本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備，具體涉及一種使用復(fù)合益生菌發(fā)酵劑的茶香白酒釀造工藝。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)白酒的釀造過程中，其釀造工藝通常涵蓋潤料、蒸煮、加曲、發(fā)酵以及蒸餾等環(huán)節(jié)。其中，發(fā)酵環(huán)節(jié)至關(guān)重要，直接決定了白酒的品質(zhì)、風(fēng)味和特色。然而，當(dāng)前工業(yè)上應(yīng)用于白酒發(fā)酵的裝置仍較為簡單和傳統(tǒng)。

2、傳統(tǒng)的發(fā)酵罐存在諸多問題。首先，發(fā)酵時(shí)間漫長，這不僅降低了生產(chǎn)效率，還增加了成本和不確定性。其次，其容易受到外界環(huán)境的影響，如溫度、濕度等，從而影響發(fā)酵的穩(wěn)定性和一致性。雖然部分發(fā)酵罐內(nèi)置了攪拌機(jī)構(gòu)以試圖改善發(fā)酵效果，但此類攪拌裝置多為單向旋轉(zhuǎn)攪拌。這就導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵物始終朝著同一方向旋轉(zhuǎn)，無法實(shí)現(xiàn)均勻攪拌，致使發(fā)酵物發(fā)酵的質(zhì)量不均一。最終反映在白酒成品上，就是口感的差異。

3、此外，現(xiàn)有的釀造工藝所產(chǎn)出的部分白酒還存在酒味濃度過高、口感單一的問題，難以滿足消費(fèi)者日益多樣化和個(gè)性化的需求。

4、綜上所述，傳統(tǒng)白酒釀造工藝及現(xiàn)有發(fā)酵設(shè)備在效率、穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量和個(gè)性化方面均存在不足，亟待改進(jìn)和創(chuàng)新。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明目的在于提出一種使用復(fù)合益生菌發(fā)酵劑的茶香白酒釀造工藝。

2、一種使用復(fù)合益生菌發(fā)酵劑的茶香白酒釀造工藝，包括如下步驟：

3、s10、將糧谷原料和茶葉進(jìn)行粉碎并通過高溫殺菌后，按照1：0.08:1.2的比例將糧谷原料、茶葉、剛蒸餾后80℃以上的酒糟稀料攪拌后裝入發(fā)酵罐內(nèi)密封發(fā)酵；

4、s20、發(fā)酵4-6h后，對發(fā)酵罐內(nèi)的釀酒混合物進(jìn)行攪拌，使發(fā)酵罐內(nèi)的溫度降至25-28℃時(shí)，首次向發(fā)酵罐內(nèi)加入糧谷原料和茶葉混合物含量0.3％-0.6％的根霉小曲粉，并持續(xù)使發(fā)酵罐內(nèi)的溫度保持在25?-28℃；

5、s30、發(fā)酵24h后，第二次向發(fā)酵罐內(nèi)加入根霉小曲粉和25-30℃的溫水，其中，根霉小曲粉的重量為糧谷原料和茶葉混合物重量的0.5％，溫水的重量為糧谷原料和茶葉混合物重量的100％，在發(fā)酵期間按照24h內(nèi)攪拌2次的方式打耙翻動發(fā)酵物；

6、s40、發(fā)酵96h后，第三次向發(fā)酵罐內(nèi)加入根霉小曲粉和25-30℃的溫水，其中，根霉小曲粉的重量為糧谷原料和茶葉混合物重量的0.5％，溫水的重量為糧谷原料和茶葉混合物重量的100％，在發(fā)酵期間按照24h內(nèi)攪拌1次的方式打耙翻動；

7、s50、發(fā)酵192h后入甑蒸餾，蒸餾前期向蒸酒鍋內(nèi)通入大量蒸汽并加溫，出酒時(shí)減掉一半蒸汽量，待出酒穩(wěn)定后，掐掉前期酒頭4斤左右，正流接酒，控制酒溫25℃-28℃，接到50％vol掐酒泵入緩沖罐，大量蒸汽量催尾，剩余酒尾接到10％vol后停止蒸餾；

8、所述根霉小曲粉按重量份數(shù)的原料包括：黑曲霉40-50份、普魯蘭酶15-20份、a-淀粉酶30-50份、纖維素酶20-25份、酸性蛋白酶15-20份、根酶小曲100-120份、高溫釀酒干酵母30-40份、大曲粉50-65份、酒餅30-40份、酯化紅曲25-30份、復(fù)合益生菌10-20份、扣囊覆膜酵母20-30份、麩皮酵母40-50份和果膠裂解酶5-10份。

9、為更好的實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，可選地，所述根霉小曲粉按重量份數(shù)的原料包括：黑曲霉40份、普魯蘭酶15份、a-淀粉酶50份、纖維素酶25份、酸性蛋白酶20份、根酶小曲100份、高溫釀酒干酵母30份、大曲粉65份、酒餅40份、酯化紅曲25份、復(fù)合益生菌10份、扣囊覆膜酵母30份、麩皮酵母40份和果膠裂解酶10份。

