一種瓶頂杯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于生活用品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種瓶頂杯。本瓶頂杯由內(nèi)杯體和外杯體組成的杯體，內(nèi)杯體與外杯體之間形成有內(nèi)腔，在內(nèi)杯體上端外壁上具有環(huán)形凸起，在外杯體上端外壁上具有凸環(huán)，外杯體設(shè)有密封體，在密封體開設(shè)有環(huán)形凹槽，并在凹槽內(nèi)鑲嵌有環(huán)形密封圈，環(huán)形密封圈向外凸起形成有凸肩；其中，所述密封圈由復(fù)合橡膠制成，所述復(fù)合橡膠包括如下重量份數(shù)的組成成分：硅橡膠40-60份，丙烯酸酯橡膠20-40份，三元乙丙橡膠20-40份，納米碳酸鈣5-25份，增塑劑2-5份，硫磺0.5-2份，氧化鋅5-10份，硬脂酸2-5份，防老劑2-5份。本發(fā)明瓶頂杯使用方便，適用范圍更廣，密封效果更好，使用壽命長，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于生活用品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種瓶頂杯。 一種瓶頂杯

【背景技術(shù)】
[0002] 在生活中，瓶子的使用非常普遍，市場銷售的杯子大多數(shù)是用來盛裝液體，其杯塞 也只是為了蓋住杯子使容器內(nèi)液體不灑出杯外，因此杯蓋的功能也僅如此而已，而且遺失 了瓶蓋瓶子基本就廢棄了，隨著人們的要求愈來愈高，功能單一的瓶蓋已經(jīng)難以滿足人們 的需求，因此頂杯開始走進(jìn)人們的生活，而現(xiàn)有的頂杯絕大多數(shù)采用平頂蓋體，與瓶子之間 的卡裝不牢固，容易造成泄漏或者密封不嚴(yán)實(shí)，造成產(chǎn)品變質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用方便、 能充當(dāng)瓶塞且密封效果好的瓶頂杯。
[0004] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種瓶頂杯，包括杯體，其特征在于， 所述的杯體由內(nèi)杯體和套設(shè)在內(nèi)杯體外的外杯體組成，所述的內(nèi)杯體與外杯體之間形成有 內(nèi)腔，內(nèi)杯體上端面至下端面的內(nèi)徑逐漸縮小，且內(nèi)杯體上端面向外翻折形成有翻沿，所 述的翻沿抵靠在外杯體上端面上，在內(nèi)杯體上端外壁上具有若干平行設(shè)置的環(huán)形凸起，在 外杯體上端外壁上具有若干與環(huán)形凸起相匹配且一一對(duì)應(yīng)的凸環(huán)，環(huán)形凸起外壁抵靠在相 對(duì)應(yīng)的凸環(huán)內(nèi)壁上，外杯體下端面設(shè)有錐形密封體，在密封體中部開設(shè)有環(huán)形凹槽，并在凹 槽內(nèi)鑲嵌有環(huán)形密封圈，所述的環(huán)形密封圈徑向向外凸起形成有若干凸肩，各凸肩的外徑 由上而下呈直線遞減；其中，所述密封圈由復(fù)合橡膠制成，所述復(fù)合橡膠包括如下重量份 數(shù)的組成成分：硅橡膠：40-60份，丙烯酸酯橡膠（ACM) :20-40份，三元乙丙橡膠（EPDM): 20-40份，納米碳酸鈣：5-25份，增塑劑2-5份，硫磺：0. 5-2份，氧化鋅：5-10份，硬脂酸： 2-5份，防老劑：2-5份。
[0005] 作為優(yōu)選，所述納米碳酸鈣的平均粒徑為5_20nm。
[0006] 作為優(yōu)選，所述氧化鋅的平均粒徑為1-5 μ m。
