本實(shí)用新型涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種芳香族二醇擴(kuò)鏈劑的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

HQEE（氫醌-雙（β-羥乙基）醚）是一種對(duì)稱(chēng)的芳香族二醇擴(kuò)鏈劑，是一種代替MOCA（對(duì)二鄰氯苯胺甲烷）的新型無(wú)毒擴(kuò)鏈劑。它與MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）有著良好的配伍性，能明顯提高、改善制品的抗張強(qiáng)度、硬度和回彈性能。 HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個(gè)PU彈性體系列，使用該產(chǎn)品的PU一般用于對(duì)產(chǎn)品物理性能有高要求的領(lǐng)域。

HER（間苯二酚雙（2-羥乙基）醚）是一種常用的芳香族二醇擴(kuò)鏈劑，它具有環(huán)境友好、易于加工等優(yōu)點(diǎn)。用它制成的聚氨酯彈性體具有良好的物理-機(jī)械性能和耐熱疲勞性能。

HQEE的熔點(diǎn)在103℃以上，需要在它熔融后，才能與端異氰酸酯聚合物反應(yīng)，在開(kāi)發(fā)了HQEE之后，作為同系物的HER也隨之被開(kāi)發(fā)，HER的熔點(diǎn)為89℃，研究中發(fā)現(xiàn)，如果將這兩個(gè)化合物，按照不同的重量比例混合以后使用，得到的聚氨酯制品的性能，較之它們各自單獨(dú)使用而更顯優(yōu)異，產(chǎn)生有互補(bǔ)的疊加作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種芳香族二醇擴(kuò)鏈劑的生產(chǎn)設(shè)備，能夠高效穩(wěn)定的生產(chǎn)芳香族二醇擴(kuò)鏈劑。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：

提供一種芳香族二醇擴(kuò)鏈劑的生產(chǎn)設(shè)備，包括若干原料罐，所述原料罐包括環(huán)氧乙烷罐、助劑罐、鹽酸罐、對(duì)苯二酚罐和間苯二酚罐，所述環(huán)氧乙烷罐和助劑罐后依次聯(lián)通合成釜和干燥釜，所述鹽酸罐設(shè)置管道通向干燥釜，所述干燥釜后還連接有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器后連接有造粒釜，所述造粒釜出口設(shè)置成品收集裝置。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述干燥釜后連接有水蒸氣冷凝收集循環(huán)使用設(shè)備。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述水蒸氣冷凝收集循環(huán)使用設(shè)備依次包括位于所述干燥釜后的第一緩沖罐、冷凝器、收集罐、第二緩沖罐和真空泵。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種芳香族二醇擴(kuò)鏈劑的生產(chǎn)設(shè)備，工藝條件可控性高，操作性強(qiáng)，能夠制備HQEE/HER產(chǎn)品，合成反應(yīng)程度高，生產(chǎn)的目標(biāo)化合物純度高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例1：HQEE的生產(chǎn)

一種芳香族二醇擴(kuò)鏈劑的生產(chǎn)設(shè)備，包括若干原料罐，所述原料罐包括環(huán)氧乙烷罐1、助劑罐2、鹽酸罐5和對(duì)苯二酚罐，所述環(huán)氧乙烷罐2和助劑罐2后依次聯(lián)通合成釜3和干燥釜4，所述鹽酸罐5設(shè)置管道通向干燥釜4，所述干燥釜4后還連接有過(guò)濾器6，所述過(guò)濾器6后連接有造粒釜12，所述造粒釜12出口設(shè)置成品收集裝置。

所述干燥釜4后連接有水蒸氣冷凝收集循環(huán)使用設(shè)備，所述水蒸氣冷凝收集循環(huán)使用設(shè)備依次包括位于所述干燥釜4后的第一緩沖罐7、冷凝器8、收集罐9、第二緩沖罐10和真空泵11。該設(shè)備能夠收集和冷凝水蒸氣，得到的水可以再循環(huán)再利用進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：

（1）合成：將水、對(duì)苯二酚、助劑投入到合成釜3中，用氮?dú)庵脫Q后加入環(huán)氧乙烷，控制合成釜3內(nèi)溫度80~100℃，壓力0.2~0.6MPa，在攪拌速度85r/min的條件下進(jìn)行加成反應(yīng)2h；

（2）中和、干燥：物料被通入干燥釜4中，加鹽酸，調(diào)整pH值，后物料在-0.098MPa、100℃的條件下進(jìn)行脫水；將水蒸餾出95%左右時(shí)，將分子篩加入其中，繼續(xù)蒸餾水分，待水份含量≤0.1%后，再過(guò)濾；第一緩沖罐7、冷凝器8、收集罐9、緩沖罐10和真空泵11，則對(duì)水蒸氣進(jìn)行收集，以便于循環(huán)再利用；

（3）過(guò)濾：物料通過(guò)過(guò)濾器6進(jìn)行加壓過(guò)濾，溫度為110℃，除去物料中的氯化鈉以及分子篩；液態(tài)產(chǎn)品的話此處即進(jìn)行包裝；

（4）造粒：將過(guò)濾后的物料添加助劑，通過(guò)造粒釜12進(jìn)行造粒，裝袋。

實(shí)施例2：HER的生產(chǎn)

將實(shí)施例1中采用對(duì)苯二酚罐替換成間苯二酚罐，原料同樣置換，其余生產(chǎn)條件同實(shí)施例1。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。