一種單體全回用的錦綸6切片裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種單體全回用的錦綸6切片裝置，該裝置包括原料配制裝置、聚合裝置、切粒機(jī)（10）、萃取裝置、干燥裝置、單體回收裝置、氣流輸送裝置；所述聚合裝置與原料配制裝置及單體回收裝置相連；所述切粒機(jī)（10）與萃取裝置相連，萃取裝置與單體回收裝置及干燥裝置相連；所述干燥裝置與氣流輸送裝置相連，可提高生產(chǎn)錦綸6切片的產(chǎn)量，切片粘度范圍廣，且單體回收料可全部回用于產(chǎn)品生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)在產(chǎn)品高質(zhì)量的前提下，提高切片產(chǎn)出率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】—種單體全回用的錦綸6切片裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及錦綸6切片生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種高產(chǎn)量單體全回用的優(yōu)質(zhì)錦綸6切片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]錦綸6是最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的合成纖維之一，早在1942年德國(guó)的FARBE就建成了第一條錦綸6生產(chǎn)線。幾十年來(lái)，錦綸6工業(yè)經(jīng)歷了巨大的發(fā)展，目前錦綸6主要應(yīng)用于四個(gè)方面:紡織用長(zhǎng)絲、工業(yè)用長(zhǎng)絲、工程塑料和BCF地毯絲。
[0003]錦綸6切片聚合主要采用的生產(chǎn)方法是水解開(kāi)環(huán)聚合路線，在錦綸6在聚合反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)，平衡系統(tǒng)中含有1.5%左右的低聚物和7?10%的己內(nèi)酰胺，聚合后需將切片中的低聚物和單體己內(nèi)酰胺萃取出來(lái)。現(xiàn)有聚合傳統(tǒng)工藝路線:
[0004]高質(zhì)量錦綸6切片要求聚合裝置帶正壓操作，以杜絕氧氣對(duì)物料的氧化，現(xiàn)在前聚合器一般控制0.16?0.25MPa的壓力，后聚合器控制微正壓；萃取裝置一般采用I?3級(jí)萃取，以保證萃取效果；最后經(jīng)過(guò)干燥獲得合格錦綸6切片。萃取水經(jīng)單體回收處理后，加入其它聚合生產(chǎn)線或經(jīng)高壓裂解后回用。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足:
[0006]1、后聚合器微正壓操作，現(xiàn)有聚合器的結(jié)構(gòu)會(huì)有脫水效果不佳的現(xiàn)象，只能生產(chǎn)低粘錦綸6切片，且產(chǎn)能受限，對(duì)于粘度稍高的錦綸6切片生產(chǎn)，產(chǎn)能降低更嚴(yán)重。
[0007]2、萃取水經(jīng)濃縮蒸發(fā)單體回收傳統(tǒng)回收方法:
[0008]⑴直接用三效蒸發(fā)器對(duì)萃取水進(jìn)行濃縮，提濃至70%?90%之間，但由于環(huán)狀二聚體的濃度變高，達(dá)到一定濃度后，低聚物會(huì)凝聚，即使采用壓濾機(jī)壓濾，也無(wú)法將凝聚后低聚物徹底清除，這些單體料回用將嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能。
[0009]⑵先使用三效蒸發(fā)器對(duì)萃取水進(jìn)行提濃，提升至60?70%左右的濃度，再用蒸餾器進(jìn)行蒸餾，從濃縮液中回收少量己內(nèi)酰胺。但該方法需使用大量蒸汽蒸餾，能耗較高，且低聚物無(wú)法回用，形成浪費(fèi)。
[0010]⑶先使用三效蒸發(fā)器對(duì)萃取水進(jìn)行提濃，提升至60?70%左右的濃度，再經(jīng)過(guò)高壓裂解將低聚物裂解成低聚鏈狀聚合物。但該方法能耗較高，且裂解效果難以穩(wěn)定控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了克服現(xiàn)有裝置存在的產(chǎn)能低，粘度調(diào)節(jié)范圍小和單體回收料回用方面的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的一種高產(chǎn)量全回用的優(yōu)質(zhì)錦綸6切片裝置，既能夠?qū)㈠\綸6單體水處理后全回用至聚合裝置，又能夠生產(chǎn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量的優(yōu)質(zhì)錦綸6切片。