[0007] 在上述的瓶頂杯中，所述密封圈的制備方法為：按所述瓶頂杯中復(fù)合橡膠密封圈 的組成成分及其重量份數(shù)稱取原料：硅橡膠：40-60份，丙烯酸酯橡膠（ACM) :20-40份，三 元乙丙橡膠（EPDM) :20-40份，納米碳酸鈣：3-5份，增塑劑2-5份，硫磺：0. 5-2份，氧化鋅： 5-10份，硬脂酸：2-5份，輕質(zhì)碳酸鈣：5-25份，防老劑：2-5份；將稱取好的原料通過密煉 機(jī)混煉成混煉膠；然后在開煉機(jī)上將混煉膠熱煉后下片得膠料，再將膠料沖模保壓、硫化處 理，最后開模制得瓶頂杯密封圈。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的熱煉溫度為30-40°C。
[0009] 作為優(yōu)選，所述膠料沖模保壓中模具的初始溫度為90-1KTC。
[0010] 作為優(yōu)選，所述沖模保壓過程中壓力逐級(jí)增大，第一段沖模壓力為2-5MPa，保壓 l-2min，第二段沖模壓力為7-9MPa，保壓l-2min，第三段沖模壓力上升至ll-13MPa，保壓 l-2min，第四段沖模壓力上升至16-20MPa，保壓l-2min。
[0011] 作為優(yōu)選，所述硫化處理中一段硫化的壓強(qiáng)為140-160Kgf/cm2,溫度為 170-190°C，時(shí)間為 200-400s ;二段硫化的溫度為 160-170°C，時(shí)間為 0. 5h-2. Oh。
[0012] 在上述的瓶頂杯中，所述的密封體由呈圓臺(tái)狀的密封部和呈圓錐狀的支撐部扣接 組成，所述密封部與外杯體連為一體并在密封部下端面沿軸線方向開設(shè)有呈漏斗狀的通 孔，且支撐部頂尖部位能插入至通孔內(nèi)，所述的環(huán)形凹槽開設(shè)在密封部上。
[0013] 在上述的瓶頂杯中，所述的密封部下端外周壁上對(duì)稱設(shè)有兩弧形卡沿，在支撐部 端面上開設(shè)有凹口并在凹口內(nèi)壁上形成有兩對(duì)稱設(shè)置的弧形卡槽，密封部下端插入在支撐 部凹口內(nèi)且當(dāng)周向轉(zhuǎn)動(dòng)密封部時(shí)能使弧形卡沿卡扣在弧形卡槽內(nèi)。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0015] 1、通過將杯體分成內(nèi)杯體和外杯體并使兩者之間具有內(nèi)腔,這樣當(dāng)開水盛放在內(nèi) 杯體上時(shí)，從而使得開水的溫度不會(huì)傳遞至外杯體上，從而使得使用者在手握本杯子時(shí)不 會(huì)被內(nèi)杯體內(nèi)的開水所燙到；
[0016] 2、通過內(nèi)杯體上的環(huán)形凸起與外杯體上凸環(huán)之間的配合，使得內(nèi)杯體在安裝至外 杯體內(nèi)時(shí)，不僅定位精準(zhǔn)，而且即使倒置本杯子，也不會(huì)使得內(nèi)杯體從外杯體內(nèi)掉落出來；
[0017] 3、由于本瓶頂杯還能充當(dāng)瓶塞用，而瓶子的開口 口徑一般較小，因此在外杯體下 端面設(shè)有錐形密封體，并在密封體上鑲嵌有環(huán)形密封圈，這樣當(dāng)錐形密封體插入至瓶子內(nèi) 時(shí)，環(huán)形密封圈與瓶子開口處的內(nèi)壁形成密封，從而保證瓶子內(nèi)的液體不會(huì)泄露出去；
[0018] 4、為了適應(yīng)不同口徑的瓶子，環(huán)形密封圈徑向向外凸起形成有多個(gè)凸肩，且各凸 肩的外徑由上而下呈直線遞減，不同外徑的凸肩適應(yīng)不同口徑的瓶子，從而使本瓶頂杯的 適用范圍更廣，密封效果更好；
