一種玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型pet組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物及其制備方法，其PET組合物由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯100份、增韌相容劑4-8份、玻璃纖維20-100份、成核劑1-5份、抗氧劑0.1-0.5份、潤(rùn)滑改性劑0.1-0.5份、硅烷偶聯(lián)劑0.1-0.2份制備而成。本發(fā)明的PET組合物具有優(yōu)良的機(jī)械性能和加工成型性能；并且成核劑促進(jìn)PET結(jié)晶成核而提高材料的強(qiáng)度和剛度，保證PET具有足夠的模量.，增韌劑增強(qiáng)成核劑與樹脂基體間的相容性，并使材料體系分散均勻，各成分能發(fā)揮協(xié)同作用，同時(shí)提供體系的韌性，使得材料具有很好的抗沖擊性能，成為一種剛韌平衡性較好的工程塑料。
【專利說(shuō)明】一種玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物及其制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于工程塑料領(lǐng)域，涉及一種玻纖增強(qiáng)剛性平衡型PET組合物及其制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(簡(jiǎn)稱PET)是一種性能非常優(yōu)異的材料，由于其具有很好的力學(xué)性能，以及良好的著色性、耐化學(xué)腐蝕性等，在紡絲和薄膜包裝行業(yè)具有很廣泛的應(yīng)用。作為工程塑料方面，PET工程塑料的用量較少，主要應(yīng)用領(lǐng)域是電子電氣、機(jī)械、汽車、輕工和建材工業(yè)。雖然PET在拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量有很大的優(yōu)勢(shì)，但是由于PET是一種強(qiáng)度韌性比較差的工程塑料，在不增韌的情況下，其簡(jiǎn)支梁和懸臂梁的缺口沖擊強(qiáng)度很低，其數(shù)值一般在3~5KJ/M2甚至更低，抗沖擊能力很差。因此提高其抗沖擊能力，平衡剛性和韌性使其成為一種強(qiáng)韌性工程塑料具有重大意義。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明目的是提供一種玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物及其制備方法，該方法對(duì)PET進(jìn)行增韌改性，可以制得玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET工程塑料。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物，由以下組份按重量份制備而成:
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)100份，
增韌相容劑4-8份，
玻璃纖維20-100份，
成核劑1_5份，
抗氧劑0.1-0.5份，
潤(rùn)滑改性劑0.1-0.5份，
硅烷偶聯(lián)劑0.1-0.2份。
[0008]所述PET的特性粘數(shù)為0.65-0.82dl/g。
[0009]所述增韌相容劑選自丙烯酸酯類聚合物、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體類、甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯三元共聚物中至少一種。
[0010]所述玻璃纖維為經(jīng)過(guò)表面處理的玻璃纖維，如現(xiàn)有的產(chǎn)品998A連續(xù)玻纖或HP3782短玻纖。
[0011]所述成核劑為表面有機(jī)化處理的無(wú)定形粉末和接枝的小分子聚合物復(fù)配的有機(jī)體系，如現(xiàn)有的PET專用成核劑ADD301。[0012]所述抗氧劑為烷基多酚類抗氧劑。
[0013]所述烷基多酚類抗氧劑為四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)和三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)按重量比1:1復(fù)配而成的復(fù)配抗氧劑。
[0014]所述的潤(rùn)滑改性劑為硅酮粉、季戊四醇硬脂酸(PETS)或乙撐雙硬脂酰胺(EBS)。
[0015]所述硅烷偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷(ΚΗ550)。
[0016]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物的制備方法，包括以下步驟:
(1)原料混合
將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯置于80-120°C烘箱中烘干后，按上述配比將PET 100份、增韌相容劑4-8份、成核劑1-5份、抗氧劑0.1-0.5份、潤(rùn)滑改性劑0.1-0.5份與偶聯(lián)劑
0.1-0.2份加入到高混 機(jī)中，在常溫下連續(xù)高速攪拌4飛分鐘混合均勻；
(2)擠出造粒