10、可選地，所述發(fā)酵罐包括罐體和攪拌裝置，所述罐體的側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述罐體的側(cè)底部設(shè)有排料口；

11、所述攪拌裝置包括驅(qū)動裝置、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)升降攪拌機(jī)構(gòu)；

12、所述驅(qū)動裝置包括安裝架、動力電機(jī)、主動錐齒輪、被動上錐齒環(huán)和被動下錐齒環(huán)，所述安裝架固設(shè)在罐體外頂面一側(cè)的中心，所述動力電機(jī)固設(shè)在安裝架一側(cè)的中心，所述動力電機(jī)的動力輸出端裝配有主動錐齒輪，所述被動上錐齒環(huán)可轉(zhuǎn)動安裝在安裝架的上端，所述被動下錐齒環(huán)可轉(zhuǎn)動安裝在安裝架的下端，所述被動上錐齒環(huán)與被動下錐齒環(huán)同軸設(shè)置且均與主動錐齒輪嚙合配合；

13、所述順時(shí)針旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌動力管和第一攪拌架，所述攪拌動力管的上端轉(zhuǎn)動貫穿罐體的頂部且與被動下錐齒環(huán)的下端固接，所述第一攪拌結(jié)構(gòu)安裝在攪拌動力管的下部；

14、所述逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)升降攪拌機(jī)構(gòu)包括升降轉(zhuǎn)軸、升降導(dǎo)向凸鍵、升降導(dǎo)向軸和第二攪拌架，所述升降轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)升降驅(qū)動部，所述被動上錐齒環(huán)的內(nèi)圈設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)升降驅(qū)動部，所述第一旋轉(zhuǎn)升降驅(qū)動部與第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部以周向相對固定且軸向相對移動的方式配合，所述升降轉(zhuǎn)軸的中部軸向活動貫穿被動下錐齒環(huán)和攪拌動力管，所述升降轉(zhuǎn)軸的下端伸出攪拌動力管并同軸固接有升降導(dǎo)向軸，所述升降導(dǎo)向軸的側(cè)壁開設(shè)有連續(xù)且閉合的波形凹槽，所述升降導(dǎo)向凸鍵固設(shè)在罐體的底部，所述升降導(dǎo)向凸鍵的側(cè)端置于波形凹槽內(nèi)且與波形凹槽滑動配合，所述第二攪拌架與升降轉(zhuǎn)軸伸出攪拌動力管的部分連接，所述第二攪拌架與第一攪拌架之間具有轉(zhuǎn)動間隙。

15、可選地，所述第一旋轉(zhuǎn)升降驅(qū)動部為以升降轉(zhuǎn)軸中心軸為對稱軸對稱設(shè)置升降轉(zhuǎn)軸外壁上的兩條凸棱，所述第二旋轉(zhuǎn)升降驅(qū)動部為對稱開設(shè)在被動上錐齒環(huán)內(nèi)圈兩條導(dǎo)向槽。

16、可選地，所述罐體底部中心向下設(shè)有凹腔，所述升降導(dǎo)向凸鍵和升降導(dǎo)向軸設(shè)有凹腔內(nèi)，所述凹腔的上開口部固設(shè)有密封結(jié)構(gòu)環(huán)，所述升降轉(zhuǎn)軸的下端密封活動穿設(shè)密封結(jié)構(gòu)環(huán)。

17、可選地，所述第一攪拌架包括上下平行設(shè)置的水平連接桿和對稱設(shè)置在攪拌動力管外側(cè)的v型攪拌片。

18、可選地，所述第二攪拌架包括罐側(cè)攪拌架和罐底攪拌架，所述罐側(cè)攪拌架和罐底攪拌架上下間隔固設(shè)在升降轉(zhuǎn)軸的下部，所述罐側(cè)攪拌架攪拌v型攪拌片與罐體內(nèi)壁之間的發(fā)酵物，所述罐底攪拌架用于攪拌罐體底部的發(fā)酵物。

19、可選地，當(dāng)波形凹槽的上端旋轉(zhuǎn)至升降導(dǎo)向凸鍵處時(shí)，所述罐底攪拌架的下端面與罐體內(nèi)底壁的間隙為0.1-0.5mm。

20、可選地，所述罐體的側(cè)部為雙層夾腔結(jié)構(gòu)。

21、可選地，所述罐體的上部設(shè)有保護(hù)罩，所述驅(qū)動裝置位于保護(hù)罩內(nèi)。

22、本發(fā)明的有益效果：

23、本發(fā)明一種使用復(fù)合益生菌發(fā)酵劑的茶香白酒釀造工藝，通過采用上述根霉小曲粉的配方制備的茶香白酒，能夠讓茶葉中的營養(yǎng)成分、香味成分與酒充分融合作用，從而使成品酒帶有淡淡的茶香，入口綿柔回甘，無刺喉之感。

