密封性防爆電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密封性防爆電纜，包括有由多股鍍錫銅線絞合成束的線芯，線芯外包覆有絕緣層，所述絕緣層內(nèi)填充有阻水紗混合物，所述的絕緣層外包覆有圓環(huán)形橡膠套，圓環(huán)形橡膠套內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形防爆板；所述圓環(huán)形橡膠套外依次包覆有鍍錫銅絲編織屏蔽層、鍍鋅鋼絲編織鎧裝層及護(hù)套層，所述護(hù)套層內(nèi)填充有密封膠。本發(fā)明結(jié)構(gòu)層簡(jiǎn)單，防爆板的使用使得電纜不僅具有防爆功能，且具有良好的阻燃性和抗沖擊性，同時(shí)具有良好的密封性能。
【專利說明】密封性防爆電纜
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及電纜，主要是一種密封性防爆電纜。
[0002]【背景技術(shù)】:
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)于電纜的需求各有不同，像發(fā)電站、石油工業(yè)、地下通道內(nèi)用的電纜就需要具有防爆功能，但現(xiàn)有具有防爆功能的電纜水密性能較差，影響電纜的整體性能。
[0003]傳統(tǒng)的橡膠電纜護(hù)套料耐熱性差，在高溫下容易熱老化和熱變形，且阻燃效果效果差，遇火易燃燒，，在燃燒時(shí)會(huì)釋放出有毒有害氣體并且發(fā)煙量大，影響環(huán)境和人體健康。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封性防爆電纜，其結(jié)構(gòu)層簡(jiǎn)單，防爆板的使用使得電纜不僅具有防爆功能，且具有良好的阻燃性和抗沖擊性，同時(shí)具有良好的密封性能。該電纜護(hù)套料具有優(yōu)異的耐熱變形、耐熱老化和阻燃性能。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種密封性防爆電纜，包括有由多股鍍錫銅線絞合成束的線芯，其特征在于:所述的線芯外包覆有絕緣層，所 述絕緣層內(nèi)填充有阻水紗混合物，所述的線芯緊密壓實(shí)埋設(shè)在阻水紗混合物內(nèi)，所述的絕緣層外包覆有圓環(huán)形橡膠套，圓環(huán)形橡膠套內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形防爆板；所述圓環(huán)形橡膠套外依次包覆有鍍錫銅絲編織屏蔽層、鍍鋅鋼絲編織鎧裝層及護(hù)套層，所述護(hù)套層內(nèi)填充有密封膠。
[0006]所述的護(hù)套層材料由以下重量份的原料制成:丙烯酸酯橡膠40-60、全氟醚橡膠20-40、聚4-甲基-1-戊烯10-15、石棉粉15-20、芳烴油12-18、過氧化苯甲酸叔丁酯
2.5-3.5、絹英粉10-15、沉淀白炭黑18-24、石墨粉8-14、防老劑401ONA 2_3、N-苯基馬來酰亞胺3-4、2_羥基咪唑啉1-2、氧化鋅2-3、納米氫氧化鋁10-15、硼酸鋅5_10、磷酸三乙酯7-13、改性礦物填料16-22 ；
所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質(zhì)量比4-8:3-5:2-3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然后在820-880°C溫度下煅燒20-30min，繼續(xù)升溫至1050-1150°C，煅燒2_3h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量2-3倍的無水乙 醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、2_4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至120-140°C，500-1000rpm高速攪拌0.5-lh，過濾，烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量40-50%的甲基乙烯基硅橡膠、10-15%的氯磺化聚乙烯橡膠、5-10%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、2-3%的過氧化二異丙苯、1-2%的促進(jìn)劑NA-22、4-8%的二丙二醇二苯甲酸酯、3-6%的包覆紅磷與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0007]本發(fā)明所述的護(hù)套層材料的制備方法，包括以下步驟:稱取丙烯酸酯橡膠、全氟醚橡膠、石棉粉、2-羥基咪唑啉、芳烴油、磷酸三乙酯、N-苯基馬來酰亞胺投入開煉機(jī)中，在輥溫為75-85°C溫度下混煉8-12min，然后調(diào)節(jié)輥溫至50-60°C，加入其余原料混煉12_16min，停放6-12h，出料即可。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)層簡(jiǎn)單，防爆板的使用使得電纜不僅具有防爆功能，且具有良好的阻燃性和抗沖擊性，同時(shí)具有良好的密封性能。本發(fā)明電纜護(hù)套料具有優(yōu)異的耐熱變形、耐熱老化性能，可以在120-150°C溫度下長(zhǎng)期工作，且阻燃性能好，氧指數(shù)高，發(fā)煙量低，無鹵環(huán)保，阻燃達(dá)到UL1581 Vff-1要求。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
參見圖1，一種密封性防爆電纜，包括有由多股鍍錫銅線I絞合成束的線芯2，所述的線芯2外包覆有絕緣層3，所述絕緣層3內(nèi)填充有阻水紗混合物4，所述的線芯2緊密壓實(shí)埋設(shè)在阻水紗混合物4內(nèi)，所述的絕緣層3外包覆有圓環(huán)形橡膠套5，圓環(huán)形橡膠套5內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形防爆板6 ;所述圓環(huán)形橡膠套5外依次包覆有鍍錫銅絲編織屏蔽層7、鍍鋅鋼絲編織鎧裝層8及護(hù)套層9，所述護(hù)套層9內(nèi)填充有密封膠10。
