一種木塑地板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種木塑地板，包括平衡層、設置在所述平衡層上的基材、設置在所述基材上的強韌層、設置在所述強韌層上的裝飾層和設置在所述裝飾層上的耐磨層。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的木塑地板包括設置在基材層和裝飾層之間的強韌層，所述強韌層的加入，提高了木塑地板的力學性能。結(jié)果表明，本發(fā)明實施例1得到的木塑地板的彎曲破壞載荷為2325，加熱后尺寸變化率為0.2，且加熱后兩面尺寸變化率之差為0。
【專利說明】一種木塑地板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及地板加工【技術領域】，尤其涉及一種木塑地板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]木塑地板是一種新型環(huán)保木塑復合材料產(chǎn)品，主要由木質(zhì)粉(植物纖維)與熱塑性高分子材料和加工助劑等復合而成，混合均勻后再經(jīng)模具設備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保材料，兼有木材和塑料的性能與特征,能替代木材和塑料的新型環(huán)保高科技材料。木塑地板是用木塑復合材料制成的地板，擁有和木材一樣的加工特性，使用普通的工具即可鋸切、鉆孔、上釘，上釘非常方便，可以像普通木材一樣使用。同時具有木材的木質(zhì)感和塑料的耐水防腐性能，使得它成為一種性能優(yōu)良并十分耐用的室內(nèi)防水防腐建材。
[0003]現(xiàn)有技術中的木塑地板包括平衡層、設置在平衡層上的基材、設置在所述基材上的裝飾層和設置在所述裝飾層上的耐磨層?，F(xiàn)有技術的這種木塑地板的力學性能較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種木塑地板及其制備方法，本發(fā)明提供的木塑地板具有較高的力學性能。
[0005]本發(fā)明提供了 一種木塑地板，包括平衡層、設置在所述平衡層上的基材、設置在所述基材上的強韌層、設置在所述強韌層上的裝飾層和設置在所述裝飾層上的耐磨層。
[0006]優(yōu)選的，所述基材包括以下組分:
[0007]100份的聚氯乙烯；
[0008]30.0份?50.0份的碳酸鈣；
[0009]5.0份?7.0份的第一復合穩(wěn)定劑；
[0010]10.0份?16.0份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
[0011]0.8份?1.6份的發(fā)泡劑；
[0012]2份?4份的氯化聚乙烯(CPE)；
[0013]3.0份?5.0份的第一潤滑劑；
[0014]30.0份?50.0份的改性植物粉；
[0015]5.0份?10.0份的中藥組分。
[0016]優(yōu)選的，所述強韌層包括以下組分:
[0017]100份的聚氯乙烯；
[0018]60.0份?100份的碳酸鈣；
[0019]4.0份?7.0份的第二復合穩(wěn)定劑；
[0020]3.0份?5.0份的氯化聚乙烯(CPE)；
[0021 ]2.0份?4.0份的納米碳鈣晶須；
[0022]1.2份?1.8份的第二潤滑劑；
[0023]色母。[0024]優(yōu)選的，所述改性植物粉為硅烷偶聯(lián)劑改性植物粉。
[0025]優(yōu)選的，所述改性植物粉的制備方法包括以下步驟:
[0026]在100°C?110°C的溫度下，將植物粉與硅烷偶聯(lián)劑混合，降溫至45°C以下，得到改性植物粉。
[0027]優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為所述植物粉質(zhì)量的1.lwt%?1.3wt%。
[0028]優(yōu)選的，所述植物粉的細度為60目?80目。
[0029]優(yōu)選的，所述中藥組分的細度為60目?80目。
[0030]優(yōu)選的于,所述平衡層的厚度為Imm?2mm ；
[0031]所述基材的厚度為8mm?13mm ；
[0032]所述強韌層的厚度為Imm?2mm ；
[0033]所述耐磨裝飾層的厚度為0.4mm?0.8mm。
[0034]優(yōu)選的，所述基材的密度為600kg/cm3?800kg/cm3。
[0035]本發(fā)明提供了一種木塑地板的制備方法，包括以下步驟:
[0036]將基材包括的組分熔融擠出，得到基材；
[0037]提供強韌層、平衡層、裝飾層和耐磨層，在平衡層上依次設置基材、強韌層、裝飾層和耐磨層，得到木塑地板。
