一種新型聚羧酸緩凝高性能減水劑制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型混凝土CM-8聚羧酸緩凝高性能減水劑的制備方法，以第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、硫酸(98％)、吩噻嗪、甲基烯基聚氧乙烯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸等原料，經(jīng)酯化反應(yīng)、聚合反應(yīng)和中和反應(yīng)制備。該制備方法具有工藝簡單、產(chǎn)品分散性好、坍落度保持能力強(qiáng)、分子結(jié)構(gòu)可變因素多、環(huán)保等特點(diǎn)。
【專利說明】一種新型聚羧酸緩凝高性能減水劑制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型CM-8聚羧酸緩凝高性能減水劑的制備方法，尤其涉及一種新型CM-8聚羧酸緩凝高性能減水劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著交通、水電、市政等建筑事業(yè)的發(fā)展，高跨度橋梁、高樓大廈以及高速鐵路、高速公路、城市軌道交通等工程建設(shè)的逐步興起對混凝土施工性能要求越來越高，幾乎都要求使用泵送混凝土，而高效減水劑則是配制泵送混凝土必不可少的第五組份。泵送混凝土需長距離運(yùn)輸或在較高氣溫條件下施工時，不可避免地會導(dǎo)致新拌混凝土的坍落度損失，進(jìn)而影響混凝土工程質(zhì)量。然而傳統(tǒng)的混凝土保塑劑分散性不夠好，使得坍落度較差，強(qiáng)度低、流動性差、低耐久性等等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新型CM-8聚羧酸緩凝高性能減水劑的制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種新型CM-8聚羧酸緩凝高性能減水劑的制備方法，包括第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、將0.31%~0.51%的過硫酸銨和0.11%~0.32%的巰基乙醇和54%~60%的去離子水配成的A料，其特征在于，常溫下按重量比向第一反應(yīng)釜投加12.5%~14.5%的甲氧基聚乙二醇和2.7 %~3.5 %的甲基丙烯酸，投完后升溫到75°C向第一反應(yīng)釜加入0.055 %~0.093%的吩噻嗪，加完0.059%~0.091%的吩噻嗪后升溫到85°C時再向第一反應(yīng)釜加入
0.188%~0.235%的硫酸(98%· )，加完0.188%~0.235%的硫酸(98% )后再繼續(xù)升溫到125°C時開始恒溫，恒溫5小時，恒溫溫度控制在125±6°C;恒溫完畢，即得到含有不飽和雙鍵的酯大單體的中間產(chǎn)物，所述的酯化反應(yīng)后的大單體中間產(chǎn)物、1.19%~1.53%的丙烯酸羥乙酯、1.79%~2.15%的丙烯酸和1.49%~1.81%的丙烯酰胺及54%~60%的去離子水配成B料，常溫下按配方用量將54%~59%的去離子水和17.5%~27.5%的甲基烯基聚氧乙烯投加到第二反應(yīng)釜，投完后升溫到80°C時開始用蠕動泵滴加A、B料進(jìn)行自由基聚合反應(yīng);A、B料滴加時間為3小時，滴加A、B料時的溫度控制在80°C，滴加完A、B料后恒溫1.5小時，恒溫時的溫度控制在80°C;在完成聚合反應(yīng)后，降溫到60°C時加入1.75%~
2.25%的氫氧化鈉進(jìn)行中和，使物料PH = 7，即得到新型混凝土保塑劑。