[0011]護(hù)套層9材料由以下重量份的原料制成:丙烯酸酯橡膠50、全氟醚橡膠35、聚
4-甲基-1-戊烯15、石棉粉18、芳烴油16、過氧化苯甲酸叔丁酯3、絹英粉12、沉淀白炭黑22、石墨粉12、防老劑4010NA 2.5、N_苯基馬來酰亞胺3、2_羥基咪唑啉1.5、氧化鋅2.5、納米氫氧化鋁10、硼酸鋅10、磷酸三乙酯11、改性礦物填料18 ；
所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質(zhì)量比8:5:3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然后在880 V溫度下煅燒20min，繼續(xù)升溫至1150°C，煅燒2h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量2倍的無水乙醇、40%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、3%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至120°C, 1000rpm高速攪拌0.5h,過濾,烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量45%的甲基乙烯基硅橡膠、10%的氯磺化聚乙烯橡膠、10%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、
2.5%的過氧化二異丙苯、1.5%的促進(jìn)劑NA-22、6%的二丙二醇二苯甲酸酯、4%的包覆紅磷與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0012]護(hù)套層9材料的制備方法，包括以下步驟:稱取丙烯酸酯橡膠、全氟醚橡膠、石棉粉、2-羥基咪唑啉、芳烴油、磷酸三乙酯、N-苯基馬來酰亞胺投入開煉機(jī)中，在輥溫為75-85°C溫度下混煉8-12min，然后調(diào)節(jié)輥溫至50-60°C，加入其余原料混煉12_16min，停放
6-12h，出料即可。
[0013] 經(jīng)檢測(cè)，制得的護(hù)套層9的性能結(jié)果如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種密封性防爆電纜，包括有由多股鍍錫銅線絞合成束的線芯，其特征在于:所述的線芯外包覆有絕緣層，所述絕緣層內(nèi)填充有阻水紗混合物，所述的線芯緊密壓實(shí)埋設(shè)在阻水紗混合物內(nèi)，所述的絕緣層外包覆有圓環(huán)形橡膠套，圓環(huán)形橡膠套內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形防爆板；所述圓環(huán)形橡膠套外依次包覆有鍍錫銅絲編織屏蔽層、鍍鋅鋼絲編織鎧裝層及護(hù)套層，所述護(hù)套層內(nèi)填充有密封膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封性防爆電纜，其特征在于所述的護(hù)套層材料由以下重量份的原料制成:丙烯酸酯橡膠40-60、全氟醚橡膠20-40、聚4-甲基-1-戊烯10-15、石棉粉15-20、芳烴油12-18、過氧化苯甲酸叔丁酯2.5-3.5、絹英粉10-15、沉淀白炭黑18-24、石墨粉8-14、防老劑4010NA 2_3、N-苯基馬來酰亞胺3_4、2_羥基咪唑啉1_2、氧化鋅2_3、納米氫氧化鋁10-15、硼酸鋅5-10、磷酸三乙酯7-13、改性礦物填料16-22 ； 所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(1)按質(zhì)量比4-8:3-5:2-3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然后在820-880°C溫度下煅燒20-30min，繼續(xù)升溫至1050-1150°C，煅燒2_3h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量2-3倍的無水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、2_4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至120-140°C，500-1000rpm高速攪拌0.5-lh,過濾，烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量40-50%的甲基乙烯基硅橡膠、10-15%的氯磺化聚乙烯橡膠、5-10%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、2-3%的過氧化二異丙苯、1-2%的促進(jìn)劑NA-22、4-8%的二丙二醇二苯甲酸酯、3-6%的包覆紅磷與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封性防爆電纜，其特征在于所述的護(hù)套層材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:稱取丙烯酸酯橡膠、全氟醚橡膠、石棉粉、2-羥基咪唑啉、芳烴油、磷酸三乙酯、N-苯基馬來酰亞胺投入開煉機(jī)中，在輥溫為75-85°C溫度下混煉8-12min，然后調(diào)節(jié)輥溫至50_60°C，加入其余原料混煉12_16min，停放6_12h，出料即可。
【文檔編號(hào)】C08K3/34GK104021854SQ201410196527
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】駱垠旭, 瞿慶廣, 查德昌 申請(qǐng)人:安徽?？松萍技瘓F(tuán)有限公司