[0038]優(yōu)選的，所述將基材包括的組分熔融擠出具體為:
[0039]以重量份數(shù)計，將30.0份?50.0份改性植物粉、100份聚氯乙烯、30.0份?50.0份碳酸鈣、5.0份?7.0份第一復合穩(wěn)定劑、10.0份?16.0份發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、0.8份?1.6份發(fā)泡劑、2份?4份氯化聚乙烯(CPE)和3.0份?5.0份第一潤滑劑混配，在所述混配結(jié)束前5分鐘內(nèi)，將5.0份?10.0份中藥組分加入其中進行混合，得到基材混配料，將所述基材混配料進行熔融擠出。
[0040]優(yōu)選的，所述改性植物粉、聚氯乙烯、碳酸鈣、第一復合穩(wěn)定劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡齊U、氯化聚乙烯(CPE)和第一潤滑劑混配的溫度為110°C?120°C。
[0041]本發(fā)明提供了一種木塑地板，包括平衡層、設置在所述平衡層上的基材、設置在所述基材上的強韌層、設置在所述強韌層上的裝飾層和設置在所述裝飾層上的耐磨層。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的木塑地板包括設置在基材層和裝飾層之間的強韌層，所述強韌層的加入，提高了木塑地板的力學性能。結(jié)果表明，本發(fā)明實施例1得到的木塑地板的彎曲破壞載荷為2325，加熱后尺寸變化率為0.2，且加熱后兩面尺寸變化率之差為O。
[0042]進一步的，本發(fā)明提供的木塑地板的基材的制備方法包括以下步驟:以重量份數(shù)計，將30.0份?50.0份改性植物粉、100份聚氯乙烯、30.0份?50.0份碳酸鈣、5.0份?
7.0份第一復合穩(wěn)定劑、10.0份?16.0份發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、0.8份?1.6份發(fā)泡劑、2份?4份氯化聚乙烯(CPE)和3.0份?5.0份第一潤滑劑混配，在所述混配結(jié)束前5分鐘內(nèi)，將5.0份?10.0份中藥組分加入其中進行混合，得到基材混配料；將所述基材混配料進行熔融擠出，得到基材。本發(fā)明提供的方法在將原料混配的過程中，在混配結(jié)束前5分鐘內(nèi)將中藥組分加入其中，混配結(jié)束后得到基材混配料；然后再將所述基材混配料熔融擠出，得到基材。將得到的基材與平衡層、強韌層、裝飾層和耐磨層結(jié)合，得到具有抗菌抗病毒作用的木塑地板。本發(fā)明提供的方法制備抗菌抗病毒木塑地板工藝簡單，符合工業(yè)化流程，能夠形成機械化批量生產(chǎn)，適合大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。另外本發(fā)明采用天然植物纖維復合材料做地板基材，不添加任何膠粘劑，因此不含甲醛、苯物質(zhì)有害氣體，得到的木塑地板屬高環(huán)保性產(chǎn)品；還有較強的防潮濕性，可以避免由于受潮而引起的翹曲變形現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]圖1為本發(fā)明實施例提供的木塑地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0044]本發(fā)明提供了一種木塑地板的制備方法，包括以下步驟:
[0045]將基材包括的組分熔融擠出，得到基材；
[0046]提供強韌層、平衡層、裝飾層和耐磨層，在平衡層上依次設置基材、強韌層、裝飾層和耐磨層，得到木塑地板。
[0047]本發(fā)明對所述基材的組分沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的制備木塑地板的基材即可。本發(fā)明為了能夠得到具有抗菌抗病毒的木塑地板，以重量份數(shù)計，優(yōu)選將30.0份?50.0份改性植物粉、100份聚氯乙烯、30.0份?50.0份碳酸鈣、5.0份?7.0份第一復合穩(wěn)定劑、10.0份?16.0份發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、0.8份?1.6份發(fā)泡劑、2份?4份氯化聚乙烯(CPE)和3.0份?5.0份第一潤滑劑混配，在所述混配結(jié)束前5分鐘內(nèi)，將5.0份?10.0份中藥組分加入其中進行混合，得到基材混配料；
[0048]將所述基材混配料進行熔融擠出，得到基材。
