本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種聚苯胺塑料薄膜的制備方法。

背景技術(shù)：

導(dǎo)電聚合物作為功能材料無論在科學(xué)研究還是應(yīng)用領(lǐng)域都有重大的意義。導(dǎo)電聚合物中,聚苯胺(PANI)因其原料廉價易得、制備簡單方便、具有優(yōu)異的電化學(xué)性能及化學(xué)穩(wěn)定性,被認(rèn)為是最有希望在實際中得到應(yīng)用的聚合物,因而成為研究導(dǎo)電材料的熱點。但由于通常氧化聚合得到的PANI為粉末,且溶解性差,不但造成后處理加工困難,成本較高,而且產(chǎn)生一定的環(huán)境污染,極大地影響了它的實用化進程。以應(yīng)用為目標(biāo)的基礎(chǔ)研究已經(jīng)成為該領(lǐng)域最迫切、最吸引人的研究方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種聚苯胺塑料薄膜的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：聚苯胺塑料薄膜的制備方法，步驟如下：

1）原料：99.0%的苯胺減壓蒸餾后備用，20-28 kg/mol的聚砜真空干燥，過硫酸銨作為氧化劑，鹽酸作為摻雜劑, N,NO二甲基乙酰胺作為溶劑；

2）反應(yīng)：在20-25℃溫度下，將聚砜溶解在N,NO二甲基乙酰胺中制成聚合物溶液,將苯胺和聚合物溶液在惰性氣體保護下混合均勻，將其均勻地涂在玻璃板上并浸入含有過硫酸銨的鹽酸溶液中，10min后,用鑷子將塑料薄膜從玻璃板上剝落并用去離子水沖洗,室溫下真空干燥。

所述苯胺和聚合物溶液的體積比為2:5。

所述N,NO二甲基乙酰胺的濃度為1.5-2.5 kg /mol。

所述硫酸銨的鹽酸溶液中硫酸銨和鹽酸的體積比為1:5。

本發(fā)明的有益效果為：復(fù)合膜的表面形成了一層致密的聚苯胺導(dǎo)電層，膜的反面是帶有微孔的網(wǎng)狀組織,是聚砜的結(jié)構(gòu),其中PANI含量甚少,幾乎是絕緣體。該方法的優(yōu)點是在較短的時間內(nèi)苯胺單體的聚合與復(fù)合膜的形成同時進行,能耗低,污染小,收效高。

具體實施方式

聚苯胺塑料薄膜的制備方法，步驟如下：

1）原料：99.0%的苯胺減壓蒸餾后備用，20-28 kg/mol的聚砜真空干燥，過硫酸銨作為氧化劑，鹽酸作為摻雜劑, N,NO二甲基乙酰胺作為溶劑；

2）反應(yīng)：在20-25℃溫度下，將聚砜溶解在N,NO二甲基乙酰胺中制成聚合物溶液,將苯胺和聚合物溶液在惰性氣體保護下混合均勻，將其均勻地涂在玻璃板上并浸入含有過硫酸銨的鹽酸溶液中，10min后,用鑷子將塑料薄膜從玻璃板上剝落并用去離子水沖洗,室溫下真空干燥。

所述苯胺和聚合物溶液的體積比為2:5。

所述N,NO二甲基乙酰胺的濃度為1.5-2.5 kg /mol。

所述硫酸銨的鹽酸溶液中硫酸銨和鹽酸的體積比為1:5。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。