將步驟(1)中得到的原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，同時(shí)在雙螺桿擠出機(jī)的入口卷入玻璃纖維20-100份，熔融擠出造粒；得到本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物；其中擠出機(jī)從喂料口到機(jī)頭共十段擠出溫度分別為19(T230°C、25(T26(rC、250^260 °C、245~255 °C、245~255 °C >240^250 °C >240^250 °C >250^260 °C >250^260 °C、255~265°C，機(jī)頭溫度為26(T270°C ;螺桿轉(zhuǎn)速為25(T300r/min。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明選用特性粘數(shù)為0.65-0.82dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，該粘度范圍具有結(jié)晶速率快，加工性能好的特點(diǎn)，使用該粘度范圍PET可使本發(fā)明的組合物具有優(yōu)良的機(jī)械性能和加工成型性能。
[0018]2、本發(fā)明中成核劑起到促進(jìn)PET結(jié)晶成核的作用，使PET的結(jié)晶度增加，從而提高材料的強(qiáng)度和剛度，保證PET具有足夠的模量。
[0019]3、本發(fā)明中的增韌劑起相容和增韌的作用，增強(qiáng)成核劑與樹脂基體間的相容性，并使材料體系分散均勻，各成分能發(fā)揮協(xié)同作用，同時(shí)提供體系的韌性，使得材料具有很好的抗沖擊性能，成為一種剛韌平衡性較好的工程塑料。
[0020]4、本發(fā)明具有配方簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)便易行，加工成型性能好，制品易脫模，表觀好的特點(diǎn)。
[0021]
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明所涉及的方法和工藝，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的操作過(guò)程及配方，并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]下面實(shí)施例中聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯選用特性粘數(shù)0.65、.82dl/g的PET樹脂； 所述增韌相容劑為丙烯酸酯類聚合物(ACR)、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體類共聚物
(SBS)和甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯三元共聚物(MBS)中的一種；
復(fù)配抗氧劑為抗氧1010和抗氧168以重量比1:1復(fù)配而成；
所述的玻璃纖維為巨石集團(tuán)生產(chǎn)的玻纖牌號(hào)988A ；成核劑為市售牌號(hào)ADD301的PET專用成核劑；
潤(rùn)滑改性劑硅酮粉為余姚凱姆立華塑膠科技有限公司售SK20R硅酮粉，或是季戊四醇硬脂酸、乙撐雙硬脂酰胺。
[0024]硅烷偶聯(lián)劑為市售KH550。
[0025]下面實(shí)施例中所使用的擠出機(jī)為南京瑞亞弗斯特高聚物設(shè)備有限公司產(chǎn)型號(hào)TSE-35A的同向雙螺桿擠出機(jī)，該擠出機(jī)螺桿公稱螺桿35mm，長(zhǎng)徑比44，擠出機(jī)從喂料口到機(jī)頭共十段擠出溫度分別為190~2301:、250~2601:、250~2601:、245~255°C、245~255°C、240~250 V、240~250 V、250~260 V、250~260 V、255~265 V，機(jī)頭溫度為 260~270 V ；螺桿轉(zhuǎn)速為 250~300r/min。
[0026]對(duì)PET組合物粒子注塑成ASTM標(biāo)準(zhǔn)樣條所采用的注塑機(jī)為震德塑料機(jī)械廠有限公司制造型號(hào)CJ80M2V塑料注射成型機(jī)，注塑工藝為一段溫度245~250°C，射膠速度50~99%，壓力99~88%、二段溫度250~255 °C，射膠速度45~88%，壓力88~77%、三段溫度245~250°C、射膠速度40~77%，壓力77~66%，保壓一段時(shí)間6~8S，壓力40~50%，保壓二段時(shí)間4~6S，壓力50~60% ;冷卻時(shí)間6~8S，模具溫度9(Tl20°C。
[0027]實(shí)施例1
(I)將特性粘數(shù)為0.65的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)置于100°C烘箱中烘干后，將聚酯PET 100份、ACR 4份、ADD301 1份、復(fù)配抗氧劑0.1份、SK20R硅酮粉0.5份、KH550
0.1份按配方計(jì) 量后，加入到高混機(jī)中，在常溫下連續(xù)高速攪拌4分鐘，得到混合均勻的原料混合物。
[0028](2)然后將步驟(1)中得到的原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，同時(shí)在玻纖加入口加入連續(xù)玻纖988A 20份，擠出造粒得到本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物粒子。
[0029](3)將步驟(2)中得到粒料在100°C的烘箱內(nèi)烘6小時(shí)，然后注塑成ASTM標(biāo)準(zhǔn)樣條。對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及性能數(shù)據(jù)見表1。
[0030]實(shí)施例2