[0049]本發(fā)明提供的方法在進行物料混配的過程中，在混配結(jié)束前5分鐘內(nèi)向其中加入中藥組分進行混配，再將得到的混配物料采用工業(yè)生產(chǎn)中的熔融擠出，得到基材。本發(fā)明提供的方法工藝簡單，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
[0050]本發(fā)明優(yōu)選向所述改性植物粉中加入聚氯乙烯、碳酸鈣、第一復合穩(wěn)定劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、氯化聚乙烯和第一潤滑劑進行混配，優(yōu)選升溫至110°C?120°C，在升溫結(jié)束前5分鐘內(nèi)將所述中藥組分加入，混合后得到基材混配料。在本發(fā)明中，所述升溫至110°C?120°C的時間優(yōu)選為6分鐘?10分鐘，更優(yōu)選為7分鐘?9分鐘，最優(yōu)選為8分鐘。本發(fā)明對所述混配的設備沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的混料的設備即可，如可以采用上述技術方案所述的混配器；
[0051]完成在110°C?120°C下的混配后，本發(fā)明優(yōu)選將得到的混配物料降溫至45°C以下，更優(yōu)選為40°C以下，得到基材混配料。在本發(fā)明中，所述降溫至45°C以下的時間優(yōu)選為8分鐘?12分鐘，更優(yōu)選為9分鐘?11分鐘，最優(yōu)選為10分鐘。本發(fā)明對所述降溫的設備沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的冷混配器即可。
[0052]得到基材混配料后，本發(fā)明將所述基材混配料采用雙螺桿擠出機擠出，得到基材。本發(fā)明對所述熔融擠出的設備沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的擠出機即可，如可以采用雙螺桿擠出機；本發(fā)明對所述雙螺桿擠出機的使用方法沒有特殊的限制，本領域技術人員可根據(jù)所需基材的尺寸，對所述雙螺桿擠出機的參數(shù)進行設定，進行熔融擠出，得到基材。
[0053]在本發(fā)明中，所述基材的厚度優(yōu)選為8mm?13mm,更優(yōu)選為9mm?12mm,最優(yōu)選為IOmm?I Imm ;所述基材的密度優(yōu)選為600kg/cm3?800kg/cm3,更優(yōu)選為620kg/cm3?750kg/cm3,最優(yōu)選為 650kg/cm3 ?720kg/cm3。[0054]在本發(fā)明中，按重量份計，所述基材包括100份聚氯乙烯。本發(fā)明對所述聚氯乙烯的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的聚氯乙烯即可；
[0055]以100份聚氯乙烯為基準，所述基材包括30.0份?50.0份碳酸鈣，優(yōu)選為35份?45份，更優(yōu)選為38份?42份。在本發(fā)明中，所述碳酸鈣優(yōu)選為活性碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣中的一種或兩種；所述碳酸鈣的細度優(yōu)選為600目?1200目，更優(yōu)選為700目?1100目，最優(yōu)選為800目?1000目；
[0056]以100份聚氯乙烯為基準，所述基材包括5.0份?7.0份的第一復合穩(wěn)定劑，優(yōu)選為5.5份?6.5份。在本發(fā)明中,所述第一復合穩(wěn)定劑優(yōu)選為I丐鋅復合穩(wěn)定劑和鉛鹽復合穩(wěn)定劑中的一種或幾種，更優(yōu)選為硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅、蓖麻油酸鋅、環(huán)氧大豆油、紫外線吸收劑、三堿式硫酸鉛、二堿式亞磷酸鉛、聚乙烯蠟中的一種或幾種；
[0057]以100份聚氯乙烯為基準，所述基材包括10.0份?16.0份發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，優(yōu)選為
11.0份?15.0份，更優(yōu)選為12.0份?14.0份。本發(fā)明對所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑即可；
[0058]以100份聚氯乙烯為基準，所述基材包括0.8份?1.6份的發(fā)泡劑，優(yōu)選為0.9
份?1.5份。在本發(fā)明中，所述發(fā)泡劑優(yōu)選為黃發(fā)泡劑和白發(fā)泡劑中的一種或幾種，更優(yōu)選為偶氮二甲酰胺和碳酸氫鈉中的一種或兩種；
