一種塑鋼中空交通木方及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種塑鋼中空交通木方，木方包括主料、輔料和合成材料，含主料的質(zhì)量的百分比為50%-80%，含輔料的質(zhì)量百分比為25%-30%，含合成材料的質(zhì)量百分比為5%-15%，主料的材料包括PVC樹(shù)脂，輔料的材料包括竹粉、木粉、輕質(zhì)鈣粉，合成材料的材料包括發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑和粘合劑，優(yōu)點(diǎn)是：本方法制作出來(lái)成品強(qiáng)度高，且因?yàn)樵诓牧侠锩婕尤肓税l(fā)泡劑，可以在保證成品強(qiáng)度的情況下降低成品的硬度，使得木方帶有一定的空隙，使得在木方上固定模板的時(shí)候釘子容易打入，且木方是由PVC樹(shù)脂作為主料制成，PVC樹(shù)脂又具有無(wú)色無(wú)味無(wú)毒、環(huán)保阻燃且能再回收利用的特質(zhì)，因此降低了材料的損耗，降低了成本。
【專利說(shuō)明】一種塑鋼中空交通木方及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑鋼中空交通木方；
本發(fā)明還涉及一種塑鋼中空交通木方的制備方法，屬于建筑交通領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在我國(guó)交通、建筑行業(yè)模板背面加固及承載重量都采用木方。在交通上木方普遍采用10 cm X 10 cm X 4.0 Cm的規(guī)格,建筑行業(yè)普遍采用5 cm X 10 cm X 4.0 Cm的木方規(guī)格。木方材質(zhì)普遍采用花旗松、白松、和木質(zhì)材料，而木方在戶外使用，經(jīng)過(guò)日曬雨淋,很容易造成變形，或根據(jù)造型使木方長(zhǎng)度會(huì)越鋸越短，變成廢料，無(wú)法再重復(fù)使用，導(dǎo)致了木材的大量浪費(fèi)。因此開(kāi)發(fā)一種塑鋼中空木方，該產(chǎn)品符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)導(dǎo)向，可回收、可生產(chǎn)、循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保，可保護(hù)國(guó)家森林資源。我們需要一種新型材料來(lái)制作塑鋼中空方木，來(lái)替代野外施工普遍采用木質(zhì)木方的一種新的技術(shù)來(lái)解決這一問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種塑鋼中空交通木方及其制備方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種塑鋼中空交通木方，木方包括主料、輔料和合成材料，含主料的質(zhì)量的百分比為50%-80%，含輔料的質(zhì)量百分比為25%-30%，含合成材料的質(zhì)量百分比為5%-15%，主料的材料包括PVC樹(shù)脂，輔料的材料包括竹粉、木粉、輕質(zhì)鈣粉，合成材料的材料包括發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑和粘合劑。
[0005]在合成材料中加入發(fā)泡劑，可以讓木方進(jìn)行發(fā)泡，可以降低木方的硬度，使得木方帶有一定空隙，在固定模板的時(shí)候可以讓釘子輕松釘入；PVC樹(shù)脂具有無(wú)色無(wú)味無(wú)毒、環(huán)保阻燃的特質(zhì)，且可以再回收利用，降低了材料的損耗，降低了成本。
[0006]上述技術(shù)方案中，PVC樹(shù)脂為PVC-SG5型樹(shù)脂。
[0007]上述技術(shù)方案中，合成材料中發(fā)泡劑的質(zhì)量百分比為0.1%_3%。
[0008]加入發(fā)泡劑之后的可以將木方的硬度由原來(lái)的洛氏硬度75降為現(xiàn)在的45。
[0009]一種制備塑鋼中空交通木方的方法，步驟一:將按照比例稱量好的主料、輔料和合成材料加入混料機(jī)中以每分鐘1000-1300轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行高速混料，混料時(shí)間為1-10分鐘；
步驟二:將混合好材料進(jìn)行升溫到100° -150°，使混合材料中的水分蒸發(fā)至
0.1%-1%，再逐漸升溫至150° -180°，使混料材料變成流動(dòng)體進(jìn)入下一道工序；
步驟三:將變成流動(dòng)體的材料通過(guò)螺旋形螺桿向前推送到定制模擠出成型，在向前的推送的過(guò)程中逐漸升溫至160° -190 ；
步驟四:將擠出成型的材料輸送至冷卻池進(jìn)行水冷卻，冷卻至50° -70° ；
步驟五:將冷卻好的材料按照需求來(lái)進(jìn)行切割。
[0010]步驟二中，將材料中的水分蒸發(fā)至0.1%-1%，可以增加成品的強(qiáng)度。
[0011]步驟四中，將成型的材料進(jìn)行水冷卻，冷卻水能進(jìn)行重復(fù)利用，節(jié)約資源。