[0012]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種單體全回用的錦綸6切片裝置，包括原料配制裝置、聚合裝置、切粒機(jī)、萃取裝置、干燥裝置、單體回收裝置、氣流輸送裝置；所述聚合裝置與原料配制裝置及單體回收裝置相連；所述切粒機(jī)與萃取裝置相連，萃取裝置與單體回收裝置及干燥裝置相連；所述干燥裝置與氣流輸送裝置相連。
[0013]本實(shí)用新型所述原料配制裝置包括:液體儲(chǔ)罐、己內(nèi)酰胺輸送泵、添加劑配置系統(tǒng)、添加劑輸送泵、比例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置，液體儲(chǔ)罐通過(guò)己內(nèi)酰胺輸送泵與比例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置相連，添加劑配置系統(tǒng)通過(guò)添加劑輸送泵與比例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置相連。所述聚合裝置包括前聚合器和后聚合器，前聚合器通過(guò)出料泵與后聚合器相連，后聚合器通過(guò)齒輪出料泵與切粒機(jī)相連；所述后聚合器內(nèi)設(shè)有氣相加熱列管，前聚合器通過(guò)比例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置與原料配制裝置及單體回收裝置相連。所述的萃取裝置包括預(yù)萃取水罐、萃取塔，預(yù)萃取水罐與萃取塔及單體回收裝置相連。所述干燥裝置由干燥塔、切片冷卻料倉(cāng)組成。所述的單體回收裝置包括萃取水罐、萃取水輸送泵、過(guò)濾器組、進(jìn)料比例調(diào)節(jié)裝置、第一蒸發(fā)塔、第一再沸器、混流泵、第二蒸發(fā)塔、第二再沸器、混流泵、濃縮液儲(chǔ)罐、濃縮液輸送泵、冷凝水收集罐、冷凝水輸送泵、蒸汽冷凝器、水環(huán)真空泵、單體水輸送泵，所述萃取水罐通過(guò)萃取水輸送泵與過(guò)濾器組相連，再通過(guò)進(jìn)料比例調(diào)節(jié)裝置與第一蒸發(fā)塔相連，水環(huán)真空泵通過(guò)蒸汽冷凝器與第一蒸發(fā)塔相連、冷凝水收集罐通過(guò)冷凝水輸送泵分別于第一蒸發(fā)塔和第二蒸發(fā)塔、第一再沸器與第一蒸發(fā)塔相連，第一蒸發(fā)塔通過(guò)單體水輸送泵與第二蒸發(fā)塔相連、第二再沸器、混流泵、濃縮液儲(chǔ)罐分別于第二蒸發(fā)塔相連，所述的濃縮液儲(chǔ)罐通過(guò)濃縮液輸送泵與比例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置相連。所述氣流輸送裝置由切片發(fā)送罐和切片混合料倉(cāng)組成，所述切片混合料倉(cāng)內(nèi)均勻分布有數(shù)根下料管。
[0014]采用以上技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:可以提高生產(chǎn)錦綸6切片的產(chǎn)量，切片粘度范圍廣，且單體回收料可全部回用于產(chǎn)品生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)在產(chǎn)品高質(zhì)量的前提下，提高切片產(chǎn)出率，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、液體儲(chǔ)罐，2、己內(nèi)酰胺輸送泵，3、添加劑配置系統(tǒng)，4、添加劑輸送泵，5、t匕例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置，6、前聚合器，7、出料泵，8、后聚合器，9、齒輪出料泵，10、切粒機(jī)，11、預(yù)萃取水罐，12、泥漿泵，13、萃取塔I，14、泥漿泵，15.萃取塔I1、16、泥漿泵，17、脫水機(jī)，18、干燥塔，19、切片冷卻料倉(cāng)，20、切片發(fā)送罐，21、切片混合料倉(cāng)，22、萃取水罐，23、萃取水輸送泵，24、過(guò)濾器組，25、進(jìn)料比例調(diào)節(jié)裝置，26、第一蒸發(fā)塔，27、第一再沸器，28、混流泵，29、第二蒸發(fā)塔，30、第二再沸器，31、混流泵，32、濃縮液儲(chǔ)罐，33、濃縮液輸送泵，34、冷凝水收集罐，35、冷凝水輸送泵，36、蒸汽冷凝器，37、水環(huán)真空泵，38、單體水輸送泵。
【具體實(shí)施方式】
[0017]根據(jù)圖1所示，本實(shí)用新型一種單體全回用的錦綸6切片裝置，包括原料配制裝置、聚合裝置、切粒機(jī)、萃取裝置、干燥裝置、單體回收裝置、氣流輸送裝置；所述聚合裝置與原料配制裝置及單體回收裝置相連；所述切粒機(jī)與萃取裝置相連，萃取裝置與單體回收裝置及干燥裝置相連；所述干燥裝置與氣流輸送裝置相連。
