組件內(nèi)，另端連接外部污水管道，排污管道上還設(shè)置有排污閥門位于密封組件外側(cè)；

9、清洗及霧化除臭一體機(jī)分別連接并控制氣體分析單元、清洗單元、霧化除臭單元、排污單元。

10、進(jìn)一步，清洗及霧化除臭一體機(jī)包括有清洗水泵、清洗水箱、霧化除臭泵、除臭藥劑箱、控制模塊，控制模塊控制氣體分析單元、清洗單元、霧化除臭單元、排污單元的啟停動(dòng)作。

11、進(jìn)一步，清洗及霧化除臭一體機(jī)中的控制模塊連接并控制臭氣檢測(cè)管路電磁閥、霧化除臭管路電磁閥、清洗管路電磁閥及排污閥門，并接收三合一氣體分析儀的測(cè)定數(shù)據(jù)。

12、進(jìn)一步，控制模塊連接并控制臭氣檢測(cè)管路電磁閥的啟閉，三合一氣體分析儀通過(guò)臭氣檢測(cè)管路抽取軸封內(nèi)的氣體得到檢測(cè)結(jié)果，控制模塊接收三合一氣體分析儀的檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)并判斷是否進(jìn)入清洗除臭工序；控制模塊在進(jìn)入清洗除臭工序后控制清洗管路電磁閥及排污管道閥門的啟閉，清洗除臭一體機(jī)內(nèi)的清洗水泵連接清洗管路；控制模塊控制霧化除臭管路電磁閥的啟閉，除臭藥劑箱的除臭藥劑通過(guò)霧化除臭泵送至霧化除臭噴頭。

13、進(jìn)一步，自動(dòng)清洗及霧化除臭一體機(jī)還設(shè)有報(bào)警裝置，控制模塊連接并控制報(bào)警裝置。

14、進(jìn)一步，密封組件還包括有邊框密封墊片和中軸彈性密封套環(huán)，邊框密封墊片設(shè)于消化罐墻體與密封罩之間，密封罩罩體中心設(shè)有可供攪拌軸穿出的通孔，中軸彈性密封套環(huán)填設(shè)于通孔與消化罐攪拌軸之間的間隙。

15、進(jìn)一步，密封罩采用透明亞克力制作，并通過(guò)螺栓固定于消化罐腔墻體上；密封罩底部為向下凸出的漏斗狀，排污管道一端位于密封罩底部形成的漏斗口處。

16、進(jìn)一步，清洗噴頭個(gè)數(shù)為多個(gè)，其位于密封罩罩體內(nèi)的四周，且其噴頭方向朝向軸封處。

17、采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型先設(shè)置了密封組件，再巧妙利用自動(dòng)清洗及霧化除臭一體機(jī)與氣體分析單元、霧化除臭單元、清洗單元、排污單元組合連接，通過(guò)各單元良好的設(shè)計(jì)配合，實(shí)現(xiàn)攪拌軸軸封泄露出發(fā)酵污泥的自動(dòng)檢測(cè)及清洗，節(jié)省了定期巡檢及清洗漏泥的人工耗費(fèi)。密封罩及中軸彈性密封套環(huán)在保證攪拌軸正常運(yùn)行的同時(shí)，能對(duì)發(fā)酵污泥產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行有效管控，清洗過(guò)程配合排污管閥門的控制可避免發(fā)酵污泥產(chǎn)生臭氣及環(huán)境污染等環(huán)保問(wèn)題。本裝置實(shí)現(xiàn)漏泥識(shí)別、自動(dòng)清洗、自動(dòng)除臭全過(guò)程自動(dòng)運(yùn)行，通過(guò)相對(duì)簡(jiǎn)易的方式有效消除攪拌軸軸封漏泥帶來(lái)的生產(chǎn)安全問(wèn)題、環(huán)境負(fù)面影響以及提高漏泥管控效率。

技術(shù)特征：

1.帶自動(dòng)檢測(cè)功能的臥式厭氧消化罐攪拌軸軸封清洗裝置，其特征在于，包括：密封組件、氣體分析單元、霧化除臭單元、清洗單元、排污單元、清洗及霧化除臭一體機(jī)；

