本發(fā)明屬于仿瓷材料及其深加工的
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種耐摔餐具及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著社會的進步和科技的發(fā)展，出現(xiàn)了很多不同材料的生活用品，包括塑料材料、樹脂材料、陶瓷材料。塑料材料的餐具雖然解決了抗摔的問題，而且其粘附性強，價格低，可以放進微波爐加熱，但是又出現(xiàn)了不耐高溫、有毒等缺陷。樹脂材料的餐具具有易于清潔、結(jié)實耐摔、耐酸性好，但目前市場上以脲醛樹脂代替三聚氰胺甲醛樹脂為基材制作的劣質(zhì)餐具較多，存在安全隱患。陶瓷餐具具有耐腐蝕性好，易于清洗，化學性質(zhì)穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，但陶瓷在長期使用中，難免磕磕碰碰，所以需要對陶瓷餐具的耐磨性有更高的要求，同時強度硬度不夠，不能夠滿足要求。密胺餐具越來越普遍的被家庭、學校、餐館、快餐館、小吃店所使用，特別是由于其不易碎裂的特點，使得很多家庭用作兒童餐具，由于應用的廣泛性和方便實用性，密胺餐具越來越多的被人們所認可。傳統(tǒng)密胺產(chǎn)品由于各種原因，存在耐高溫性能差、耐候性差、強度低等缺點，在高溫或微波輻射下會產(chǎn)生甲醛等有害物質(zhì)，影響人體健康。幾年來也出現(xiàn)了多種仿瓷餐具，但大部分因釋放三聚氰胺、甲醛等有毒物質(zhì)而被評為不合格或劣質(zhì)產(chǎn)品，逐漸被淘汰出市場。公開號為CN103013040A的中國專利，公開了一種仿瓷餐具，按重量份包括以下組分：密胺80-120，超細滑石粉10-30，偶聯(lián)劑3-8。其中超細滑石粉是一種含水的具有層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物。其化學組成氧化鎂(MgO)31.88％，(二氧化硅)SiO263.37％，H2O4.75％，常含少量的Fe、Al等元素，其成分與本申請的碳酸鈣為完全不同的物質(zhì)，其組成元素不同，化學性質(zhì)不同，也沒有絕對關(guān)聯(lián)性，用碳酸鈣替換超細滑石粉是非本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠聯(lián)想到的。此外，該專利中偶聯(lián)劑為其配方中不可缺少的關(guān)鍵性組份，其能夠改善合成樹脂與無機填充劑或增強材料的界面性能，它在塑料加工過程中可降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進而使制品獲得良好的表面質(zhì)量及機械、熱和電性能。其用量一般為填充劑用量的0.5～2％。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種耐摔餐具及其制備方法，其能夠達到耐磨性高，強度硬度較強并且健康環(huán)保的效果。具體通過以下方案得以實現(xiàn)：一種耐摔餐具，按重量份包括以下的組份：碳酸鈣35～45，三聚氰胺甲醛塑料55～65，總量100份。一種耐摔餐具的制備方法，包含以下步驟：A：攪拌：按上述配方比例將碳酸鈣和三聚氰胺甲醛塑料原料放入攪拌機內(nèi)，攪拌混勻成混合料，備用；B：稱量：根據(jù)不同規(guī)格的餐具所需混合料的量進行稱取，置入料盒中；C：預熱：將盛有混合料的料盒在80～100℃的溫度下預熱50～70s，使混合料形成團狀粉末；D：壓制成型：將盛有團狀粉末置于成型機的模具內(nèi)壓制成型，壓制過程的工藝條件為：在160～200kgf/cm2的壓力下保持8～12s，排氣1.0～1.5s；E：二次成型：再次將D中成型的產(chǎn)品進行二次壓制，壓制過程為：置于160～200kgf/cm2的壓力下保持7～9s，排氣0.8～1.2s；F：將產(chǎn)品表面進行修邊打磨，打磨過程包括粗磨、細磨，然后進行拋光即可。進一步，上述技術(shù)方案中，該耐摔餐具按重量組份還包括以下組份：熒光增白劑0.1～0.2，總量100份。一種耐摔餐具的制備方法，包含以下步驟：A：攪拌：按上述配方比例將碳酸鈣和三聚氰胺甲醛塑料原料放入攪拌機內(nèi)，攪拌混勻成混合料，備用；B：稱量：根據(jù)不同規(guī)格的餐具所需混合料的量進行稱取，置入料盒中；C：預熱：將盛有混合料的料盒在80～100℃的溫度下預熱50～70s，使混合料形成團狀粉末；D：壓制成型：將盛有團狀粉末置于成型機的模具內(nèi)壓制成型，壓制過程的工藝條件為：在160～200kgf/cm2的壓力下保持8～12s，排氣1.0～1.5s；E：二次成型：再次將D中成型的產(chǎn)品進行二次壓制，壓制過程為：置于160～200kgf/cm2的壓力下保持7～9s，排氣0.8～1.2s；F：添加熒光增白劑：按上述比例在步驟E加工的產(chǎn)品表面均勻噴涂熒光增白劑，加壓并保持20～25s；G：將產(chǎn)品表面進行修邊打磨，打磨過程包括粗磨、細磨，然后進行拋光即可。