一種煉油廠節(jié)能減排型脫硫及三廢處理成套裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉油廠節(jié)能減排型脫硫及三廢處理成套裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年來，隨著國內(nèi)市場需求的增長以及我國高硫原油加工量的增加，石油產(chǎn)品的含硫量也隨之增大。眾所周知，石油產(chǎn)品含硫量過高對其石化行業(yè)的下游加工、環(huán)境保護(hù)和有關(guān)石化設(shè)備腐蝕等方面造成非常不利的影響。其中的主要產(chǎn)物之一液化氣作為重要的化工原料和民用燃料，其脫硫的相關(guān)研宄是十分重要的。
[0003]同時，環(huán)境污染的問題也是現(xiàn)在石化行業(yè)所面臨的重大問題之一，因此，對于煉廠三廢的處理是迫在眉睫的問題，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時，也要以實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)，選擇能達(dá)到相同工藝指標(biāo)而且污染程度低、物耗和能耗少的工藝裝備，使整個石化行業(yè)生產(chǎn)的三廢排放量由末端治理向污染全過程控制轉(zhuǎn)變，達(dá)到綜合利用、綜合治理的目的。
[0004]目前，各煉廠中米用的脫硫方法有很多，如酸喊精制法、醇胺精制法、萃取精制法、Merox精制法、加氫精制等。另外，還有一些近年來研宄的比較多的方法:低價過渡金屬的羰基化合物絡(luò)合脫除法，用活性炭、分子篩等的吸附脫除法；用高頻電破壞C-S、S-H、S-S鍵的方法等。其中比較常見的工藝是先利用堿洗(預(yù)堿)脫除硫化氫，再將脫除了硫化氫的液化氣利用含有磺化酞菁鈷的堿液脫去硫醇。
[0005]國外50年代就有采用加氫精制石油產(chǎn)品，到70年代加氫工藝就已經(jīng)廣泛應(yīng)用，相繼出現(xiàn)一些全氫煉廠。但氫源不足的煉廠，基本全部采用堿洗精制，以除去有品種的硫、酚和環(huán)烷酸等物質(zhì)。由于酸化時產(chǎn)生的高濃度污水和堿渣惡臭氣體，出現(xiàn)了堿渣處理裝置的嚴(yán)重污染問題。因此，對于煉廠脫硫后三廢的處理，目前國內(nèi)大部分煉油廠對堿渣的處理是先采用中和的方法，再排入含油污水處理場，高濃度的堿渣進(jìn)入含油污水生化處理系統(tǒng)后，會抑制微生物的生長繁殖，嚴(yán)重時可使微生物大量死亡，從而影響污水處理場的正常運(yùn)行和廢水的達(dá)標(biāo)排放。目前堿渣處理方法一般分為直接處理法和化學(xué)處理法。直接處理法有出售、稀釋、深井注入和焚燒處理等方法。其中以焚燒為主。化學(xué)處理法分中和法、氧化法。其中中和法又包括硫酸中和汽提法、C02中和法及H2S中和法。
[0006]綜上，上述工藝均存在二次污染物排放多、不易操作、可靠性低且處理成本高等問題，無法滿足市場需求。因此，目前亟需一種環(huán)境友好、二次污染物排放少、處理成本低的環(huán)保節(jié)能成套工藝對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行技術(shù)升級或產(chǎn)品替代。