[0019] 5、密封圈采用特殊復(fù)合橡膠制成，所述復(fù)合橡膠的配伍合理，使制得的密封圈具 有如下優(yōu)點(diǎn)：致密性好，與杯體表面接觸密封性好；耐溫性能穩(wěn)定，在高溫下不軟化、不分 解，低溫下不硬化、不脆裂；支撐能力強(qiáng)，摩擦系數(shù)小，耐磨性能好，抗擊壓作用大；壓縮性 和回彈性好，永久變形小，耐老化性好，使用壽命長，生產(chǎn)成本低。
[0020] 6、將密封體分解成分體式的密封部和支撐部，當(dāng)將本瓶頂杯當(dāng)做普通杯子使用 時(shí)，將支撐部頂尖部位插入至密封部的通孔內(nèi)，并使支撐部的底面朝下，從而使本瓶頂杯本 支撐在桌面上；當(dāng)將本瓶頂杯充當(dāng)瓶塞時(shí)，支撐部與密封部扣接在一起且使支撐部的頂尖 部位朝外設(shè)置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
[0023] 圖3是本發(fā)明中支撐部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖4是本發(fā)明的另一形態(tài)的使用狀態(tài)圖。
[0025] 圖中，1、內(nèi)杯體；11、翻沿；12、環(huán)形凸起；2、外杯體；21、凸環(huán)；3、密封體；31、密封 部；311、環(huán)形凹槽；312、通孔；313、弧形卡沿；32、支撐部；321、凹口；322、弧形卡槽；4、環(huán) 形密封圈；41、凸肩；5、內(nèi)腔。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0027] 如圖1至圖4所示，本瓶頂杯包括杯體，其中杯體由內(nèi)杯體1和套設(shè)在內(nèi)杯體1外 的外杯體2組成，內(nèi)杯體1與外杯體2之間形成有內(nèi)腔5,內(nèi)杯體1上端面至下端面的內(nèi)徑 逐漸縮小，且內(nèi)杯體1上端面向外翻折形成有翻沿11，翻沿11抵靠在外杯體2上端面上， 在內(nèi)杯體1上端外壁上具有多個(gè)平行設(shè)置的環(huán)形凸起12,在外杯體2上端外壁上具有多個(gè) 與環(huán)形凸起12相匹配且一一對(duì)應(yīng)的凸環(huán)21，環(huán)形凸起12外壁抵靠在相對(duì)應(yīng)的凸環(huán)21內(nèi)壁 上，外杯體2下端面設(shè)有錐形密封體3,在密封體3中部開設(shè)有環(huán)形凹槽311，并在凹槽內(nèi)鑲 嵌有環(huán)形密封圈4,環(huán)形密封圈4徑向向外凸起形成有多個(gè)凸肩41，各凸肩41的外徑由上 而下呈直線遞減。
[0028] 將杯體分成內(nèi)杯體1和外杯體2并使兩者之間具有內(nèi)腔5,這樣當(dāng)開水盛放在內(nèi)杯 體1上時(shí)，從而使得開水的溫度不會(huì)傳遞至外杯體2上，從而使得使用者在手握本杯子時(shí)不 會(huì)被內(nèi)杯體1內(nèi)的開水所燙到。
[0029] 同時(shí)通過內(nèi)杯體1上的環(huán)形凸起12與外杯體2上凸環(huán)21之間的配合，使得內(nèi)杯 體1在安裝至外杯體2內(nèi)時(shí)，不僅定位精準(zhǔn)，而且即使倒置本杯子，也不會(huì)使得內(nèi)杯體1從 外杯體2內(nèi)掉落出來。
[0030] 由于本瓶頂杯還能充當(dāng)瓶塞用，而瓶子的開口口徑一般較小，因此在外杯體2下 端面設(shè)有錐形密封體3,并在密封體3上鑲嵌有環(huán)形密封圈4,這樣當(dāng)錐形密封體3插入至 瓶子內(nèi)時(shí)，環(huán)形密封圈4與瓶子開口處的內(nèi)壁形成密封，從而保證瓶子內(nèi)的液體不會(huì)泄露 出去。