(I)將特性粘數(shù)為0.75的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)置于120°C烘箱中烘干后，將聚酯PET 100份、SBS 6份、ADD301 3份、復(fù)配抗氧劑0.2份、SK20R硅酮粉0.2份、KH550
0.1份按配方計(jì)量后，加入到高混機(jī)中，在常溫下連續(xù)高速攪拌5分鐘，得到混合均勻的原料混合物。
[0031](2)然后將步驟(1)中得到的原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，同時(shí)在玻纖加入口加入連續(xù)玻纖988A 20份，擠出造粒得到本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物粒子。
[0032](3)將步驟(2)中得到粒料在120°C的烘箱內(nèi)烘6小時(shí)，然后注塑成ASTM標(biāo)準(zhǔn)樣條。對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及性能數(shù)據(jù)見表1。
[0033]實(shí)施例3
(I)將特性粘數(shù)為0.82的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)置于80°C烘箱中烘干后，將聚酯PET 100份、MBS 8份、ADD301 5份、復(fù)配抗氧劑0.5份、SK20R硅酮粉0.1份、KH550 0.1份按配方計(jì)量后，加入到高混機(jī)中，在常溫下連續(xù)高速攪拌6分鐘，得到混合均勻的原料混合物。[0034](2)然后將步驟(1)中得到的原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，同時(shí)在玻纖加入口加入連續(xù)玻纖988A 30份，擠出造粒得到本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物粒子。
[0035](3)將步驟(2)中得到粒料在80°C的烘箱內(nèi)烘10小時(shí)，然后注塑成ASTM標(biāo)準(zhǔn)樣條。對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及性能數(shù)據(jù)見表1。
[0036]實(shí)施例4
(I)將特性粘數(shù)為0.65的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)置于90°C烘箱中烘干后，將聚酯PET 100份、MBS 8份、ADD301 1份、復(fù)配抗氧劑0.1份、SK20R硅酮粉0.3份、KH550 0.1份按配方計(jì)量后，加入到高混機(jī)中，在常溫下連續(xù)高速攪拌4分鐘，得到混合均勻的原料混合物。
[0037](2)然后將步驟(1)中得到的原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，同時(shí)在玻纖加入口加入連續(xù)玻纖988A 50份，擠出造粒得到本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物粒子。[0038](3)將步驟(2沖得到粒料在90°C的烘箱內(nèi)烘8小時(shí)，然后注塑成ASTM標(biāo)準(zhǔn)樣條。對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及性能數(shù)據(jù)見表1。
[0039]實(shí)施例5
(I)將特性粘數(shù)為0.75的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)置于110°C烘箱中烘干后，將聚酯PET 100份、SBS 6份、ADD301 3份、復(fù)配抗氧劑0.2份、PETS 0.2份、KH550 0.2份按配方計(jì)量后，加入到高混機(jī)中，在常溫下連續(xù)高速攪拌5分鐘，得到混合均勻的原料混合物。
[0040](2)然后將步驟(1)中得到的原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，同時(shí)在玻纖加入口加入連續(xù)玻纖988A 100份，擠出造粒得到本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物粒子。
[0041](3)將步驟(2)中得到粒料在110°C的烘箱內(nèi)烘9小時(shí)，然后注塑成ASTM標(biāo)準(zhǔn)樣條。對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及性能數(shù)據(jù)見表1。
[0042]實(shí)施例6
(I)將特性粘數(shù)為0.82的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)置于120°C烘箱中烘干后，將聚酯PET 100份、ACR 4份、ADD301 1份、復(fù)配抗氧劑0.1份、EMS 0.3份、KH550 0.1份按配方計(jì)量后，加入到高混機(jī)中，在常溫下連續(xù)高速攪拌6分鐘，得到混合均勻的原料混合物。
[0043](2)然后將步驟(1)中得到的原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，同時(shí)在玻纖加入口加入連續(xù)玻纖988A 50份，擠出造粒得到本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物粒子。
[0044](3)將步驟(2)中得到粒料在120°C的烘箱內(nèi)烘6小時(shí)，然后注塑成ASTM標(biāo)準(zhǔn)樣條。對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及性能數(shù)據(jù)見表1。
