續(xù)線狀由棗核形異形管的底部滴落，從而消除了霧沫夾帶，完成了傳質(zhì)反應(yīng)。
[0021]由于使用了棗核形規(guī)整填料，本發(fā)明的H型煙氣除塵脫硫反應(yīng)器特別適用于煙氣中含粉塵量較大的工況。
[0022]本發(fā)明的H型煙氣除塵脫硫反應(yīng)器中，深度處理單元的填料區(qū)一般選用矩鞍環(huán)、鮑爾環(huán)、拉西環(huán)等散堆填料或規(guī)整填料組件。本發(fā)明優(yōu)選采用的是棗核形規(guī)整填料，其結(jié)構(gòu)與預(yù)處理單元所用的棗核形規(guī)整填料組件的結(jié)構(gòu)相同，其不同是該填料組件優(yōu)選僅采用一層棗核形規(guī)整填料。
[0023]本發(fā)明的H型煙氣除塵脫硫反應(yīng)器中，所述的二級噴淋系統(tǒng)位于填料組件的上方或下方，煙氣與噴淋液逆流或并流接觸傳質(zhì)。噴淋液在煙氣向上吹動下，將在填料組件的上方產(chǎn)生一定高度的湍動的泡沫層，這時氣液兩相不僅接觸面大，而且接觸表面堿液不斷得到更新，氣液兩相激烈碰撞混合，達(dá)到高效的傳質(zhì)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)過程。而液相在自身重力的作用落入二級持液槽內(nèi)。
[0024]本發(fā)明的H型煙氣除塵脫硫反應(yīng)器中，所述的除霧器可以采用常規(guī)的除霧器，如采用折線型或流線型除霧器。本發(fā)明中，所述的除霧器優(yōu)選折流式除霧器，其包括若干個并列的除霧組件，每個除霧組件均包括升氣管和外筒，外筒設(shè)置在升氣管的外側(cè)，并與升氣管在同一軸線上；升氣管固定在塔盤上，升氣管的頂部設(shè)置封蓋板，在升氣管的圓周開有若干條縫，在靠近各條縫的升氣管圓周上設(shè)置有切向?qū)Я饕怼?br>[0025]本發(fā)明的H型煙氣除塵脫硫反應(yīng)器中，其中所述除霧器的外筒由直筒段和錐筒段所構(gòu)成。外筒的內(nèi)表面(內(nèi)壁)還可以設(shè)置凸起，本發(fā)明中所述的凸起優(yōu)選采用截面為矩形的舌板結(jié)構(gòu)。其中，舌板的旋轉(zhuǎn)方向宜與切向?qū)Я饕淼男D(zhuǎn)方向相反。本發(fā)明的折流式除霧器中，所述外筒的下端開口還可以設(shè)置成鋸齒形結(jié)構(gòu)，從而更加有利于分離出的液體從外筒的內(nèi)壁成連續(xù)流滴落。
[0026]本發(fā)明的H型煙氣除塵脫硫反應(yīng)器中，所述的折流式除霧器通過流體在流動過程中的多次折流實(shí)現(xiàn)液滴與氣體的高效分離。
[0027]本發(fā)明還可以在預(yù)處理單元的一級持液槽內(nèi)放置浮籃，浮籃中放置氧化催化劑例如鐵礦石。由于一級持液槽中吸收液呈弱酸性，鐵礦石可被溶解轉(zhuǎn)化為具有催化功能的錳離子或鐵離子。含有錳離子或鐵離子一級吸收液被一級循環(huán)泵輸送至湍沖洗滌器，其噴淋液與煙氣逆流接觸，煙氣中得氧氣被轉(zhuǎn)移至液相中。一級吸收液與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鹽或亞硫酸氫鹽，之后在溶解氧和具有催化功能的錳離子或鐵離子作用下，被氧化轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，從而降低廢水中的C0D，使廢水達(dá)標(biāo)排放。
[0028]本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種煙氣除塵脫硫方法，該方法使用了上面所述的H型煙氣除塵脫硫反應(yīng)器。
[0029]本發(fā)明的一種煙氣除塵脫硫方法，具體包括以下內(nèi)容:
Cl)高溫?zé)煔饨?jīng)過急冷降溫后，進(jìn)入預(yù)處理單元，與湍沖洗滌器噴出的pH值為中性或酸性的一級吸收液逆流接觸，湍沖吸收液在下降過程中，受到塔內(nèi)氣體的風(fēng)力切割作用而被分散成細(xì)小的液滴/霧滴，在這個過程中進(jìn)行降溫、除塵和預(yù)脫硫；
(2)步驟(I)一級吸收后的煙氣與吸收液繼續(xù)并流向下流動，進(jìn)入棗核形規(guī)整填料組件，并在此進(jìn)一步完成對吸收煙氣的降溫、除塵和預(yù)脫硫；
(3)吸收了二氧化硫的一級吸收液進(jìn)入一級持液槽，并通過一級循環(huán)泵和一級循環(huán)管路循環(huán)利用；
(4)預(yù)處理單元吸收后的煙氣在上部壓力的推動下，通過預(yù)處理單元和深度處理單元之間的通道進(jìn)入深度處理單元，并向上通過填料組件，并與填料組件下方或上方噴淋系統(tǒng)噴射的PH值呈堿性的二級吸收液在填料組件充分接觸傳質(zhì)，完成最終的脫硫過程；
(5)通過填料組件的凈化后煙氣通過除霧組件，氣液分離后，從除塵脫硫反應(yīng)器煙氣出口排出。
[0030]本發(fā)明的煙氣除塵脫硫方法中，在預(yù)處理單元和深度處理單元分別設(shè)置持液槽，形成了獨(dú)立的雙循環(huán)煙氣除塵脫硫系統(tǒng)。兩個持液槽中間設(shè)置通道，一級持液槽為預(yù)處理單元提供吸收液，二級持液槽為深度處理單元提供吸收液。該工藝提出了脫硫吸收液濃度級配理念，原始吸收液首先進(jìn)入二級持液槽，再通過中間通道進(jìn)入一級持液槽，一級持液槽為最終的吸收液排放池。為確保吸收液的利用率，通過控制一級持液槽的PH值來控制進(jìn)入二級持液槽的堿液量，由于該工藝流程能夠確保二級持液槽的PH值為堿性，因而可以大大提高脫硫率。通過控制一、二級持液槽的pH值，既保證了該煙氣脫硫方法的高效性，又可以確保脫硫吸收液較高的利用率。
[0031]本發(fā)明的煙氣除塵脫硫方法中，煙氣可以是來自于各種裝置的含硫含塵高溫?zé)煔?，其中煙氣的SO2濃度為500?5000mg/Nm3，優(yōu)選1000?4000mg/Nm3 ;粉塵濃度200?800mg/Nm3，優(yōu)選 300 ?500mg/Nm3。
[0032]本發(fā)明的煙氣除塵脫硫方法中，反應(yīng)器的操作條件為:操作溫度為100?350°C，優(yōu)選150?200°C ;操作壓力為常壓至IMPa ;煙氣處理量為500?200000m3/h，優(yōu)選700?190000m3/h ;吸收液循環(huán)量為 0.4m3/h ?7m3/h,優(yōu)選 0.5m3/h ?6m3/h。
[0033]本發(fā)明的煙氣除塵脫硫方法中，所述的吸收液可以是NaOH溶液、Na2CO3溶液、Mg (OH) 2溶液或石灰水Ca (OH) 2，本工藝采用的吸收液優(yōu)選NaOH溶液，其中一級持液槽中的一級吸收液的pH值在6?7之間，所述的二級持液槽中的二級吸收液pH值在8?10之間。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的煙氣除塵脫硫反應(yīng)器及煙氣除塵脫硫方法具有如下優(yōu)占-
^ \\\.1、煙氣急冷降溫和除塵脫硫處理效果得到極大的強(qiáng)化。湍沖吸收液在下降過程中，受到塔內(nèi)氣體的風(fēng)力切割作用而被分散成細(xì)小的液滴/霧滴，在棗核形規(guī)整填料中，氣液兩相之間的傳質(zhì)作用得到進(jìn)一步強(qiáng)化。
[0035]2、本發(fā)明能夠充分利用湍沖吸收液的高位勢能。本發(fā)明達(dá)到了吸收液一次噴淋，兩次吸收的效果，相比現(xiàn)有兩級或多級煙氣處理技術(shù)，節(jié)省了單獨(dú)設(shè)置文丘里漿液循環(huán)泵的能耗。
[0036]3、本發(fā)明的煙氣除塵脫硫反應(yīng)器，采用水膜組件，實(shí)現(xiàn)了對預(yù)處理單元反應(yīng)器器壁的水膜保護(hù)，減少了預(yù)處理單元的設(shè)備腐蝕，提高了材質(zhì)的防腐能力或者降低了高等級防腐材質(zhì)的用量，從而大幅降低了工程造價。