[0031] 同時(shí)為了適應(yīng)不同口徑的瓶子，環(huán)形密封圈4徑向向外凸起形成有多個(gè)凸肩41， 且各凸肩41的外徑由上而下呈直線遞減，不同外徑的凸肩41適應(yīng)不同口徑的瓶子，從而使 本瓶頂杯的適用范圍更廣，密封效果更好。
[0032] 進(jìn)一步的，密封體3由呈圓臺(tái)狀的密封部31和呈圓錐狀的支撐部32扣接組成，所 述密封部31與外杯體2連為一體并在密封部31下端面沿軸線方向開設(shè)有呈漏斗狀的通孔 312,且支撐部32頂尖部位能插入至通孔312內(nèi)，環(huán)形凹槽311開設(shè)在密封部31上。將密 封體3分解成分體式的密封部31和支撐部32,當(dāng)將本瓶頂杯當(dāng)做普通杯子使用時(shí)，將支撐 部32頂尖部位插入至密封部31的通孔312內(nèi)，并使支撐部32的底面朝下，從而使本瓶頂 杯本支撐在桌面上；當(dāng)將本瓶頂杯充當(dāng)瓶塞時(shí)，支撐部32與密封部31扣接在一起且使支撐 部32的頂尖部位朝外設(shè)置，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅將支撐部32當(dāng)做支撐載體使用，而且還當(dāng)做插 入載體使用。
[0033] 進(jìn)一步的，在密封部31下端外周壁上對(duì)稱設(shè)有兩弧形卡沿313,在支撐部32端面 上開設(shè)有凹口 321并在凹口 321內(nèi)壁上形成有兩對(duì)稱設(shè)置的弧形卡槽322,密封部31下端 插入在支撐部32凹口 321內(nèi)且當(dāng)周向轉(zhuǎn)動(dòng)密封部31時(shí)能使弧形卡沿313卡扣在弧形卡槽 322內(nèi)。通過弧形卡沿313卡扣在弧形卡槽322內(nèi)，使得密封部31與支撐部32能緊密連接 在一起，而且該結(jié)構(gòu)也方便裝卸密封部31與支撐部32 ;而且弧形卡沿313的作用還在于能 將環(huán)形密封圈4限定在密封部31上，避免當(dāng)將支撐部32從密封部31上拆卸下來時(shí)環(huán)形密 封圈4從密封部31上掉落下來的情況；同時(shí)當(dāng)密封部31插入在支撐部32凹口 321處并使 密封部31與支撐部32扣接在一起時(shí)，支撐部32的端面緊靠在環(huán)形密封圈4的端面上，使 得環(huán)形密封圈4與支撐部32的端面形成密封，從而保證了將本瓶頂杯插接在瓶子上時(shí)，環(huán) 形密封圈4不僅與瓶子開口處的內(nèi)壁形成密封，而且也使支撐部32與密封部31之間的連 接處形成密封，保證了瓶子內(nèi)的液體不會(huì)外泄出去。
[0034] 此外，密封圈4由復(fù)合橡膠制成，所述復(fù)合橡膠包括如下重量份數(shù)的組成成分：硅 橡膠：40-60份，丙烯酸酯橡膠（ACM) :20-40份，三元乙丙橡膠（EPDM) :20-40份，納米碳酸 鈣：5-25份，增塑劑2-5份，硫磺：0. 5-2份，氧化鋅：5-10份，硬脂酸：2-5份，防老劑：2-5 份。
[0035] 本發(fā)明瓶頂杯的密封圈采用特殊材質(zhì)的復(fù)合橡膠制成，該復(fù)合橡膠將溫度寬的硅 橡膠，具有良好耐熱性、耐候性及奶油香的丙烯酸酯橡膠和具有良好耐老化性的三元乙丙 橡膠（EPDM)按一定比例復(fù)合使用，使復(fù)合橡膠具有三者的優(yōu)點(diǎn)，具有使用溫度范圍寬，力 學(xué)性能優(yōu)異，耐熱性、耐低溫性和耐油性之間的平衡性佳，密封效果好，且成本較低等綜合 性能。