進一步，步驟C中料盒置于高周波機內(nèi)預熱。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的仿瓷材料主要由碳酸鈣和三聚氰胺甲醛塑料構(gòu)成，具有耐腐蝕性好，同時其耐磨性高，強度硬度較強，并且相比于傳統(tǒng)材料的餐具其生產(chǎn)成本更低，生成的尿素和甲醛含量更低，對人體的有害成分極低，健康環(huán)保，易于清洗，化學性質(zhì)穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。具體實施方式下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。實施例1一種耐摔餐具，按重量(kg)包括以下的組份：碳酸鈣35，三聚氰胺甲醛塑料55。按重量(kg)還包括以下組份：熒光增白劑0.1。一種耐摔餐具的制備方法，包含以下步驟：A：攪拌：將上述耐摔餐具的組份配方按上述比例放入攪拌機內(nèi)，攪拌混勻成混合料，備用；B：稱量：根據(jù)不同規(guī)格的餐具所需混合料的量進行稱取，置入料盒中；C：預熱：將盛有混合料的料盒置于高周波機內(nèi)并在80℃的溫度下預熱50s，使混合料形成團狀粉末；D：壓制成型：將盛有團狀粉末置于成型機的模具內(nèi)壓制成型，壓制過程為：在160kgf/cm2的壓力下保持8s，排氣1.0s；E：二次成型：再次將D中成型的產(chǎn)品進行二次壓制，壓制過程為：置于160kgf/cm2的壓力下保持7s，排氣0.8s；F：添加熒光增白劑：按上述重量比例在產(chǎn)品表面均勻噴涂熒光增白劑，加壓并保持20s；G：將產(chǎn)品表面進行修邊打磨，打磨過程包括粗磨、細磨，然后進行拋光即可。上述實施例所生產(chǎn)的餐具主要性能如下表所示：項目檢查結(jié)果單位破壞強度1731N斷裂模數(shù)29MPa常溫磨損量3.0cm3實施例2一種耐摔餐具，按重量(kg)包括以下的組份：碳酸鈣45，三聚氰胺甲醛塑料65。按重量(kg)還包括以下組份：熒光增白劑0.2。一種耐摔餐具的制備方法，包含以下步驟：A：攪拌：將上述耐摔餐具的組份配方按上述比例放入攪拌機內(nèi)，攪拌混勻成混合料，備用；B：稱量：根據(jù)不同規(guī)格的餐具所需混合料的量進行稱取，置入料盒中；C：預熱：將盛有混合料的料盒置于高周波機內(nèi)并在100℃的溫度下預熱70s，使混合料形成團狀粉末；D：壓制成型：將盛有團狀粉末置于成型機的模具內(nèi)壓制成型，壓制過程為：在200kgf/cm2的壓力下保持12s，排氣1.5s；E：二次成型：再次將D中成型的產(chǎn)品進行二次壓制，壓制過程為：置于200kgf/cm2的壓力下保持9s，排氣1.2s；F：添加熒光增白劑：按上述重量比例在產(chǎn)品表面均勻噴涂熒光增白劑，加壓并保持25s；G：將產(chǎn)品表面進行修邊打磨，打磨過程包括粗磨、細磨，然后進行拋光即可。上述實施例所生產(chǎn)的餐具主要性能如下表所示：項目檢查結(jié)果單位破壞強度1778N斷裂模數(shù)28MPa常溫磨損量3.2cm3實施例3一種耐摔餐具，按重量(kg)包括以下的組份：碳酸鈣40，三聚氰胺甲醛塑料60。按重量(kg)還包括以下組份：熒光增白劑0.15。一種耐摔餐具的制備方法，包含以下步驟：A：攪拌：將上述耐摔餐具的組份配方按上述比例放入攪拌機內(nèi)，攪拌混勻成混合料，備用；B：稱量：根據(jù)不同規(guī)格的餐具所需混合料的量進行稱取，置入料盒中；C：預熱：將盛有混合料的料盒置于高周波機內(nèi)并在90℃的溫度下預熱60s，使混合料形成團狀粉末；D：壓制成型：將盛有團狀粉末置于成型機的模具內(nèi)壓制成型，壓制過程為：在180kgf/cm2的壓力下保持10s，排氣1.25s；E：二次成型：再次將D中成型的產(chǎn)品進行二次壓制，壓制過程為：置于180kgf/cm2的壓力下保持8s，排氣1.0s；F：添加熒光增白劑：按上述重量比例在產(chǎn)品表面均勻噴涂熒光增白劑，加壓并保持22.5s；G：將產(chǎn)品表面進行修邊打磨，打磨過程包括粗磨、細磨，然后進行拋光即可。上述實施例所生產(chǎn)的餐具主要性能如下表所示：項目檢查結(jié)果單位破壞強度1803N斷裂模數(shù)28MPa常溫磨損量2.9cm3以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。當前第1頁1 2 3