[0018]本實(shí)用新型所述原料配制裝置包括:液體儲(chǔ)罐1、己內(nèi)酰胺輸送泵2、添加劑配置系統(tǒng)3、添加劑輸送泵4、比例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置5，液體儲(chǔ)罐I通過(guò)己內(nèi)酰胺輸送泵2與比例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置5相連，添加劑配置系統(tǒng)3通過(guò)添加劑輸送泵4與比例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置5相連。所述聚合裝置包括前聚合器6和后聚合器8，前聚合器6通過(guò)出料泵7與后聚合器8相連。后聚合器8通過(guò)齒輪出料泵9與切粒機(jī)10相連；所述后聚合器8內(nèi)設(shè)有氣相加熱列管，采用氣相聯(lián)苯加熱物料，用于提高物料溫度，提高物料脫水效果，增加反應(yīng)平衡時(shí)間，均衡產(chǎn)品質(zhì)量，有效提高聚合產(chǎn)量，有效增加聚合脫水效果和脫水均勻性，從而保證了聚合生產(chǎn)的高產(chǎn)量和高質(zhì)量。前聚合器6通過(guò)比例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置5與原料配制裝置及單體回收裝置相連。
[0019]本實(shí)用新型所述液體儲(chǔ)罐I通過(guò)己內(nèi)酰胺輸送泵2、添加劑配置系統(tǒng)3通過(guò)添加劑輸送泵4、濃縮液儲(chǔ)罐32通過(guò)濃縮液輸送泵33分別與比例比例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置5相連，采用控制聯(lián)鎖保證各物料按工藝配方要求通過(guò)比例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置5 ;所述的萃取裝置包括預(yù)萃取水罐11、萃取塔13、15，預(yù)萃取水罐11與萃取塔13、萃取塔15及單體回收裝置相連。萃取塔13、15的萃取水溢流至預(yù)萃取水罐11，再經(jīng)預(yù)萃取水罐11后溢流至單體回收裝置。
[0020]所述干燥裝置由干燥塔18、切片冷卻料倉(cāng)19組成。預(yù)萃取水罐11與切粒機(jī)10相連，預(yù)萃取水罐11、泥漿泵12與萃取塔13相連，萃取塔13通過(guò)泥漿泵14與萃取塔15相連，萃取塔15通過(guò)泥漿泵16與脫水機(jī)17相連，脫水機(jī)17與干燥塔18相連。切片冷卻料倉(cāng)19與干燥塔18相連。切片發(fā)送罐20與切片冷卻料倉(cāng)19相連。切片混合料倉(cāng)21與切片發(fā)送罐20相連，切片混合料倉(cāng)21用于儲(chǔ)存最終錦綸6切片產(chǎn)品。
[0021]所述的單體回收裝置包括萃取水罐22、萃取水輸送泵23、過(guò)濾器組24、進(jìn)料比例調(diào)節(jié)裝置25、第一蒸發(fā)塔26、第一再沸器27、混流泵28、第二蒸發(fā)塔29、第二再沸器30、混流泵31、濃縮液儲(chǔ)罐32、濃縮液輸送泵33、冷凝水收集罐34、冷凝水輸送泵35、蒸汽冷凝器36、水環(huán)真空泵37、單體水輸送泵38，所述萃取水罐22通過(guò)萃取水輸送泵23與過(guò)濾器組24相連，再通過(guò)進(jìn)料比例調(diào)節(jié)裝置25與第一蒸發(fā)塔26相連，水環(huán)真空泵37通過(guò)蒸汽冷凝器36與第一蒸發(fā)塔26相連、冷凝水收集罐34通過(guò)冷凝水輸送泵35分別于第一蒸發(fā)塔26和第二蒸發(fā)塔29、第一再沸器27與第一蒸發(fā)塔26相連，第一蒸發(fā)塔26通過(guò)單體水輸送泵38與第二蒸發(fā)塔29相連、第二再沸器30、混流泵31、濃縮液儲(chǔ)罐32分別于第二蒸發(fā)塔29相連，所述的濃縮液儲(chǔ)罐32通過(guò)濃縮液輸送泵33與比例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置5相連。萃取水罐22內(nèi)的單體水和新鮮己內(nèi)酰胺按一定比例由進(jìn)料比例調(diào)節(jié)裝置25輸送至第一蒸發(fā)塔26，通過(guò)進(jìn)料比例調(diào)節(jié)裝置(25)控制第一蒸發(fā)塔(26)進(jìn)料比例，單體水:新鮮己內(nèi)酰胺=100:0?50，控制濃縮后濃縮液中低聚物的濃度，避免低聚物的凝聚，使?jié)饪s液能夠以反應(yīng)終產(chǎn)物回用，提高己內(nèi)酰胺反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，既能降低生產(chǎn)成本，又不會(huì)因凝聚的低聚物對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)無(wú)不良影響。