1.一種降解材料，其特征在于，所述降解材料采用雙層膜結(jié)構(gòu)，包括第一層膜和第二層膜，且所述第一層膜的降解時(shí)間大于所述第二層膜的降解時(shí)間；
其中，所述第一層膜的原料組分按重量份計(jì)，包括：高密度聚乙烯30-40重量份、低密度聚乙烯5-15重量份、線性低密度聚乙烯20-35重量份、納米二氧化硅2-5重量份、聚乙醇酸5-8重量份、正辛基二茂鐵0.05-0.20重量份、硝酸釔3-5重量份、硝酸鏑1-3重量份、二甲基二硫代氨基甲酸鐵0.01-0.10重量份、硼酸3-5重量份、草炭粉3-8重量份和海藻酸鈉5-8重量份；
所述第二層膜的原料組分按重量份計(jì)，包括：聚丁二酸/己二酸丁二醇酯20-30重量份、聚乳酸15-25重量份、高密度聚乙烯10-20重量份、納米二氧化硅2-5重量份、聚乙醇酸5-8重量份、硝酸鏑1-3重量份、硼酸3-5重量份、草炭粉3-8重量份和海藻酸鈉5-8重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降解材料，其特征在于：
所述高密度聚乙烯的熔融指數(shù)為0.1-10.0g/10min，所述低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為0.5-5.0g/10min，所述線性低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為1.5-2.5g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降解材料，其特征在于：
所述高密度聚乙烯選用6070、5502、TR144和CH2802中的一種或多種；
所述低密度聚乙烯選用LD662、2012TN26、2426H、2436H和LD600中的一種或多種；
所述線性低密度聚乙烯選用7042、7042T、9020、7042N、7042K、218W、0218D、9042和FV149M中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降解材料，其特征在于：
所述納米二氧化硅的粒徑為20nm-100nm；
所述聚乙醇酸的數(shù)均分子量為20000-50000，所述聚丁二酸/己二酸丁二醇酯的數(shù)均分子量為8000-30000，所述聚乳酸的數(shù)均分子量為60000-150000。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的降解材料，其特征在于：
所述第一層膜的厚度為2-4μm，所述第二層膜的厚度為3-8μm。
6.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的降解材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S101：將第一層膜中的各原料組分混合均勻后造粒，得到第一層膜降解塑料顆粒；其中，將高密度聚乙烯、聚乙醇酸、正辛基二茂鐵、硼酸和草炭粉的混合物與水按照1：(5-8)的質(zhì)量比混合并攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH值為7.8-8.3；然后加入納米二氧化硅、硝酸釔和硝酸鏑繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH值為5.5-6.0；將所述pH值為5.5-6.0的產(chǎn)物干燥，之后與剩余原料組分混合后進(jìn)行球磨處理，然后將所述球磨處理后的產(chǎn)物造粒；
S102：將第二層膜中的各原料組分混合均勻后造粒，得到第二層膜降解塑料顆粒；其中，將高密度聚乙烯、聚乙醇酸、硼酸和草炭粉的混合物與水按照1：(5-8)的質(zhì)量比混合并攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH值為6.5-7.0；將所述pH值為6.5-7.0的產(chǎn)物干燥，之后與剩余原料組分混合后進(jìn)行球磨處理，然后將所述球磨處理后的產(chǎn)物造粒；
S103：將所述第一層膜降解塑料顆粒和所述第二層膜降解塑料顆粒進(jìn)行共擠吹塑。
7.權(quán)利要求6所述的降解材料的制備方法，其特征在于：
所述S101和所述S102中，所述攪拌的條件均為：溫度為45℃-55℃，轉(zhuǎn)速為150rpm-250rpm，時(shí)間為50min-80min；
所述S101和所述S102中，所述球磨處理的條件均為：轉(zhuǎn)速為300-450rpm，時(shí)間為200min-300min；
所述S101和所述S102中，所述造粒均在雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行，且所述雙螺桿造粒機(jī)的條件具體為：溫度為175℃-185℃，螺桿轉(zhuǎn)速為130rpm-180rpm，螺桿長徑比L/D為30-50。
8.權(quán)利要求6所述的降解材料的制備方法，其特征在于：
所述S103中，共擠吹塑在雙層共擠吹膜機(jī)中進(jìn)行，且雙層共擠吹膜機(jī)的條件具體為：溫度為158℃-163℃，吹脹比為3.2-3.5，牽引速度為9m/min-11m/min。
9.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的降解材料在制備地膜、透明膜和包裝材料產(chǎn)品或產(chǎn)品添加劑中的應(yīng)用。