[0036] 同時(shí)，該復(fù)合橡膠中加入屬于礦物微粉的納米碳酸鈣，其表面富含Lewis、 Bronsted酸點(diǎn)等活性點(diǎn)，利用納米碳酸鈣的這些特性，通過物理化學(xué)方法的處理，使其具備 與橡膠相結(jié)合的能力，從而增強(qiáng)了橡膠的模量，提高了密封圈的力學(xué)性能。用它們替代氣相 白炭黑作橡膠的增強(qiáng)劑，既可降低密封圈的成本，又可提高礦物微粉的附加值。另外，將納 米碳酸鈣填充至復(fù)合橡膠中，可以增加密封圈的容積，從而能節(jié)約昂貴的橡膠達(dá)到降低生 產(chǎn)成本的目的，納米碳酸鈣填入至復(fù)合橡膠中能獲得比純橡膠硫化物更高的抗張強(qiáng)度耐磨 性，撕裂強(qiáng)度，并在復(fù)合橡膠中有顯著的補(bǔ)強(qiáng)作用，同時(shí)還可以調(diào)整稠度。
[0037] 所述納米碳酸鈣的平均粒徑為5_20nm，且隨著納米碳酸鈣粒度的下降，比表面積 增大，使位于表面的原子數(shù)量占相當(dāng)大的比例，從而提高了微粒的活性，且與橡膠基體的接 觸面積增大，相互作用加強(qiáng)，從而促進(jìn)碳酸鈣粒子與橡膠分子的有效結(jié)合，進(jìn)而提高納米碳 酸鈣的增強(qiáng)性能。納米碳酸鈣可以促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行，因此可提高復(fù)合橡膠的交聯(lián)密度， 進(jìn)而提高橡膠的定伸應(yīng)力。納米碳酸鈣對(duì)復(fù)合橡膠還具有補(bǔ)強(qiáng)作用，進(jìn)而提高橡膠的拉伸 強(qiáng)度。但納米碳酸鈣的粒度小于5nm，進(jìn)一步超細(xì)化對(duì)橡膠性能的提高作用并不顯著。
[0038] 此外，該密封圈復(fù)合橡膠中還加入一定配比的氧化鋅、硬脂酸等其他助劑。其中， 氧化鋅不僅與硫化劑硫磺的接觸面積大，進(jìn)行界面反應(yīng)機(jī)遇較大，具有助催化作用，使氧化 鋅轉(zhuǎn)化為硫化鋅，還具有補(bǔ)強(qiáng)作用，從而提高復(fù)合橡膠的耐腐蝕性、抗撕裂性和彈性、伸長 率。而硬脂酸作為輔料加入到復(fù)合橡膠中，不僅具有軟化、增塑、潤滑的作用，還有利于氧化 鋅的充分?jǐn)U散，并可與氧化鋅反應(yīng)促進(jìn)其活性，提高復(fù)合橡膠的工藝性能和可塑性。
[0039] 所述氧化鋅的平均粒徑為1-5 μ m。所述的增塑劑為市售普通增塑劑中的一種或多 種，如：鄰苯二甲酸二丁酯；所述抗老化劑為市售普通抗老化劑中的一種或多種，如：硫代 二丙酸二月桂酯。
[0040] 實(shí)施例1
[0041] 按如下所述瓶頂杯中復(fù)合橡膠密封圈的組成成分及其重量份數(shù)稱取原料：硅橡 膠：50份，丙烯酸酯橡膠（ACM) :30份，三元乙丙橡膠（EPDM) :30份，納米碳酸鈣：15份，增 塑劑3份，硫磺：1份，氧化鋅：8份，硬脂酸：4份，防老劑：3份，其中，所述納米碳酸鈣的平 均粒徑為l〇nm，氧化鋅的平均粒徑為3 μ m ;將稱取好的原料通過密煉機(jī)混煉成混煉膠；然 后在開煉機(jī)上將混煉膠熱煉后下片得膠料，再將膠料沖模保壓、硫化處理，最后開模制得瓶 頂杯密封圈。其中，所述熱煉溫度為35°C;膠料沖模保壓中模具的初始溫度為100°C;沖模保 壓過程中壓力逐級(jí)增大，第一段沖模壓力為3MPa，保壓lmin，第二段沖模壓力為8MPa，保壓 lmin，第三段沖模壓力上升至12MPa，保壓lmin，第四段沖模壓力上升至18MPa，保壓lmin ; 硫化處理中一段硫化的壓強(qiáng)為150Kgf/cm2,溫度為180°C，時(shí)間為300s ;二段硫化的溫度為 165°C，時(shí)間為lh。
[0042] 實(shí)施例2