所述氣流輸送裝置由切片發(fā)送罐20和切片混合料倉(cāng)21組成，所述切片混合料倉(cāng)21內(nèi)均勻分布有數(shù)根下料管，由于切片混合料倉(cāng)21內(nèi)安裝了數(shù)根不同長(zhǎng)度的下料管，當(dāng)切片從切片混合料倉(cāng)21出料時(shí)，不同高度的切片均能通過(guò)下料管出料，實(shí)現(xiàn)靜態(tài)混合的作用，均衡切片質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種全回用的錦綸6切片裝置，其特征是:該裝置包括原料配制裝置、聚合裝置、切粒機(jī)(10)、萃取裝置、干燥裝置、單體回收裝置、氣流輸送裝置；所述聚合裝置與原料配制裝置及單體回收裝置相連；所述切粒機(jī)(10)與萃取裝置相連，萃取裝置與單體回收裝置及干燥裝置相連；所述干燥裝置與氣流輸送裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全回用的錦綸6切片裝置，其特征是所述原料配制裝置包括:液體儲(chǔ)罐(I)、己內(nèi)酰胺輸送泵(2)、添加劑配置系統(tǒng)(3)、添加劑輸送泵(4)、比例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置(5)，液體儲(chǔ)罐(I)通過(guò)己內(nèi)酰胺輸送泵(2)與比例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置(5)相連，添加劑配置系統(tǒng)(3)通過(guò)添加劑輸送泵(4)與比例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置(5)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全回用的錦綸6切片裝置，其特征是:所述聚合裝置包括前聚合器(6)和后聚合器(8)，所述前聚合器(6)通過(guò)出料泵(7)與后聚合器(8)相連，后聚合器(8)通過(guò)齒輪出料泵(9)與切粒機(jī)(10)相連；所述后聚合器(8)內(nèi)設(shè)有氣相加熱列管，前聚合器(6)通過(guò)比例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置(5)與原料配制裝置及單體回收裝置相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全回用的錦綸6切片裝置，其特征是:所述的萃取裝置包括預(yù)萃取水罐(11)、萃取塔(13)和萃取塔(15)，預(yù)萃取水罐(11)與萃取塔(13)、萃取塔(15)及單體回收裝置相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全回用的錦綸6切片裝置，其特征是所述干燥裝置由干燥塔(18)、切片冷卻料倉(cāng)(19)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全回用的錦綸6切片裝置，其特征是:所述的單體回收裝置包括萃取水罐(22)、萃取水輸送泵(23)、過(guò)濾器組(24)、進(jìn)料比例調(diào)節(jié)裝置(25)、第一蒸發(fā)塔(26)、第一再沸器(27)、混流泵(28)、第二蒸發(fā)塔(29)、第二再沸器(30)、混流泵(31)、濃縮液儲(chǔ)罐(32)、濃縮液輸送泵(33)、冷凝水收集罐(34)、冷凝水輸送泵(35)、蒸汽冷凝器(36)、水環(huán)真空泵(37)、單體水輸送泵(38)，所述萃取水罐(22)通過(guò)萃取水輸送泵(23)與過(guò)濾器組(24)相連，再通過(guò)進(jìn)料比例調(diào)節(jié)裝置(25)與第一蒸發(fā)塔(26)相連，水環(huán)真空泵(37)通過(guò)蒸汽冷凝器(36)與第一蒸發(fā)塔(26)相連、冷凝水收集罐(34)通過(guò)冷凝水輸送泵(35)分別于第一蒸發(fā)塔(26)和第二蒸發(fā)塔(29)、第一再沸器(27)與第一蒸發(fā)塔(26)相連，第一蒸發(fā)塔(26)通過(guò)單體水輸送泵(38)與第二蒸發(fā)塔(29)相連、第二再沸器(30)、混流泵(31)、濃縮液儲(chǔ)罐(32)分別于第二蒸發(fā)塔(29)相連，所述的濃縮液儲(chǔ)罐(32)通過(guò)濃縮液輸送泵(33)與比例調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置(5)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全回用的錦綸6切片裝置，其特征是:所述氣流輸送裝置由切片發(fā)送罐(20)和切片混合料倉(cāng)(21)組成，所述切片混合料倉(cāng)(21)內(nèi)均勻分布有數(shù)根下料管。
【文檔編號(hào)】C08G69/16GK203382702SQ201320477427
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】沈家廣, 黃桂根, 孔令根, 王琳, 劉茂華 申請(qǐng)人:江蘇海陽(yáng)化纖有限公司