2.如權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)檢測(cè)功能的臥式厭氧消化罐攪拌軸軸封清洗裝置，其特征在于：清洗及霧化除臭一體機(jī)包括有清洗水泵、清洗水箱、霧化除臭泵、除臭藥劑箱、控制模塊，控制模塊控制氣體分析單元、清洗單元、霧化除臭單元、排污單元的啟停動(dòng)作。

3.如權(quán)利要求2所述的帶自動(dòng)檢測(cè)功能的臥式厭氧消化罐攪拌軸軸封清洗裝置，其特征在于：清洗及霧化除臭一體機(jī)中的控制模塊連接并控制臭氣檢測(cè)管路電磁閥、霧化除臭管路電磁閥、清洗管路電磁閥及排污閥門，并接收三合一氣體分析儀的測(cè)定數(shù)據(jù)。

4.如權(quán)利要求3所述的帶自動(dòng)檢測(cè)功能的臥式厭氧消化罐攪拌軸軸封清洗裝置，其特征在于：控制模塊連接并控制臭氣檢測(cè)管路電磁閥的啟閉，三合一氣體分析儀通過(guò)臭氣檢測(cè)管路抽取軸封內(nèi)的氣體得到檢測(cè)結(jié)果，控制模塊接收三合一氣體分析儀的檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)并判斷是否進(jìn)入清洗除臭工序；控制模塊在進(jìn)入清洗除臭工序后控制清洗管路電磁閥及排污管道閥門的啟閉，清洗除臭一體機(jī)內(nèi)的清洗水泵連接清洗管路；控制模塊控制霧化除臭管路電磁閥的啟閉，除臭藥劑箱的除臭藥劑通過(guò)霧化除臭泵送至霧化除臭噴頭。

5.如權(quán)利要求2所述的帶自動(dòng)檢測(cè)功能的臥式厭氧消化罐攪拌軸軸封清洗裝置，其特征在于：自動(dòng)清洗及霧化除臭一體機(jī)還設(shè)有報(bào)警裝置，控制模塊連接并控制報(bào)警裝置。

6.如權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)檢測(cè)功能的臥式厭氧消化罐攪拌軸軸封清洗裝置，其特征在于：密封組件還包括有邊框密封墊片和中軸彈性密封套環(huán)，邊框密封墊片設(shè)于消化罐墻體與密封罩之間，密封罩罩體中心設(shè)有可供攪拌軸穿出的通孔，中軸彈性密封套環(huán)填設(shè)于通孔與消化罐攪拌軸之間的間隙。

7.如權(quán)利要求1或6所述的帶自動(dòng)檢測(cè)功能的臥式厭氧消化罐攪拌軸軸封清洗裝置，其特征在于：密封罩采用透明亞克力制作，并通過(guò)螺栓固定于消化罐腔墻體上；密封罩底部為向下凸出的漏斗狀，排污管道一端位于密封罩底部形成的漏斗口處。

8.如權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)檢測(cè)功能的臥式厭氧消化罐攪拌軸軸封清洗裝置，其特征在于：清洗噴頭個(gè)數(shù)為多個(gè)，其位于密封罩罩體內(nèi)的四周，且其噴頭方向朝向軸封處。

技術(shù)總結(jié)
一種帶自動(dòng)檢測(cè)功能的臥式厭氧消化罐攪拌軸軸封清洗裝置，包括：密封組件、氣體分析單元、霧化除臭單元、清洗單元、排污單元、清洗及霧化除臭一體機(jī)。清洗及霧化除臭一體機(jī)分別連接并控制氣體分析單元、清洗單元、霧化除臭單元、排污單元。本技術(shù)可封閉厭氧消化罐攪拌軸軸封區(qū)域，避免臭氣外逸，并引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗軸封處漏出的消化污泥，并在清洗后自動(dòng)噴淋除臭藥劑，防控發(fā)酵污泥的臭氣影響。

技術(shù)研發(fā)人員：黃曉峰,黃偉釗,郭在培,林露濤,葉開龍,陳鷹鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門珉鴻生物質(zhì)資源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/12/17