[0059]以100份聚氯乙烯為基準，所述基材包括2份?4份的氯化聚乙烯(CPE)，優(yōu)選為
2.5份?3.5份。本發(fā)明對所述氯化聚乙烯的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的氯化聚乙烯即可；
[0060]以100份聚氯乙烯為基準，所述基材包括3.0份?5.0份第一潤滑劑，優(yōu)選為4.0份?4.5份。在本發(fā)明中，所述第一潤滑劑優(yōu)選為聚乙烯蠟、硬脂酸甘油酯、硬脂酸鈣和石蠟中的一種或幾種；
[0061]以100份聚氯乙烯為基準，所述基材包括30.0份?50.0份的改性植物粉，優(yōu)選為35份?45份，更優(yōu)選為37份?43份。在本發(fā)明中，所述改性植物粉優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑改性植物粉，所述硅烷偶聯(lián)劑改性植物粉的制備方法優(yōu)選包括以下步驟:
[0062]在100°C?110°C的溫度下，將植物粉與硅烷偶聯(lián)劑混合，降溫至45°C以下，得到硅烷偶聯(lián)劑改性植物粉。
[0063]本發(fā)明將植物粉和硅烷偶聯(lián)劑在100°C?110°C的溫度下混合，本發(fā)明對所述混合的設備沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的混料的設備即可，如可以采用本領域技術人員熟知的混配器。本發(fā)明優(yōu)選先將植物粉加入混配器中，然后再開機運行；當所述混配器的溫度升到100°C?110°C時，將所述硅烷偶聯(lián)劑在3?4分鐘內(nèi)加入到混配器中，所述混配器繼續(xù)運行3?5分鐘后，將得到的物料置于冷混配器中進行降溫，溫度降到45°C以下，得到硅烷偶聯(lián)劑改性植物粉。在本發(fā)明中，所述植物粉與硅烷偶聯(lián)劑混合的溫度優(yōu)選為103°C?108°C;所述混配器升溫至上述混合溫度的時間優(yōu)選為6分鐘?10分鐘，更優(yōu)選為7分鐘?9分鐘，最優(yōu)選為8分鐘；所述降溫的溫度優(yōu)選為40°C以下，所述冷混配器降溫至上述降溫溫度的時間優(yōu)選為8分鐘?12分鐘，更優(yōu)選為9分鐘?11分鐘，最優(yōu)選為10分鐘；
[0064]本發(fā)明對所述植物粉的種類沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知種類的植物粉即可，在本發(fā)明中，所述植物粉優(yōu)選為木屑粉、稻殼粉和秸桿粉中的一種或幾種；所述植物粉的細度優(yōu)選為60目?80目，更優(yōu)選為65目?75目。在本發(fā)明中，所述硅烷偶聯(lián)劑可以為娃燒偶聯(lián)劑A172、甲基二乙氧基娃燒、甲基二甲氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒、乙烯基二甲氧基娃燒、3-氨丙基二乙氧基娃燒、Y -氨丙基二甲氧基娃燒、3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基乙氧基)娃燒、N- β -氛乙基-Y -氛丙基甲基二甲氧基娃燒、N- (β -氛乙基)_ Y -氛丙基二乙氧基娃燒、N- β -(氨乙基)-Y氨丙基二甲氧基娃燒、Y -疏丙基二乙氧基娃燒、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷或苯胺甲基三乙氧基硅烷；所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為所述植物粉質(zhì)量的
1.lwt% ?1.3wt%,更優(yōu)選為 1.2wt%。
[0065]在本發(fā)明中，以100份聚氯乙烯為基準，所述基材包括5.0份?10.0份中藥組分，優(yōu)選為6.0份?9.0份，更優(yōu)選為7.0份?8.0份。本發(fā)明對所述中藥組分的種類沒有特殊的限制，本發(fā)明優(yōu)選采用具有揮發(fā)作用的中藥材，如所述中藥組分可以為連翹，連翹藥理作用:抗炎、抗菌、抗病毒、解熱、鎮(zhèn)痛、強心、利尿、抑制磷酸二酯酶、降血壓、抑制彈性蛋白酶活力、抗內(nèi)毒素等作用，清熱解毒，消腫散結(jié)。用于癰疽，瘰疬，乳癰，丹毒，風熱感冒，溫病初起，溫熱入營，高熱煩渴，神昏發(fā)斑，熱淋尿閉；常用連翹治療急性風熱感冒、癰腫瘡毒、淋巴結(jié)結(jié)核、尿路感染等癥，為雙黃連口服液、雙黃連粉針劑、清熱解毒口服液、連草解熱口服液、銀翹解毒沖劑等中藥制劑的主要原料。本發(fā)明是利用連翹藥物功效，通過地板在室內(nèi)空氣中的長期釋放影響，從而對人體的吸收以達到藥物的功效。由于人體的吸收能量不同，所以達到藥物的功效會存在個體差異。在本發(fā)明中，所述中藥組分的細度優(yōu)選為60目?80目，更優(yōu)選為65目?75目，最優(yōu)選為68目?72目。