[0045]實(shí)施例7
(I)將特性粘數(shù)為0.65的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)置于100°c烘箱中烘干后，將聚酯PET 100份、MBS 6份、ADD301 1份、復(fù)配抗氧劑0.1份、SK20R硅酮粉0.3份、KH550
0.1份按配方計(jì)量后，加入到高混機(jī)中，在常溫下連續(xù)高速攪拌4分鐘，得到混合均勻的原料混合物。[0046](2)然后將步驟(1)中得到的原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，同時(shí)在玻纖加入口加入連續(xù)玻纖988A 100份，擠出造粒得到本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物粒子。
[0047](3)將步驟(2)中得到粒料在100°C的烘箱內(nèi)烘6小時(shí)，然后注塑成ASTM標(biāo)準(zhǔn)樣條。對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及性能數(shù)據(jù)見表1。
[0048]實(shí)施例8
(I)將特性粘數(shù)為0.75的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)置于80°C烘箱中烘干后，將聚酯PET 100份、ACR 4份、ADD301 3份、復(fù)配抗氧劑0.3份、PETS 0.2份、KH550 0.2份按配方計(jì)量后，加入到高混機(jī)中，在常溫下連續(xù)高速攪拌5分鐘，得到混合均勻的原料混合物。
[0049](2)然后將步驟(1)中得到的原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，同時(shí)在玻纖加入口加入連續(xù)玻纖988A 30份，擠出造粒得到本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物粒子。
[0050](3)將步驟(2)中得到粒料在80°C的烘箱內(nèi)烘10小時(shí)，然后注塑成ASTM標(biāo)準(zhǔn)樣條。對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及性能數(shù)據(jù)見表1。
[0051]實(shí)施例9
(I)將特性粘數(shù)為0.82的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)置于100°c烘箱中烘干后，將聚酯PET 100份、MBS 4份、ADD301 5份、復(fù)配抗氧劑0.5份、EBS 0.1份、KH550 0.1份按配方計(jì)量后，加入到高混機(jī)中，在常溫下連續(xù)高速攪拌6分鐘，得到混合均勻的原料混合物。
[0052](2)然后將步驟(1)中得到的原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，同時(shí)在玻纖加入口加入連續(xù)玻纖988A 50份，擠出造粒得到本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物粒子。
[0053](3)將步驟(2)中得到粒料在100°C的烘箱內(nèi)烘6小時(shí)，然后注塑成ASTM標(biāo)準(zhǔn)樣條。對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及性能數(shù)據(jù)見表1。
[0054]對(duì)比例I
(I)將特性粘數(shù)為0.65的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)置于100°c烘箱中烘干后，將聚酯PET 100份、ADD301 1份、復(fù)配抗氧劑0.1份、SK20R硅酮粉0.3份、KH550 0.1份按配方計(jì)量后，加入到高混機(jī)中，在常溫下連續(xù)高速攪拌4分鐘，得到混合均勻的原料混合物。
[0055](2)然后將步驟(1)中得到的原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，同時(shí)在玻纖加入口加入連續(xù)玻纖988A 100份，按照上述擠出工藝擠出造粒。
[0056](3)將步驟(2)中得到粒料在100°C的烘箱內(nèi)烘6小時(shí)，然后注塑成ASTM標(biāo)準(zhǔn)樣條。對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及性能數(shù)據(jù)見表1。
[0057]對(duì)比例2
(I)將特性粘數(shù)為0.75的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)置于100°c烘箱中烘干后，將聚酯PET 100份、ADD301 3份、復(fù)配抗氧劑0.2份、PETS 0.3份、KH550 0.2份按配方計(jì)量后，加入到高混機(jī)中，在常溫下連續(xù)高速攪拌5分鐘，得到混合均勻的原料混合物。
[0058](2)然后將步驟(1)中得到的原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，同時(shí)在玻纖加入口加入連續(xù)玻纖988A 30份，按照上述擠出工藝擠出造粒。
[0059](3)將步驟(2)中得到粒料在100°C的烘箱內(nèi)烘6小時(shí)，然后注塑成ASTM標(biāo)準(zhǔn)樣條。對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及性能數(shù)據(jù)見表1。[0060]對(duì)比例3