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種煉油廠節(jié)能減排型脫硫及三廢處理成套裝置及方法，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0008]本發(fā)明的目的是利用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種煉油廠節(jié)能減排型脫硫及三廢處理成套裝置，包括纖維液膜脫硫及堿液高效氧化再生裝置、堿渣處理裝置、二硫化物精制裝置及尾氣處理裝置，其中，所述纖維液膜脫硫及堿液高效氧化再生裝置包括液膜硫化氫反應(yīng)器、脫硫化氫分離罐、胺液聚結(jié)分離器、一級液膜脫硫醇反應(yīng)器、一級脫硫醇分離罐、二級液膜脫硫醇反應(yīng)器、二級脫硫醇分離罐、液膜水洗接觸器、水洗分離罐、堿液氧化分離塔、堿液氣提塔、再生堿液泵、循環(huán)堿液泵、循環(huán)水洗泵及再生堿液泵，所述液膜硫化氫反應(yīng)器、所述一級液膜脫硫醇反應(yīng)器、所述二級液膜脫硫醇反應(yīng)器及所述液膜水洗接觸器的底端出口分別與所述脫硫化氫分離罐、所述一級脫硫醇分離罐、所述二級脫硫醇分離罐及所述水洗分離罐的頂端入口相連通，所述脫硫化氫分離罐、一級脫硫醇分離罐及所述二級脫硫醇分離罐分別與所述胺液聚結(jié)分離器、所述二級液膜脫硫醇反應(yīng)器及所述液膜水洗接觸器的頂端入口相連通，胺液聚結(jié)分離器側(cè)端出口與所述一級液膜脫硫醇反應(yīng)器的頂端入口相連通，所述一級脫硫醇分離罐的底端出口與所述堿液氧化分離塔的底端入口相連通，所述堿液氧化分離塔的底端出口與所述堿液氣提塔側(cè)端入口相連通，所述堿液氣提塔的底端出口通過所述再生堿液泵與所述二級液膜脫硫醇反應(yīng)器側(cè)端入口相連通，所述二級脫硫醇分離罐的底端出口通過所述循環(huán)堿液泵與所述一級液膜脫硫醇反應(yīng)器側(cè)端入口相連通，所述水洗分離罐的底端出口通過所述循環(huán)水洗泵與所述液膜水洗接觸器側(cè)端入口相連通；所述堿渣處理裝置包括堿渣氧化塔、堿渣碳化泵、堿渣碳化反應(yīng)器及堿渣碳化分離罐，所述堿渣氧化塔通過所述再生堿液泵與所述堿液氣提塔的底端出口相連通，所述堿渣氧化塔的底端出口利用所述堿渣碳化泵與所述堿渣碳化反應(yīng)器的頂端入口相連通，所述堿渣碳化反應(yīng)器的底端出口與所述堿渣碳化分離罐的頂端入口相連通；所述二硫化物精制裝置包括二硫化物精餾塔、塔頂冷卻器、塔頂回流及產(chǎn)品罐、塔底再沸器、塔頂回流泵、塔底泵及二硫化物泵，所述二硫化物精餾塔側(cè)端入口利用所述二硫化物泵與所述堿液氧化分離塔及所述堿液氣提塔側(cè)端出口相連通，所述二硫化物精餾塔的底端出口與所述塔頂冷卻器的頂端入口相連通，所述塔頂冷卻器的底端出口與所述塔頂回流及產(chǎn)品罐的頂端入口相連通，所述塔頂回流及產(chǎn)品罐的底端出口利用所述塔頂回流泵與所述二硫化物精餾塔側(cè)端入口相連通，所述二硫化物精餾塔的底端出口利用所述塔底泵與所述塔底再沸器的底端入口相連通，所述塔底再沸器頂端出口與所述二硫化物精餾塔側(cè)端入口相連通；所述尾氣處理裝置包括尾氣壓縮機(jī)、尾氣深冷機(jī)組、尾氣水洗罐、尾氣干燥罐，所述堿液氧化分離塔、所述堿液氣提塔及所述堿渣氧化塔的頂端入口均與所述尾氣壓縮機(jī)側(cè)端入口相連通，所述尾氣壓縮機(jī)側(cè)端出口與所述尾氣深冷機(jī)組側(cè)端入口相連通，所述尾氣深冷機(jī)組側(cè)端出口與所述尾氣水洗罐側(cè)端入口相連通，所述尾氣水洗罐頂端出口與所述尾氣干燥罐側(cè)端入口相連通；其中，所述煉油廠節(jié)能減排型脫硫及三廢處理成套裝置還包括與上述各部件中的一種或多種連接的若干管道。
