本發(fā)明涉及化學(xué)藥品制備領(lǐng)域，尤其涉及一種制備8-羥基喹啉制備裝置。
背景技術(shù)：
8-羥基喹啉是將定量的濃硫酸在常溫下緩慢加入到合成釜中定量的甘油中后，在常溫下分別加入鄰氨基苯酚、鄰硝基苯酚、水，緩慢升溫至130℃左右，繼續(xù)緩慢加入定量的濃硫酸，并保溫。結(jié)束后，加水，將多余的鄰硝基苯酚蒸出。降溫后，將粘稠狀液體抽入中和釜用液堿中和至中性，離心。粗品經(jīng)精餾釜精蒸、切片、包裝，得成品8-羥基喹啉。
在整個(gè)8-羥基喹啉的制備過(guò)程中，化學(xué)藥品在各個(gè)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，對(duì)化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間、溫度控制及壓力控制均有嚴(yán)格的要求，目前大部分8-羥基喹啉制備裝置存在以下問(wèn)題：（1）設(shè)備分工不明確，導(dǎo)致有些設(shè)備在一次制備過(guò)程中反復(fù)被使用，使得8-羥基喹啉的制備無(wú)法連續(xù)進(jìn)行，必須一批完成后，再開始新的一批；（2）目前多數(shù)8-羥基喹啉制備裝置中的合成釜、中和釜、精餾釜和接收釜上設(shè)置的溫度檢測(cè)儀、壓力表和定時(shí)器均為獨(dú)立的單元，溫度控制、壓力控制及定時(shí)控制均要靠人工觀察。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，各設(shè)備分工明確，能夠?qū)崟r(shí)報(bào)警連續(xù)制備8-羥基喹啉的裝置。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種8-羥基喹啉制備裝置，包括合成釜、中和釜、離心機(jī)、精餾釜、接收釜、切片機(jī)、廢水處理釜及控制報(bào)警系統(tǒng)，所述合成釜頂部設(shè)有甘油進(jìn)口和硫酸進(jìn)口，所述甘油進(jìn)口連接甘油儲(chǔ)槽，所述硫酸進(jìn)口連接硫酸儲(chǔ)槽，合成釜底部設(shè)有出料口，所述出料口與中和釜連接；所述中和釜頂部設(shè)有液堿進(jìn)口，所述液堿進(jìn)口與液堿儲(chǔ)槽連接，所述中和釜底部設(shè)有出料口，所述出料口與離心機(jī)連接；所述離心機(jī)設(shè)有離心液出口和粗品出口，離心液出口連接廢水處理釜，所述粗品出口連接精餾釜，所述精餾釜連接導(dǎo)熱油系統(tǒng)，精餾釜底部設(shè)有出料口，所述出料口連接接收釜，接收釜的出料口連接切片機(jī)，所述合成釜、中和釜、精餾釜和接收釜上均設(shè)有溫度檢測(cè)儀、壓力表和定時(shí)器，所述溫度檢測(cè)儀、壓力表和定時(shí)器均連接控制報(bào)警系統(tǒng)。
作為優(yōu)選，所述甘油進(jìn)口和甘油儲(chǔ)槽、硫酸進(jìn)口和硫酸儲(chǔ)槽、液堿進(jìn)口和液堿儲(chǔ)槽之間均設(shè)有計(jì)量槽。
作為優(yōu)選，所述合成釜和中和釜之間設(shè)有水力真空泵。
作為優(yōu)選，所述控制報(bào)警系統(tǒng)包括plc控制器和報(bào)警器。
作為優(yōu)選，所述合成釜、中和釜、精餾釜和接收釜上均設(shè)有人孔和視鏡。
作為優(yōu)選，所述廢水處理釜內(nèi)設(shè)有填料。
本發(fā)明的有益效果：本裝置從合成、中和，離心、粗品精蒸、切片均有專門獨(dú)立的設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，合成釜完成合成功能后由水力真空泵將溶液抽至中和釜，合成釜經(jīng)過(guò)清洗后就可以進(jìn)行第二批物料的制備，這樣整個(gè)裝置能夠連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，同時(shí)在每個(gè)關(guān)鍵設(shè)備上都安裝溫度檢測(cè)儀、壓力表和定時(shí)器且都與控制報(bào)警系統(tǒng)連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度過(guò)高或壓力過(guò)高或定時(shí)器時(shí)間到等情況能夠自動(dòng)報(bào)警，此外本裝置還設(shè)有廢水處理釜，對(duì)廢水進(jìn)行處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1是合成釜、1.1是甘油進(jìn)口、1.2是甘油儲(chǔ)槽、1.3是硫酸進(jìn)口、1.4是硫酸儲(chǔ)槽、2是中和釜、2.1是液堿進(jìn)口、2.2是液堿儲(chǔ)槽、3是離心機(jī)、3.1是離心液出口、3.2是粗品出口、4是精餾釜、5是接收釜、6是廢水處理釜、6.1是填料、7是計(jì)量槽、8是導(dǎo)熱油系統(tǒng)、9是水力真空泵、10是切片機(jī)、11是控制報(bào)警系統(tǒng)、11.1是溫度檢測(cè)儀、11.2是壓力表、11.3是定時(shí)器、12是出料口。
具體實(shí)施例
一種8-羥基喹啉制備裝置，包括合成釜1、中和釜2、離心機(jī)3、精餾釜4、接收釜5、切片機(jī)10、廢水處理釜6及控制報(bào)警系統(tǒng)11，所述合成釜1頂部設(shè)有甘油進(jìn)口1.1和硫酸進(jìn)口1.3，所述甘油進(jìn)口1.1連接甘油儲(chǔ)槽1.2，所述硫酸進(jìn)口1.3連接硫酸儲(chǔ)槽1.4，合成釜1底部設(shè)有出料口12，所述出料口12與中和釜2連接；所述中和釜2頂部設(shè)有液堿進(jìn)口2.1，所述液堿進(jìn)口2.1與液堿儲(chǔ)槽2.2連接，所述中和釜2底部設(shè)有出料口12，所述出料口12與離心機(jī)3連接；所述離心機(jī)3設(shè)有離心液出口3.1和粗品出口3.2，離心液出口3.1連接廢水處理釜6，所述粗品出口3.2連接精餾釜4，所述精餾釜4連接導(dǎo)熱油系統(tǒng)8，精餾釜4底部設(shè)有出料口12，所述出料口12連接接收釜5，接收釜5的出料口12連接切片機(jī)10，所述合成釜1、中和釜2、精餾釜4和接收釜5上均設(shè)有溫度檢測(cè)儀11.1、壓力表11.2和定時(shí)器11.3，所述溫度檢測(cè)儀11.1、壓力表11.2和定時(shí)器11.3均連接控制報(bào)警系統(tǒng)11；所述甘油進(jìn)口1.1和甘油儲(chǔ)槽1.2、硫酸進(jìn)口1.3和硫酸儲(chǔ)槽1.4、液堿進(jìn)口2.1和液堿儲(chǔ)槽2.2之間均設(shè)有計(jì)量槽7，所述合成釜1和中和釜2之間設(shè)有水力真空泵9；所述控制報(bào)警系統(tǒng)11包括plc控制器和報(bào)警器；所述合成釜1、中和釜2、精餾釜4和接收釜5上均設(shè)有人孔和視鏡；所述廢水處理釜6內(nèi)設(shè)有填料6.1。