1.一種動力電池外殼專用ABS改性方法，其特征在于，包括如下工藝步驟：
(1)按如下重量配比稱?。涸偕鶤BS 100kg、聚乙烯基環(huán)硅烷1kg、三嗪成炭劑(CFA)1kg、玻璃纖維2kg、全氟丁基磺酸鉀0.8kg、納米二氧化鈦0.5kg、納米級陶粒粉0.5kg、氧化銻0.1kg、硫化劑0.2kg、增粘劑0.5kg、抗氧劑0.2kg、擴鏈劑0.2kg、石墨烯微片0.1kg；
(2)將清選干凈的再生ABS送入到破碎機里進行破碎，破碎后得到的粒徑小于等于8mm的ABS破碎料；
(3)將粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，對ABS破碎料進行清洗，完成后撈出瀝干水分；
(4)對清洗后的ABS破碎料進行結(jié)晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的軟化點；
(5)將干燥后的ABS破碎料與聚乙烯基環(huán)硅烷、三嗪成炭劑、玻璃纖維、全氟丁基磺酸鉀、納米二氧化鈦、納米級陶粒粉、氧化銻、硫化劑、抗氧劑及石墨烯微片在混合機中預(yù)混合5-10分鐘，得到混合料待用；
(6)將步驟(5)中的混合料通過雙螺桿擠出機塑化后通過口模輸送到高溫熔體反應(yīng)釜，加入擴鏈劑和增粘劑，保持釜溫在235～240℃、壓力2.0～2.5MPa條件下，得到混合熔體；
(7)將混合熔體經(jīng)過高壓螺桿擠壓機將熔體送至過濾器，過濾后的熔體經(jīng)過高壓計量泵，送入模具成型，得到外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力電池外殼專用ABS改性方法，其特征在于，上述步驟(4)中采用脫濕干空氣進行結(jié)晶干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力電池外殼專用ABS改性方法，其特征在于，上述步驟(5)中預(yù)混合攪拌速度控制在260-280轉(zhuǎn)/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力電池外殼專用ABS改性方法，其特征在于，所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成石墨碳晶體，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨,產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片；所述石墨烯微片厚度最小化為5nm，石墨烯微片增強紅外線輻射波長，其波長最高峰值在7.5～9.5μm。