本發(fā)明涉及透氣膜制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種吹膜透氣膜制作方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的透氣膜制作采用流延工藝，制作出的透氣膜15g/m2，即不夠薄，又抗靜水壓和物理拉伸強(qiáng)度不夠，而且用電能耗高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出一種吹膜透氣膜制作方法，解決現(xiàn)有技術(shù)的透氣膜抗靜水壓和物理拉伸強(qiáng)度不夠的問(wèn)題，同時(shí)能耗低30％。
本發(fā)明的一種吹膜透氣膜制作方法，依次包括步驟：透氣膜原料混料、螺桿擠出、吹膜、風(fēng)環(huán)冷卻、人字板旋轉(zhuǎn)、折疊、拉伸、電暈、切邊和收卷，所述切邊后將出料分成兩層薄膜分別收卷。所述透氣膜原料按重量組分包括：碳酸鈣顆粒50％～70％，pe茂金屬48％～28％，其余為助劑。
其中，所述碳酸鈣顆粒的粒徑為1.2μm～1.5μm。
其中，所述加工助劑包括：抗氧劑、聚乙烯蠟和熱穩(wěn)定劑。
本發(fā)明的吹膜透氣膜制作方法制作出的透氣膜相對(duì)于傳統(tǒng)的流延透氣膜抗靜水壓和物理拉伸強(qiáng)度更好，而且12g/m2，更輕薄，能耗更低。并且與傳統(tǒng)流延方式，改壓延鑄片為上吹法，幅寬基本上是流延的1.6倍，拉伸倍率是流延的1.8倍，單位效率提高1.5倍。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種吹膜透氣膜制作方法，依次包括步驟：透氣膜原料混料、螺桿擠出、吹膜、風(fēng)環(huán)冷卻、人字板旋轉(zhuǎn)、折疊、拉伸、電暈、切邊和收卷，所述切邊后將出料分成兩層薄膜分別收卷。吹膜采用上吹膜的方式，幅寬基本上是流延的1.6倍，拉伸倍率是流延的1.8倍，單位效率提高1.5倍。
透氣膜原料按重量組分包括：碳酸鈣顆粒50％，pe茂金屬48％，助劑2％。碳酸鈣顆粒的粒徑為1.2μm，粒度越小加工出來(lái)的透氣膜抗靜水壓能力更強(qiáng)，透氣更均勻。
加工助劑包括：抗氧劑、聚乙烯蠟和熱穩(wěn)定劑，可按任意比例混合，有助于透氣膜原料的物料化學(xué)穩(wěn)定性。
以下是本吹膜法對(duì)比流延法的試驗(yàn)數(shù)據(jù)：
實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種吹膜透氣膜制作方法，依次包括步驟：透氣膜原料混料、螺桿擠出、吹膜、風(fēng)環(huán)冷卻、人字板旋轉(zhuǎn)、折疊、拉伸、電暈、切邊和收卷，所述切邊后將出料分成兩層薄膜分別收卷。吹膜采用上吹膜的方式，幅寬基本上是流延的1.6倍，拉伸倍率是流延的1.8倍，單位效率提高1.5倍。
透氣膜原料按重量組分包括：碳酸鈣顆粒60％，pe茂金屬38％，助劑2％。所述碳酸鈣顆粒的粒徑為1.2μm，粒度越小加工出來(lái)的透氣膜抗靜水壓能力更強(qiáng)，透氣更均勻。
加工助劑包括：抗氧劑、聚乙烯蠟和熱穩(wěn)定劑，可按任意比例混合。
以下是本吹膜法對(duì)比流延法的試驗(yàn)數(shù)據(jù)：
實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種吹膜透氣膜制作方法，依次包括步驟：透氣膜原料混料、螺桿擠出、吹膜、風(fēng)環(huán)冷卻、人字板旋轉(zhuǎn)、折疊、拉伸、電暈、切邊和收卷，所述切邊后將出料分成兩層薄膜分別收卷。吹膜采用上吹膜的方式，幅寬基本上是流延的1.6倍，拉伸倍率是流延的1.8倍，單位效率提高1.5倍。
透氣膜原料按重量組分包括：碳酸鈣顆粒70％，pe茂金屬28％，助劑2％。所述碳酸鈣顆粒的粒徑為1.2μm，粒度越小加工出來(lái)的透氣膜抗靜水壓能力更強(qiáng)，透氣更均勻。
加工助劑包括：抗氧劑、聚乙烯蠟和熱穩(wěn)定劑，可按任意比例混合。
以下是本吹膜法對(duì)比流延法的試驗(yàn)數(shù)據(jù)：
施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。