[0043] 按如下所述瓶頂杯中復(fù)合橡膠密封圈的組成成分及其重量份數(shù)稱取原料：硅橡 膠：40份，丙烯酸酯橡膠（ACM) :40份，三元乙丙橡膠（EPDM) :20份，納米碳酸鈣：25份，增 塑劑2份，硫磺：0. 5份，氧化鋅：5份，硬脂酸：2份，防老劑：4份，其中，所述納米碳酸鈣的 平均粒徑為8nm，氧化鋅的平均粒徑為2 μ m ;將稱取好的原料通過密煉機(jī)混煉成混煉膠；然 后在開煉機(jī)上將混煉膠熱煉后下片得膠料，再將膠料沖模保壓、硫化處理，最后開模制得瓶 頂杯密封圈。其中，所述熱煉溫度為30°C ;膠料沖模保壓中模具的初始溫度為90°C ;沖模 保壓過程中壓力逐級(jí)增大，第一段沖模壓力為2MPa，保壓lmin，第二段沖模壓力為7MPa，保 壓lmin，第三段沖模壓力上升至llMPa，保壓lmin，第四段沖模壓力上升至16-20MPa，保壓 lmin ;硫化處理中一段硫化的壓強(qiáng)為140Kgf/cm2,溫度為170°C，時(shí)間為200s ;二段硫化的 溫度為160°C，時(shí)間為0. 5hh。
[0044] 實(shí)施例3
[0045] 按如下所述瓶頂杯中復(fù)合橡膠密封圈的組成成分及其重量份數(shù)稱取原料：硅橡 膠：60份，丙烯酸酯橡膠（ACM) :20份，三元乙丙橡膠（EPDM) :40份，納米碳酸鈣：5份，增塑 劑5份，硫磺：2份，氧化鋅：10份，硬脂酸：2份，防老劑：2份，其中，所述納米碳酸鈣的平均 粒徑為20nm，氧化鋅的平均粒徑為5 μ m ;將稱取好的原料通過密煉機(jī)混煉制備成混煉膠； 然后在開煉機(jī)上將混煉膠熱煉后下片得膠料，再將膠料沖模保壓、硫化處理，最后開模制得 瓶頂杯密封圈。其中，所述熱煉溫度為40°C ;膠料沖模中模具的初始溫度為100°C ;沖模保 壓過程中壓力逐級(jí)增大，第一段沖模壓力為5MPa，保壓2min，第二段沖模壓力為9MPa，保壓 2min，第三段沖模壓力上升至13MPa，保壓2min，第四段沖模壓力上升至20MPa，保壓2min ; 硫化處理中一段硫化的壓強(qiáng)為160Kgf/cm2,溫度為190°C，時(shí)間為400s ;二段硫化的溫度為 170°C，時(shí)間為 2. Oh。
[0046] 比較例1 :
[0047] 市售普通硅橡膠密封圈。
[0048] 將實(shí)施例1-3中制得的密封圈與比較例1中的密封圈進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如 表1所示。
[0049] 表1 :實(shí)施例1-3中制得的密封圈與比較例1中的密封圈的性能測試結(jié)果
[0050]

【權(quán)利要求】
1. 一種瓶頂杯，包括杯體，其特征在于，所述的杯體由內(nèi)杯體和套設(shè)在內(nèi)杯體外的外杯 體組成，所述的內(nèi)杯體與外杯體之間形成有內(nèi)腔，內(nèi)杯體上端面至下端面的內(nèi)徑逐漸縮小， 且內(nèi)杯體上端面向外翻折形成有翻沿，所述的翻沿抵靠在外杯體上端面上，在內(nèi)杯體上端 外壁上具有若干平行設(shè)置的環(huán)形凸起，在外杯體上端外壁上具有若干與環(huán)形凸起相匹配且 一一對(duì)應(yīng)的凸環(huán)，環(huán)形凸起外壁抵靠在相對(duì)應(yīng)的凸環(huán)內(nèi)壁上，外杯體下端面設(shè)有錐形密封 體，在密封體中部開設(shè)有環(huán)形凹槽，并在凹槽內(nèi)鑲嵌有環(huán)形密封圈，所述的環(huán)形密封圈徑向 向外凸起形成有若干凸肩，各凸肩的外徑由上而下呈直線遞減；其中，所述密封圈由復(fù)合 橡膠制成，所述復(fù)合橡膠包括如下重量份數(shù)的組成成分：硅橡膠：40-60份，丙烯酸酯橡膠 (ACM) :20-40份，三元乙丙橡膠（EPDM) :20-40份，納米碳酸鈣：5-25份，增塑劑2-5份，硫 磺：0. 