[0037]4、本發(fā)明的煙氣除塵脫硫方法，提出了脫硫吸收液濃度級配理念。通過在預(yù)處理單元和深度處理單元分別設(shè)置持液槽，形成了獨(dú)立的雙循環(huán)煙氣除塵脫硫系統(tǒng)。由一級持液槽的PH值控制進(jìn)入二級持液槽的新鮮堿液量，從而確保二級持液槽的pH值維持較高的堿度，因而大大提高了脫硫率。一級持液槽、二級持液槽的pH值的分區(qū)控制，既保證了該煙氣脫硫方法的高效性，又可以確保脫硫吸收液較高的利用率。
【附圖說明】
[0038]圖1是本發(fā)明煙氣除塵脫硫反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖1中:1_水膜組件；2-湍沖洗滌器；3-棗核形規(guī)整填料組件；4-一級循環(huán)管路；5_ —級循環(huán)泵；6_ —級持液槽；7_ 二級持液槽；8_通道；9_ 二級循環(huán)泵；10_ 二級循環(huán)管路；11-填料組件；12-二級噴淋系統(tǒng)；13-除霧器；14-凈化煙氣出口 ； 15-煙氣入口 ；16-外筒；17_底板；18_筒體。
[0040]圖2是本發(fā)明的棗核形規(guī)整填料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖2中:31-拉桿；32-棗核形異形管；33-殼體；34-凸緣，35-收集段；36-喉口 ；37-分散段；18_筒體。
[0042]圖3為棗核形異形管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖中321-凸臺。
[0044]圖4是本發(fā)明除霧器組件的折流式除霧器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖4中:131-塔盤；132-升氣管；133-外筒；134-切向?qū)Я饕恚?35-封蓋板；136-條縫；137-溝槽；138-直筒段;139_錐筒段。
[0046]圖5為除霧組件的A-A截面俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0047]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容和效果。
[0048]如圖1所示，本發(fā)明的煙氣除塵脫硫反應(yīng)器包括預(yù)處理單元和深度處理單元，二者構(gòu)成“H”型雙塔結(jié)構(gòu)，其中所述的預(yù)處理單元自上而下依次包括煙氣入口 15、水膜組件1、湍沖洗滌器2、棗核形規(guī)整填料組件I 3和一級持液槽6 ;所述的深度處理單元自下而上包括二級持液槽7、填料組件11、除霧器組件13和凈化煙氣出口 14，預(yù)處理單元和深度處理單元通過中部的煙氣通道8連通。
[0049]本發(fā)明的煙氣除塵脫硫反應(yīng)器，其中所述的預(yù)處理單元還包括一級循環(huán)泵5和一級循環(huán)管路4 ;所述的深度處理單元還包括二級循環(huán)泵9、二級循環(huán)管路10和二級噴淋系統(tǒng)12。所述的二級噴淋系統(tǒng)12位于填料組件11的上方，當(dāng)然，二級噴淋系統(tǒng)12也可以位于填料組件11的下方。
[0050]本發(fā)明的煙氣除塵脫硫反應(yīng)器中，所述的水膜組件I可以采用本領(lǐng)域中任何適宜形式的結(jié)構(gòu)。圖1中，水膜組件I包括煙氣入口變徑20，下端連接的直筒段16、底板17和預(yù)處理單元的反應(yīng)器筒體18的上沿19，由直筒段16、底板17和筒體上沿19圍成了一個環(huán)形槽，并通過一級循環(huán)管路4、一級循環(huán)泵5同一...