[0009]進(jìn)一步的，所述尾氣干燥罐上連接有煙囪。
[0010]進(jìn)一步的，所述管道包括進(jìn)料管一、進(jìn)液管一、出液管一、出料管一、出水管一、進(jìn)水管一、進(jìn)氣管一、進(jìn)氣管二、進(jìn)油管、出油管、出水管二、出氣管二、出料管二、出料管三。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種煉油廠節(jié)能減排型脫硫及三廢處理成套裝置及方法對含硫液化氣進(jìn)行精制處理，同時，對液化氣精制處理時產(chǎn)生的廢氣、廢液及廢渣進(jìn)行環(huán)保處理，所述處理方法包括以下步驟:
首先，分別利用進(jìn)料管一、進(jìn)液管一將未處理的含硫液化氣及胺液再生裝置中的胺液同時導(dǎo)入至液膜硫化氫反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行纖維液膜胺洗脫硫化氫，經(jīng)過脫硫化氫處理后的液化氣導(dǎo)入至胺液聚結(jié)分離器內(nèi)，利用出液管一，將反應(yīng)后剩余的胺液導(dǎo)出至胺液再生裝置；胺液聚結(jié)分離器中的液化氣依次導(dǎo)入一級液膜脫硫醇反應(yīng)器、一級脫硫醇分離罐、二級液膜脫硫醇反應(yīng)器及二級脫硫醇分離罐經(jīng)過兩次纖維液膜堿洗脫硫醇后再導(dǎo)入液膜水洗接觸器及水洗分離罐經(jīng)纖維液膜水洗脫堿，同時，除鹽水利用進(jìn)水管一及循環(huán)水洗泵導(dǎo)入至液膜水洗接觸器內(nèi)參與水洗脫堿，水洗分離罐內(nèi)的液化氣利用循環(huán)水洗泵重新導(dǎo)入至液膜水洗接觸器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)水洗脫堿，最后利用出料管一導(dǎo)出精制后的液化氣，反應(yīng)后產(chǎn)生的堿性污水利用出水管一導(dǎo)入至堿性污水處理裝置；其中，二級脫硫醇分離罐中的堿液利用循環(huán)堿液泵導(dǎo)出至一級液膜脫硫醇反應(yīng)器內(nèi)繼續(xù)參與纖維液膜堿洗脫硫醇，堿液流經(jīng)一級脫硫醇分離罐后依次導(dǎo)入堿液氧化分離塔及堿液氣提塔內(nèi)，同時利用進(jìn)氣管一分別經(jīng)由堿液氧化分離塔及堿液氣提塔側(cè)端入口向堿液氧化分離塔及堿液氣提塔內(nèi)導(dǎo)入非凈化風(fēng)，導(dǎo)入的非凈化風(fēng)為堿液氧化分離塔及堿液氣提塔內(nèi)進(jìn)行的氧化過程提供氧氣，氧化再生后的堿液利用再生堿液泵導(dǎo)入至二級液膜脫硫醇反應(yīng)器內(nèi)繼續(xù)參與纖維液膜堿洗脫硫醇；
其次，利用再生堿液泵，將堿液氧化再生過程后產(chǎn)生的堿渣導(dǎo)入至堿渣氧化塔，同時，利用進(jìn)氣管一將非凈化風(fēng)導(dǎo)入至堿渣氧化塔，導(dǎo)入的非凈化風(fēng)為堿渣氧化塔內(nèi)進(jìn)行的氧化過程提供氧氣，以促使堿渣氧化過程快速完成；氧化后堿渣利用堿渣碳化泵導(dǎo)入至堿渣碳化反應(yīng)器及堿渣碳化分離罐內(nèi)，同時，利