[0066]本發(fā)明將得到的基材設置于平衡層上，在所述基材上設置強韌層，在所述強韌層上設置裝飾層，在所述裝飾層上設置耐磨層，得到木塑地板，本發(fā)明提供的木塑地板包括平衡層、設置于所述平衡層上的基材、設置在所述基材上的強韌層、設置在所述強韌層上的裝飾層和設置在所述裝飾層上的耐磨層，本發(fā)明對所述平衡層、裝飾層和耐磨層的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的木塑地板中的平衡層、裝飾層和耐磨層即可。在本發(fā)明中，所述平衡層可以為PVC硬質(zhì)復合片材，所述平衡層的厚度優(yōu)選為Imm?2mm ;所述耐磨裝飾層可以為PVC多層模壓合成片材，包括印刷裝飾層和耐磨層，具體的，所述耐磨裝飾層可以為PVC雙層模壓合成片材，也可以為PVC三層模壓合成片材，所述耐磨裝飾層的厚度優(yōu)選為0.4mm?0.8mm,更優(yōu)選為0.5mm?0.7mm。本發(fā)明對所述耐磨裝飾層的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的上述耐磨裝飾層的市售商品即可。
[0067]在本發(fā)明中，所述強韌層優(yōu)選包括以下組分:
[0068]100份的聚氯乙烯；
[0069]60.0份?100份的碳酸鈣；
[0070]4.0份?7.0份的第二復合穩(wěn)定劑；
[0071]3.0份?5.0份的氯化聚乙烯(CPE)；
[0072]2.0份?4.0份的納米碳鈣晶須；
[0073]1.2份?1.8份的第二潤滑劑；
[0074]色母。
[0075]在本發(fā)明中，以重量份數(shù)計，所述強韌層優(yōu)選包括100份聚氯乙烯，本發(fā)明對所述聚氯乙烯的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的聚氯乙烯即可，如可以采用聚氯乙烯的市售商品；
[0076]以100份聚氯乙烯為基準，所述強韌層優(yōu)選包括60.0份~100份碳酸鈣，更優(yōu)選為70份~90份，最優(yōu)選為75份~85份。在本發(fā)明中，所述碳酸鈣優(yōu)選包括重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣，所述重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量比優(yōu)選為1:1 ;
[0077]以100份聚氯乙烯為基準，所述強韌層優(yōu)選包括4.0份~7.0份第二復合穩(wěn)定劑，更優(yōu)選為5.0份~6.0份。在本發(fā)明中，所述第二復合穩(wěn)定劑優(yōu)選為鈣鋅復合穩(wěn)定劑和鉛鹽復合穩(wěn)定劑中的一種或幾種，更優(yōu)選為硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅、蓖麻油酸鋅、環(huán)氧大豆油、紫外線吸收劑、三堿式硫酸鉛、二堿式亞磷酸鉛、聚乙烯蠟中的一種或幾種；
[0078]以100份聚氯乙烯為基準，所述強韌層優(yōu)選包括3.0份~5.0份的氯化聚乙烯(CPE)，更優(yōu)選為3.5份~4.5份。以100份聚氯乙烯為基準，所述強韌層優(yōu)選包括3.0份~
5.0份氯化聚乙烯(CPE)，更優(yōu)選為3.5份~4.5份。本發(fā)明對所述氯化聚乙烯(CPE)的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的氯化聚乙烯(CPE)即可；
[0079]以100份聚氯乙烯為基準，所述強韌層優(yōu)選包括2.0份~4.0份的納米碳鈣晶須，更優(yōu)選為2.5份~3.5份。在本發(fā)明中，所述納米碳鈣晶須能夠提高強韌層的剛性和拉伸強度。在本發(fā)明中，所述納米碳鈣晶須的直徑優(yōu)選為20μπ?~30μ--，更優(yōu)選為22μπ?~28 μ m ;所述納米碳鈣晶須的直徑優(yōu)選為0.5 μ m~1.2 μ m,更優(yōu)選為0.8 μ m~1.0 μ m。本發(fā)明對所述納米碳鈣晶須的來源沒有特殊的限制，采用所述納米碳鈣晶須的市售商品即可；
[0080]以100份聚氯乙烯 為基準，所述強韌層優(yōu)選包括1.2份~1.8份的第二潤滑劑，更優(yōu)選為1.4份~1.6份。在本發(fā)明中，所述第二潤滑劑優(yōu)選為硬脂酸鈣、聚乙烯蠟和石蠟中的一種或幾種；
