本發(fā)明涉及橡膠材料制備領(lǐng)域，涉及鞋用大底膠配方，尤其涉及一種不易焦燒的黑色大底膠。
背景技術(shù)：
焦燒是一種膠料早期硫化現(xiàn)象，產(chǎn)生焦燒的原因有：配合不當(dāng)，如硫化劑、促進(jìn)劑用量太多；操作不當(dāng)，如輥溫過(guò)高、過(guò)早加入硫黃、或加入硫化劑后混煉時(shí)間太長(zhǎng)。混煉不均造成硫化劑和促進(jìn)劑局部集中；膠料冷卻停放不當(dāng)。如停放過(guò)久，停放場(chǎng)地溫度過(guò)高或空氣流通等，出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象時(shí)，膠料表面不光滑，麻面可塑度降低，嚴(yán)重時(shí)膠料表面會(huì)出現(xiàn)大小不等的顆粒。
由于夏季氣溫較高，容易造成解放鞋用黑色大底膠在混煉機(jī)加工時(shí)發(fā)生焦燒現(xiàn)象，造成膠料報(bào)廢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種不易焦燒的黑色大底膠，用該配方生產(chǎn)的大底膠不易發(fā)生焦燒現(xiàn)象，能大幅提高膠料加工的安全性。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：
一種不易焦燒的黑色大底膠，按照重量份計(jì)算，包括：
標(biāo)準(zhǔn)橡膠70-90、順丁膠10-30、高耐磨炭黑40-50、氧化鋅4-8、硬脂酸1-3、促進(jìn)劑m0.5-0.7、促進(jìn)劑dm1.6-2.0、促進(jìn)劑d0.4-0.6、防老劑rd0.8-1.2、防老劑dfc-340.8-1.2、工業(yè)脂5-7、古馬隆10-12、碳酸鈣110、硫磺1.6-2.0、松焦油5-7、水楊酸0.2-0.3、防焦劑ctp0.1-0.5。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：膠料組分采用水楊酸和防焦劑ctp聯(lián)用來(lái)防止焦燒現(xiàn)象的產(chǎn)生，用該配方生產(chǎn)的大底膠不易發(fā)生焦燒現(xiàn)象，能大幅提高膠料加工的安全性。同時(shí)防焦劑ctp對(duì)于已經(jīng)經(jīng)受高熱或有輕微焦燒的膠料具有復(fù)原作用，能進(jìn)一步提高膠料的加工安全性，避免因氣溫升高、輥溫過(guò)高造成膠料焦燒的損失。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步的闡述，但不是對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例：
一種不易焦燒的黑色大底膠，按照重量份計(jì)算，包括：
標(biāo)準(zhǔn)橡膠70-90、順丁膠10-30、高耐磨炭黑40-50、氧化鋅4-8、硬脂酸1-3、促進(jìn)劑m0.5-0.7、促進(jìn)劑dm1.6-2.0、促進(jìn)劑d0.4-0.6、防老劑rd0.8-1.2、防老劑dfc-340.8-1.2、工業(yè)脂5-7、古馬隆10-12、碳酸鈣110、硫磺1.6-2.0、松焦油5-7、水楊酸0.2-0.3、防焦劑ctp0.1-0.5。
該配方可以通過(guò)密煉機(jī)進(jìn)行兩段混煉完成，以提高膠料的可塑性。
標(biāo)準(zhǔn)橡膠為3號(hào)煙片膠，標(biāo)準(zhǔn)橡膠、順丁膠合計(jì)含量為100重量份。
具體地，一種不易焦燒的黑色大底膠，按照重量份計(jì)算，包括：
3號(hào)煙片膠80、順丁膠20、高耐磨炭黑45、氧化鋅6、硬脂酸2、促進(jìn)劑m0.6、促進(jìn)劑dm1.8、促進(jìn)劑d0.5、防老劑rd1.0、防老劑dfc-341.0、工業(yè)脂6、古馬隆11、碳酸鈣110、硫磺1.8、松焦油6、水楊酸0.25、防焦劑ctp0.2。