[0006]本發(fā)明的有益效果:該發(fā)明的制備方法具有工藝簡單的特點(diǎn)，且產(chǎn)品的分散性好、坍落度保持能力強(qiáng)，分子結(jié)構(gòu)可變因素多，環(huán)保等特點(diǎn)。采用本發(fā)明制備方法制備的CM-8聚羧酸緩凝高性能減水劑產(chǎn)品拌制混凝土，當(dāng)摻量為水泥重量的1.0%時，減水率可達(dá)36%, Ih坍落度經(jīng)時損失為0mm、2h坍落度經(jīng)時損失不大于20mm, 28天抗壓強(qiáng)度比不低于130%?！揪唧w實(shí)施方式】
[0007]—種新型CM-8聚羧酸緩凝高性能減水劑的制備方法，包括第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、將0.31%~0.51%的過硫酸銨和0.11%~0.32%的巰基乙醇和54%~60%的去離子水配成的A料，其特征在于，常溫下按重量比向第一反應(yīng)釜投加12.5%~14.5 %的甲氧基聚乙二醇和2.7 %~3.5 %的甲基丙烯酸，投完后升溫到75°C向第一反應(yīng)釜加入0.055 %~
0.093%的吩噻嗪，加完0.059%~0.091%的吩噻嗪后升溫到85°C時再向第一反應(yīng)釜加入
0.188%~0.235%的硫酸(98%)，加完0.188%~0.235%的硫酸(98%)后再繼續(xù)升溫到125°C時開始恒溫，恒溫5小時，恒溫溫度控制在125±6°C;恒溫完畢，即得到含有不飽和雙鍵的酯大單體的中間產(chǎn)物，所述的酯化反應(yīng)后的大單體中間產(chǎn)物、1.19%~1.53%的丙烯酸羥乙酯、1.79%~2.15%的丙烯酸和1.49%~1.81%的丙烯酰胺及54%~60%的去離子水配成B料，常溫下按配方用量將54%~59%的去離子水和17.5%~27.5%的甲基烯基聚氧乙烯投加到第二反應(yīng)釜，投完后升溫到80°C時開始用蠕動泵滴加A、B料進(jìn)行自由基聚合反應(yīng);A、B料滴加時間為3小時，滴加A、B料時的溫度控制在80°C，滴加完A、B料后恒溫1.5小時，恒溫時的溫度控制在80°C;在完成聚合反應(yīng)后，降溫到60°C時加入1.75%~
2.25%的氫氧化鈉進(jìn)行中和，使物料PH = 7，即得到新型CM-8聚羧`酸緩凝高性能減水劑。
【權(quán)利要求】
1.一種新型CM-8聚羧酸緩凝高性能減水劑的制備方法，包括第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、將0.31%~0.51%的過硫酸銨和0.11%~0.32%的巰基乙醇和54%~60%的去離子水配成的A料，其特征在于，常溫下按重量比向第一反應(yīng)釜投加12.5 %~14.5%的甲氧基聚乙二醇和2.7 %~3.5 %的甲基丙烯酸，投完后升溫到75°C向第一反應(yīng)釜加入0.055 %~`0.093%的吩噻嗪，加完0.059%~0.091%的吩噻嗪后升溫到85°C時再向第一反應(yīng)釜加入`0.188%~0.235%的硫酸(98%)，加完0.188%~0.235%的硫酸(98%)后再繼續(xù)升溫到125°C時開始恒溫，恒溫5小時，恒溫溫度控制在125±6°C;恒溫完畢，即得到含有不飽和雙鍵的酯大單體的中間產(chǎn)物，所述的酯化反應(yīng)后的大單體中間產(chǎn)物、1.19%~1.53%的丙烯酸羥乙酯、1.79%~2.15%的丙烯酸和1.49%~1.81%的丙烯酰胺及54%~60%的去離子水配成B料，常溫下按配方用量將54%~59%的去離子水和17.5%~27.5%的甲基烯基聚氧乙烯投加到第二反應(yīng)釜，投完后升溫到80°C時開始用蠕動泵滴加A、B料進(jìn)行自由基聚合反應(yīng);A、B料滴加時間為3小時，滴加A、B料時的溫度控制在80°C，滴加完A、B料后恒溫1.5小時，恒溫時的溫度控制在80°C;在完成聚合反應(yīng)后，降溫到60°C時加入1.75%~`2.25%的氫氧化鈉進(jìn)行中和，使物料PH = 7，即得到新型CM-8聚羧酸緩凝高性能減水劑。
【文檔編號】C08F220/06GK103865009SQ201410051892
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】薛成明 申請人:薛成明