[0081]以100份聚氯乙烯為基準，所述強韌層優(yōu)選包括色母，本發(fā)明對所述色母的用量沒有特殊的限制，本領域技術人員可根據(jù)木塑地板產(chǎn)品的要求，添加合適質(zhì)量的色母。本發(fā)明對所述色母的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的色母即可。
[0082]在本發(fā)明中，所述強韌層的制備方法優(yōu)選包括以下步驟:
[0083]將聚氯乙烯、碳酸鈣、第二復合穩(wěn)定劑、氯化聚乙烯(CPE)、納米碳鈣晶須、第二潤滑劑和色母進行混料，得到強韌層混配料；
[0084]將所述強韌層混配料進行熔融擠出，得到強韌層。
[0085]本發(fā)明將上述技術方案所述強韌層包括的聚氯乙烯、碳酸鈣、第二復合穩(wěn)定劑、氯化聚乙烯(CPE)、納米碳鈣晶須、第二潤滑劑和色母進行混料，在所述混料的溫度優(yōu)選為110°C~120°C，更優(yōu)選為113°C~118°C。本發(fā)明對所述混料的設備沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的混配器即可；
[0086]將所述聚氯乙烯、碳酸鈣、第二復合穩(wěn)定劑、氯化聚乙烯(CPE)、納米碳鈣晶須、第二潤滑劑和色母在混合器中混合后，本發(fā)明優(yōu)選將得到的物料降溫至45°C以下，更優(yōu)選為40°C以下，得到強韌層混配料。本發(fā)明對所述降溫的設備沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的冷混配器即可；
[0087]得到強韌層混配料混合料后，本發(fā)明將所述強韌層混配料熔融擠出，得到強韌層。本發(fā)明對所述熔融擠出的設備沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的擠出機即可，如可以采用雙螺桿擠出機；本發(fā)明對所述雙螺桿擠出機的使用方法沒有特殊的限制，本領域技術人員可根據(jù)所需強韌層的尺寸，對所述雙螺桿擠出機的參數(shù)進行設定，進行熔融擠出，得到強韌層。
[0088]在本發(fā)明中，所述強韌層的厚度優(yōu)選為Imm?2mm。
[0089]本發(fā)明對所述平衡層、裝飾層和耐磨層的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的木塑地板中的平衡層、裝飾層和耐磨層即可。在本發(fā)明中，所述平衡層可以為PVC硬質(zhì)復合片材,所述平衡層的厚度優(yōu)選為Imm?2_ ;所述耐磨裝飾層可以為PVC三層模壓合成片材，所述耐磨裝飾層的厚度優(yōu)選為0.4mm?0.8mm,更優(yōu)選為0.5mm?0.7mm。
[0090]得到基材、強韌層、平衡層、裝飾層和耐磨層后，本發(fā)明在所述平衡層上依次設置基材、強韌層、裝飾層和耐磨層，得到木塑地板。本發(fā)明對所述設置的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的將基材、強韌層、平衡層、裝飾層和耐磨層設置得到木塑地板的技術方案即可。
[0091]本發(fā)明提供了一種木塑地板，包括平衡層、設置在所述平衡層上的基材、設置在所述基材上的強韌層、設置在所述強韌層上的裝飾層和設置在所述裝飾層上的耐磨層。
[0092]本發(fā)明為了能夠得到具有抗菌抗病毒作用的木塑地板，優(yōu)選的，所述基材包括以下組分:
[0093]100份的聚氯乙烯；
[0094]30.0 份?50.0 份的 CaCO3 ；
[0095]5.0份?7.0份的第一復合穩(wěn)定劑；
[0096]10.0份?16.0份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
[0097]0.8份?1.6份的發(fā)泡劑；
[0098]2份?4份的氯化聚乙烯(CPE)；
[0099]3.0份?5.0份的第一潤滑劑；
[0100]30.0份?50.0份的改性植物粉；
[0101]5.0份?10.0份的中藥組分。
[0102]在本發(fā)明中，所述基材包括的組分與上述技術方案所述方法中的原料一致，在此不再贅述。所述強韌層、裝飾層和耐磨層與上述技術方案所述方法中的強韌層、裝飾層和耐磨層一致，在此不再贅述。
[0103]參見圖1，圖1為本發(fā)明提供的木塑地板的結(jié)構(gòu)示意圖，由下至上，所述木塑地板依次包括平衡層、基材層、強韌層、裝飾層和耐磨層；在本發(fā)明中，所述裝飾層和耐磨層與耐磨裝飾層表述的意思一致。