5-2份，氧化鋅：5-10份，硬脂酸：2-5份，防老劑：2-5份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶頂杯，其特征在于，復(fù)合橡膠中所述納米碳酸鈣的平均粒 徑為 5_20nm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶頂杯，其特征在于，復(fù)合橡膠中所述氧化鋅的平均粒徑為 1-5 μ m〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶頂杯，其特征在于，所述密封圈的制備方法為：按所述瓶頂 杯中復(fù)合橡膠密封圈的組成成分及其重量份數(shù)稱取原料：硅橡膠：40-60份，丙烯酸酯橡膠 (ACM) :20-40份，三元乙丙橡膠（EPDM) :20-40份，納米碳酸鈣：5-25份，增塑劑2-5份，硫 磺：0. 5-2份，氧化鋅：5-10份，硬脂酸：2-5份，防老劑：2-5份；將稱取好的原料通過密煉 機(jī)混煉成混煉膠；然后在開煉機(jī)上將混煉膠熱煉后下片得膠料，再將膠料沖模保壓、硫化處 理，最后開模制得瓶頂杯密封圈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓶頂杯，其特征在于，密封圈制備方法中所述的熱煉溫度為 30-40。。。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓶頂杯，其特征在于，密封圈制備方法中所述膠料沖模保壓 中模具的初始溫度為90-110°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓶頂杯，其特征在于，密封圈制備方法中所述沖模保壓過程 中壓力逐級(jí)增大，第一段沖模壓力為2-5MPa，保壓l-2min，第二段沖模壓力為7-9MPa，保壓 l-2min，第三段沖模壓力上升至ll-13MPa，保壓l-2min，第四段沖模壓力上升至16-20MPa， 保壓時(shí)間為l_2min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓶頂杯，其特征在于，密封圈制備方法中所述硫化處理中一 段硫化的壓強(qiáng)為140-160Kgf/cm2,溫度為170-190°C，時(shí)間為200-400S ;二段硫化的溫度為 160-170°C，時(shí)間為 0· 5h-2. Oh。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶頂杯，其特征在于，所述的密封體由呈圓臺(tái)狀的密封部和 呈圓錐狀的支撐部扣接組成，所述密封部與外杯體連為一體并在密封部下端面沿軸線方向 開設(shè)有呈漏斗狀的通孔，且支撐部頂尖部位能插入至通孔內(nèi)，所述的環(huán)形凹槽開設(shè)在密封 部上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶頂杯，其特征在于，所述的密封部下端外周壁上對(duì)稱設(shè)有 兩弧形卡沿，在支撐部端面上開設(shè)有凹口并在凹口內(nèi)壁上形成有兩對(duì)稱設(shè)置的弧形卡槽， 密封部下端插入在支撐部凹口內(nèi)且當(dāng)周向轉(zhuǎn)動(dòng)密封部時(shí)能使弧形卡沿卡扣在弧形卡槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C08L33/08GK104055376SQ201410242447
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】孫柯達(dá) 申請(qǐng)人:寧波市鄞州柯力塑業(yè)有限公司