(I)將特性粘數(shù)為0.82的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)置于100°C烘箱中烘干后，將聚酯PET 100份、ADD301 5份、復(fù)配抗氧劑0.5份、EBS 0.1份、KH550 0.2份按配方計(jì)量后，加入到高混機(jī)中，在常溫下連續(xù)高速攪拌6分鐘，得到混合均勻的原料混合物。
[0061](2)然后將步驟(1)中得到的原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，同時(shí)在玻纖加入口加入連續(xù)玻纖988A 50份，按照上述擠出工藝擠出造粒。
[0062](3)將步驟(2)中得到粒料在100°C的烘箱內(nèi)烘6小時(shí)，然后注塑成ASTM標(biāo)準(zhǔn)樣條。對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及性能數(shù)據(jù)見表1。
[0063]表1
【權(quán)利要求】
1.一種玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物，其特征在于:由以下組份按重量份制備而成: 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯100份， 增韌相容劑4-8份， 玻璃纖維20-100份，成核劑1_5份， 抗氧劑0.1-0.5份， 潤(rùn)滑改性劑0.1-0.5份， 硅烷偶聯(lián)劑0.1-0.2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物，其特征在于:所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的特性粘數(shù)為0.65-0.82dl/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物，其特征在于:所述增韌相容劑選自丙烯 酸酯類聚合物、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體類、甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯三元共聚物中至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物，其特征在于:所述玻璃纖維為經(jīng)過(guò)表面處理的玻璃纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物，其特征在于:所述成核劑為表面有機(jī)化處理的無(wú)定形粉末和接枝的小分子聚合物復(fù)配的有機(jī)體系。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物，其特征在于:所述抗氧劑為烷基多酚類抗氧劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物，其特征在于:所述烷基多酚類抗氧劑為四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯按重量比1:1復(fù)配而成的復(fù)配抗氧劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物，其特征在于:所述的潤(rùn)滑改性劑為硅酮粉、季戊四醇硬脂酸或乙撐雙硬脂酰胺。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物，其特征在于:所述硅燒偶聯(lián)劑為Y-氨丙基二乙氧基硅烷。
10.一種如權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型PET組合物的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)原料混合 將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯置于80-120°C烘箱中烘干后，按上述配比將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯100份、增韌相容劑4-8份、成核劑1-5份、抗氧劑0.1-0.5份、潤(rùn)滑改性劑0.1-0.5份與偶聯(lián)劑0.1-0.2份加入到高混機(jī)中，在常溫下連續(xù)高速攪拌4飛分鐘混合均勻； (2)擠出造粒 將步驟(1)中得到的原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，同時(shí)在雙螺桿擠出機(jī)的入口卷入玻璃纖維20-100份，熔融擠出造粒；得到本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)剛韌平衡型聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯組合物；其中擠出機(jī)從喂料口到機(jī)頭共十段擠出溫度分別為19(T230°C、250^260 °C >250^260 °C、245~255 °C、245~255 °C >240^250 °C >240^250 °C >250^260 °C、250~260°C、255~265°C，機(jī)頭溫度為 26(T270°C ;螺桿轉(zhuǎn)速為 250~300r/min。
【文檔編號(hào)】C08K9/00GK103951949SQ201410131816
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】楊桂生, 鄧悅歡, 呂勵(lì)耘 申請(qǐng)人:合肥杰事杰新材料股份有限公司