[0104]本發(fā)明提供了一種木塑地板，包括平衡層、設置在所述平衡層上的基材、設置在所述基材上的強韌層、設置在所述強韌層上的裝飾層和設置在所述裝飾層上的耐磨層。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的木塑地板包括設置在基材層和裝飾層之間的強韌層，所述強韌層的加入，提高了木塑地板的力學性能。結(jié)果表明，本發(fā)明實施例1得到的木塑地板的彎曲破壞載荷為2325，加熱后尺寸變化率為0.2，且加熱后兩面尺寸變化率之差為O。
[0105]進一步的，本發(fā)明提供的木塑地板的基材的制備方法包括以下步驟:以重量份數(shù)計，將30.0份?50.0份改性植物粉、100份聚氯乙烯、30.0份?50.0份碳酸鈣、5.0份?7.0份第一復合穩(wěn)定劑、10.0份?16.0份發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、0.8份?1.6份發(fā)泡劑、2份?4份氯化聚乙烯(CPE)和3.0份?5.0份第一潤滑劑混配，在所述混配結(jié)束前5分鐘內(nèi)，將5.0份?10.0份中藥組分加入其中進行混合，得到基材混配料；將所述基材混配料進行熔融擠出，得到基材。本發(fā)明提供的方法在將原料混配的過程中，在混配結(jié)束前5分鐘內(nèi)將中藥組分加入其中，混配結(jié)束后得到基材混配料；然后再將所述基材混配料熔融擠出，得到基材。將得到的基材與平衡層、強韌層、裝飾層和耐磨層結(jié)合，得到具有抗菌抗病毒作用的木塑地板。本發(fā)明提供的方法制備抗菌抗病毒木塑地板工藝簡單，符合工業(yè)化流程，能夠形成機械化批量生產(chǎn)，適合大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。另外本發(fā)明采用天然植物纖維復合材料做地板基材，不添加任何膠粘劑，因此不含甲醛、苯物質(zhì)有害氣體，得到的木塑地板屬高環(huán)保性產(chǎn)品；還有較強的防潮濕性，可以避免由于受潮而引起的翹曲變形現(xiàn)象。
[0106]為了進一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的木塑地板及其制備方法進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0107]實施例1
[0108]將細度為60目的30.0份木屑粉加入到混配器中后開機運行，待溫度升到100°C時，開蓋停下，在3分鐘內(nèi)把木屑粉質(zhì)量1.1%的硅烷偶聯(lián)劑加入混配器中，再開機3分鐘后，將得到的物料放入冷混配器中運行，溫度降到45°C以下，得到改性木屑粉；
[0109]將改性木屑粉與100份聚氯乙烯、30.0份細度為600目的活性碳酸鈣、2.0份的硬脂酸鈣、3.0份的三堿式硫酸鉛、10.0份發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、1.0份偶氮二甲酰胺、3.0份氯化聚乙烯(CPE)、3.0份聚乙烯蠟加入到混配器中，把混配溫度調(diào)至110°C，在升溫結(jié)束前5分鐘把5.0份細度為60目的連翹加入混配器中，再開機5分鐘后，將得到的混合物料放入冷混配器中運行，溫度降到45°C以下，得到基材混配料；
[0110]將得到的基材混配料在雙螺桿擠出機中進行熔融擠出，得到厚度為8cm、密度為600kg/cm3 的基材。
[0111]將100份聚氯乙烯、30份重質(zhì)碳酸鈣、30份輕質(zhì)碳酸鈣、2.0份硬脂酸鈣、2.0份三堿式硫酸鉛、3.0份氯化聚乙烯(CPE)、2.0份納米碳鈣晶須、1.2份聚乙烯蠟和2份色母加入到混配器中，把混配溫度調(diào)至120°C，運行4分鐘后，將得到的混合物料放入冷混配器中運行，溫度降到45°C以下，得到強韌層混配料；
[0112]將得到的強韌層混配料在雙螺桿擠出機中熔融擠出，得到厚度為1_的強韌層；
[0113]本實施例以Imm厚的PVC硬質(zhì)復合片材作為平衡層、以0.4mm厚的PVC三層模壓合成片材作為耐磨裝飾層，在所述平衡層上依次設置基材、強韌層和耐磨裝飾層，得到木塑地板。
[0114]本發(fā)明人委托國家建筑裝修材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對本實施例得到的木塑地板進行性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例1得到的木塑地板的性能測試結(jié)果。