[0012]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn)是:本方法制作出來(lái)成品強(qiáng)度高，且因?yàn)樵诓牧侠锩婕尤肓税l(fā)泡劑，可以在保證成品強(qiáng)度的情況下降低成品的硬度，使得木方帶有一定的空隙，使得在木方上固定模板的時(shí)候釘子容易打入，且木方是由PVC樹(shù)脂作為主料制成，PVC樹(shù)脂又具有無(wú)色無(wú)味無(wú)毒、環(huán)保阻燃且能再回收利用的特質(zhì)，因此降低了材料的損耗，降低了成本；最后將成型的材料進(jìn)行水冷卻，冷卻水能進(jìn)行重復(fù)利用，節(jié)約了資源；成品可以根據(jù)需求進(jìn)行切割，適應(yīng)性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0014]實(shí)施例一:
一種塑鋼中空交通木方，木方包括主料、輔料和合成材料，含主料的質(zhì)量的百分比為50%-80%，非限定的列舉:55%-75%、60%-70%、63%-67%，優(yōu)選的為65%，含輔料的質(zhì)量百分比為25%-35%，非限定的列舉:27%-33%、29%-31%，優(yōu)選的為30%，含合成材料的質(zhì)量百分比為5%-15%，非限定的列舉:7%-13%、9%-11%，優(yōu)選的為5%，主料的材料包括PVC樹(shù)脂，優(yōu)選的為PVC-SG5型樹(shù)脂，輔料的材料包括竹粉、木粉、輕質(zhì)鈣粉，合成材料的材料包括發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑和粘合劑，其中發(fā)泡劑的質(zhì)量百分比為0.1%_3%，優(yōu)選的為1%-2%。
[0015]在合成材料中加入發(fā)泡劑，可以讓木方進(jìn)行發(fā)泡，將木方的硬度由原來(lái)的洛氏硬度從75降為45，降 低木方的硬度，使得木方帶有一定空隙，在固定模板的時(shí)候可以讓釘子輕松釘入；PVC樹(shù)脂具有無(wú)色無(wú)味無(wú)毒、環(huán)保阻燃的特質(zhì)，且可以再回收利用，降低了材料的損耗，降低了成本。
[0016]一種制備塑鋼中空交通木方的方法，步驟一:將按照比例稱量好的主料、輔料和合成材料加入混料機(jī)中以每分鐘1000-1300轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行高速混料，優(yōu)選的為每分鐘為1200-1300轉(zhuǎn)，混料時(shí)間為1-10分鐘，優(yōu)選的為3-5分鐘；
步驟二:將混合好材料進(jìn)行升溫到100° -150°，優(yōu)選的為125°，使混合材料中的水分蒸發(fā)至0.1%-1%，可以增加最后成品的強(qiáng)度，再逐漸升溫至150° -180°，優(yōu)選的為175°，使混料材料變成流動(dòng)體進(jìn)入下一道工序；
步驟三:將變成流動(dòng)體的材料通過(guò)螺旋形螺桿向前推送到定制模擠出成型，在向前的推送的過(guò)程中逐漸升溫至160° -190°，優(yōu)選的為180° ；
步驟四:將擠出成型的材料輸送至冷卻池進(jìn)行水冷卻，冷卻至50° -70°，將成型的材料進(jìn)行水冷卻，冷卻水能進(jìn)行重復(fù)利用，節(jié)約資源；
步驟五:將冷卻好的材料按照需求來(lái)進(jìn)行切割。
[0017]將成型的材料進(jìn)行水冷卻，冷卻水能進(jìn)行重復(fù)利用，節(jié)約了資源；成品可以根據(jù)需求進(jìn)行切割，適應(yīng)性強(qiáng)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑鋼中空交通木方，其特征在于:所述木方包括主料、輔料和合成材料，所述含主料的質(zhì)量的百分比為50%-80%，所述含輔料的質(zhì)量百分比為25%-30%，所述含合成材料的質(zhì)量百分比為5%-15%，所述主料的材料包括PVC樹(shù)脂，所述輔料的材料包括竹粉、木粉、輕質(zhì)鈣粉，所述合成材料的材料包括發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑和粘合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑鋼中空交通木方，其特征在于:所述PVC樹(shù)脂為PVC-SG5型樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑鋼中空交通木方，其特征在于:所述合成材料中發(fā)泡劑的質(zhì)量百分比為0.1%-3%。
4.制備如權(quán)利要求1所述的一種塑鋼中空交通木方的方法，其特征在于:步驟一:將按照比例稱量好的主料、輔料和合成材料加入混料機(jī)中以每分鐘1000-1300轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行高速混料，混料時(shí)間為1-10分鐘； 步驟二:將混合好材料進(jìn)行升溫到100° -150°，使混合材料中的水分蒸發(fā)至0.1%-1%，再逐漸升溫至150° -180°，使混料材料變成流動(dòng)體進(jìn)入下一道工序； 步驟三:將變成流動(dòng)體的材料通過(guò)螺旋形螺桿向前推送到定制模擠出成型，在向前的推送的過(guò)程中逐漸升溫至160° -190° ； 步驟四:將擠出成型的材料輸送至冷卻池進(jìn)行水冷卻，冷卻至50° -70° ； 步驟五:將冷卻好的材料按照需求來(lái)進(jìn)行切割。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK103951903SQ201410147203
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】陶瑞成, 黃建平 申請(qǐng)人:江蘇誠(chéng)平新型材料科技有限公司