24、本發(fā)明茶香白酒釀造工藝配套使用的發(fā)酵罐，采用順時(shí)針轉(zhuǎn)動攪拌和逆時(shí)針升降轉(zhuǎn)動攪拌的組合方式，兩個(gè)方向和運(yùn)動方式不同的攪拌協(xié)同工作，能充分?jǐn)噭影l(fā)酵罐內(nèi)各位置的發(fā)酵物，避免局部混合不均，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)升降攪拌可深入罐體不同深度，防止發(fā)酵物在罐底沉積結(jié)塊，保證發(fā)酵均勻穩(wěn)定，二者相互配合使原料配料充分融合，提高混合均勻度，提升白酒品質(zhì)口感，還提高了攪拌效率，縮短發(fā)酵時(shí)間，保證發(fā)酵質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種使用復(fù)合益生菌發(fā)酵劑的茶香白酒釀造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用復(fù)合益生菌發(fā)酵劑的茶香白酒釀造工藝，其特征在于，所述根霉小曲粉按重量份數(shù)的原料包括：黑曲霉40份、普魯蘭酶15份、a-淀粉酶50份、纖維素酶25份、酸性蛋白酶20份、根酶小曲100份、高溫釀酒干酵母30份、大曲粉65份、酒餅40份、酯化紅曲25份、復(fù)合益生菌10份、扣囊覆膜酵母30份、麩皮酵母40份和果膠裂解酶10份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用復(fù)合益生菌發(fā)酵劑的茶香白酒釀造工藝，其特征在于，所述發(fā)酵罐包括罐體(100)和攪拌裝置，所述罐體(100)的側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)料口(101)，所述罐體(100)的側(cè)底部設(shè)有排料口(102)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種使用復(fù)合益生菌發(fā)酵劑的茶香白酒釀造工藝，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)升降驅(qū)動部為以升降轉(zhuǎn)軸(220)中心軸為對稱軸對稱設(shè)置升降轉(zhuǎn)軸(220)外壁上的兩條凸棱(2201)，所述第二旋轉(zhuǎn)升降驅(qū)動部為對稱開設(shè)在被動上錐齒環(huán)(203)內(nèi)圈兩條導(dǎo)向槽(2031)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種使用復(fù)合益生菌發(fā)酵劑的茶香白酒釀造工藝，其特征在于，所述罐體(100)底部中心向下設(shè)有凹腔(104)，所述升降導(dǎo)向凸鍵(221)和升降導(dǎo)向軸(222)設(shè)有凹腔(104)內(nèi)，所述凹腔(104)的上開口部固設(shè)有密封結(jié)構(gòu)環(huán)(106)，所述升降轉(zhuǎn)軸(220)的下端密封活動穿設(shè)密封結(jié)構(gòu)環(huán)(106)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種使用復(fù)合益生菌發(fā)酵劑的茶香白酒釀造工藝，其特征在于，所述第一攪拌架包括上下平行設(shè)置的水平連接桿(211)和對稱設(shè)置在攪拌動力管(210)外側(cè)的v型攪拌片(212)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種使用復(fù)合益生菌發(fā)酵劑的茶香白酒釀造工藝，其特征在于，所述第二攪拌架包括罐側(cè)攪拌架(223)和罐底攪拌架(224)，所述罐側(cè)攪拌架(223)和罐底攪拌架(224)上下間隔固設(shè)在升降轉(zhuǎn)軸(220)的下部，所述罐側(cè)攪拌架(223)攪拌v型攪拌片(212)與罐體(100)內(nèi)壁之間的發(fā)酵物，所述罐底攪拌架(224)用于攪拌罐體(100)底部的發(fā)酵物。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種使用復(fù)合益生菌發(fā)酵劑的茶香白酒釀造工藝，其特征在于，當(dāng)波形凹槽(2221)的上端旋轉(zhuǎn)至升降導(dǎo)向凸鍵(221)處時(shí)，所述罐底攪拌架(224)的下端面與罐體(100)內(nèi)底壁的間隙為0.1-0.5mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種使用復(fù)合益生菌發(fā)酵劑的茶香白酒釀造工藝，其特征在于，所述罐體(100)的側(cè)部為雙層夾腔結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種使用復(fù)合益生菌發(fā)酵劑的茶香白酒釀造工藝，其特征在于，所述罐體(100)的上部設(shè)有保護(hù)罩(103)，所述驅(qū)動裝置位于保護(hù)罩(103)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種使用復(fù)合益生菌發(fā)酵劑的茶香白酒釀造工藝，采用根霉小曲粉按重量份數(shù)的原料包括：黑曲霉40?50份、普魯蘭酶15?20份、a?淀粉酶30?50份、纖維素酶20?25份、酸性蛋白酶15?20份、根酶小曲100?120份、高溫釀酒干酵母30?40份、大曲粉50?65份、酒餅30?40份、酯化紅曲25?30份、復(fù)合益生菌10?20份、扣囊覆膜酵母20?30份、麩皮酵母40?50份和果膠裂解酶5?10份。采用本發(fā)明釀造工藝制備的茶香白酒，能夠讓茶葉中的營養(yǎng)成分、香味成分與酒充分融合作用，從而使成品酒帶有淡淡的茶香，入口綿柔回甘，無刺喉之感。

技術(shù)研發(fā)人員：郝晨朝,韓笑,薛天宇,郝建國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黑龍江省森態(tài)農(nóng)業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17