1.一種石墨烯/氰酸酯復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將石墨烯、石墨烯微片、π-π共軛小分子和水進行混合，預分散；
(2)將預分散后的水溶液置于冰浴環(huán)境中進行再次分散，然后將得到的分散液置于液氮中冷卻，干燥后得到泡沫化預分散的石墨烯-石墨烯微片；
(3)將泡沫化預分散的石墨烯-石墨烯微片與氰酸酯樹脂混合，通過攪拌、研磨，將石墨烯-石墨烯微片分散在氰酸酯樹脂中；
(4)在泡沫化預分散的石墨烯-石墨烯微片與氰酸酯樹脂混合過程中抽真空脫氣，并澆注固化成型，得到所述石墨烯/氰酸酯復合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述石墨烯采用以下方法制備：先由石墨經(jīng)化學剝離制備氧化石墨烯，之后還原為石墨烯；
優(yōu)選地，所述石墨烯的厚度為0.35nm～2nm，直徑為200nm～1μm；
優(yōu)選地，所述石墨烯微片的厚度為5nm～20nm，直徑為3μm～6μm；
優(yōu)選地，所述π-π共軛小分子為1-吡啶酸琥珀酰亞胺酯、卟啉或其組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述混合時，石墨烯所占的質(zhì)量百分含量為0.5％～5％，石墨烯微片所占的質(zhì)量百分含量為2％～10％，π-π共軛小分子所占的質(zhì)量百分含量為0.1％～1％，水所占的質(zhì)量百分含量為84％～97.4％；
優(yōu)選地，所述石墨烯、石墨烯微片、π-π共軛小分子和水的質(zhì)量比為1～2:5～9:0.5～1:89.5～95，優(yōu)選1:9:0.5:89.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述再次分散采用超聲波細胞粉碎機進行；
優(yōu)選地，所述超聲波細胞粉碎機的功率為200W～800W，優(yōu)選800W；
優(yōu)選地，所述超聲波細胞粉碎機的超聲時間為20min～60min，優(yōu)選30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述氰酸酯樹脂為雙酚A型氰酸脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂或雙馬來酰亞胺樹脂中的任意一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選雙酚A型氰酸脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙馬來酰亞胺樹脂的混合物，所述雙酚A型氰酸脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙馬來酰亞胺樹脂的質(zhì)量比為90:7.5:2.5；
優(yōu)選地，所述混合時，氰酸酯樹脂所占的質(zhì)量百分含量為84％～94.9％，泡沫化預分散的石墨烯-石墨烯微片所占的質(zhì)量百分含量為5.1％～16％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的方法制備得到的石墨烯/氰酸酯復合材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石墨烯/氰酸酯復合材料在航空航天材料中的用途。