[0115]表I本發(fā)明實施例1得到的木塑地板的性能測試結(jié)果
[0116]
【權(quán)利要求】
1.一種木塑地板，其特征在于，包括平衡層、設置在所述平衡層上的基材、設置在所述基材上的強韌層、設置在所述強韌層上的裝飾層和設置在所述裝飾層上的耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑地板，其特征在于，所述基材包括以下組分: 100份的聚氯乙烯； 30.0份~50.0份的碳酸鈣； 5.0份~7.0份的第一復合穩(wěn)定劑； 10.0份~16.0份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑； 0.8份~1.6份的發(fā)泡劑； 2份~4份的氯化聚乙烯(CPE)； 3.0份~5.0份的第一潤滑劑； 30.0份~50.0份的改性植物粉； 5.0份~10.0份的中藥組分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的 木塑地板，其特征在于，所述強韌層包括以下組分: 100份的聚氯乙烯； 60.0份~100份的碳酸鈣； 4.0份~7.0份的第二復合穩(wěn)定劑； 3.0份~5.0份的氯化聚乙烯(CPE)； 2.0份~4.0份的納米碳鈣晶須； 1.2份~1.8份的第二潤滑劑； 色母。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木塑地板，其特征在于，所述改性植物粉為硅烷偶聯(lián)劑改性植物粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木塑地板，其特征在于，所述改性植物粉的制備方法包括以下步驟: 在100°C~110°c的溫度下，將植物粉與硅烷偶聯(lián)劑混合，降溫至45°C以下，得到改性植物粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木塑地板，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為所述植物粉質(zhì)量的1.lwt%~1.3wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木塑地板，其特征在于，所述植物粉的細度為60目~80目。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木塑地板，其特征在于，所述中藥組分的細度為60目~80目。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑地板，其特征在于，所述平衡層的厚度為1mm~2mm; 所述基材的厚度為8mm~13mm ； 所述強韌層的厚度為1mm~2mm ； 所述耐磨裝飾層的厚度為0.4mm~0.8mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑地板，其特征在于，所述基材的密度為600kg/cm3~800kg/cm3。
11.一種木塑地板的制備方法，包括以下步驟: 將基材包括的組分熔融擠出，得到基材；提供強韌層、平衡層、裝飾層和耐磨層，在平衡層上依次設置基材、強韌層、裝飾層和耐磨層，得到木塑地板。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述將基材包括的組分熔融擠出具體為: 以重量份數(shù)計，將30.0份~50.0份改性植物粉、100份聚氯乙烯、30.0份~50.0份碳酸鈣、5.0份~7.0份第一復合穩(wěn)定劑、10.0份~16.0份發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、0.8份~1.6份發(fā)泡劑、2份~4份氯化聚乙烯(CPE)和3.0份~5.0份第一潤滑劑混配，在所述混配結(jié)束前5分鐘內(nèi)，將5.0份~10.0份中藥組分加入其中進行混合，得到基材混配料,將所述基材混配料進行熔融擠出。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于，所述改性植物粉、聚氯乙烯、碳酸鈣、第一復合穩(wěn)定劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、氯化聚乙烯(CPE)和第一潤滑劑混配的溫度為.110°C ~120°C。
【文檔編號】C08L97/02GK103790339SQ201410044031
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】賈留欣 申請人:賈留欣