一種復合面料pu泡沫座墊的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合面料PU泡沫座墊的制備方法，包括如下步驟：（1）選擇面料；（2）選擇型板；（3）將步面料縫制貼合在型板上；（4）將模具升溫至60～70℃，打開模具，將與型板貼合的面料放入模具內(nèi)，關閉模具壓緊；（5）抽真空5～15s后，取走型板；（6）配制并澆注聚氨酯泡沫墊復合；（7）熟化后開模。本發(fā)明將生成面料與泡沫兩道生產(chǎn)工序簡化為一道工序，從而大大節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。制備的泡沫座墊的泡孔均勻、細膩，隔熱性能優(yōu)良，壓陷硬度、壓縮變定等物理性能良好。
【專利說明】一種復合面料PU泡沬座墊的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工【技術領域】，具體涉及一種復合面料ro泡沫座墊的制備方法。
【背景技術】
[0002]含有面料的汽車用頭枕在生產(chǎn)時需要以下兩道工序:先制成高回彈冷熟化軟泡，第二道工序為包覆面料。如果將面料直接放在模具中發(fā)泡，生成面料與泡沫一體化制品，這樣就可將常規(guī)的兩道生產(chǎn)工序簡化為一道工序，從而大大節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0003]由于需要將聚氨酯泡與面料放于模具中一起發(fā)泡，因此，用于頭枕的復合面料聚氨酯泡沫墊的成分與其它泡沫塑料不同。為保證面料聚氨酯泡沫墊具有相應的性能，其制備工藝的優(yōu)化也變得重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的復合面料I3U泡沫座墊的制備方法。
[0005]本發(fā)明的上述目的是通過如下方案實現(xiàn)的:
[0006]一種復合面料I3U泡沫座墊的制備方法，包括如下步驟:
[0007](I)、選擇帶織物覆面層的面料；
[0008](2)、選擇預成型塑料型板，所述型板厚度為0.2?0.3mm，形狀與座墊模具的型面相吻合；
[0009](3)、將步驟(I)的面料縫制貼合在步驟(2)的塑料型板上；
[0010](4)、將座墊模具升溫至60?70°C，打開模具，將步驟(3)的與塑料型板貼合的面料放入模具內(nèi)，關閉模具壓緊；
[0011](5)、抽真空5?15s后，取走塑料型板；
[0012](6)、配制并澆注聚氨酯泡沫墊復合料，復合料由以下重量份的原料混合而成:
[0013]聚醚三元醇80?120份，有機硅表面活性劑0.1?I份，山梨醇聚醚多元醇0.5?2份，水2?5份，胺催化劑0.1?I份，MD 140?60份，異氰酸酯80?120份；
[0014](7)、熟化后開模，即可制得復合面料PU泡沫座墊。
[0015]作為本發(fā)明的改進，上述聚氨酯泡沫墊復合料由以下重量份的原料制成:
[0016]聚醚三元醇100份，有機硅表面活性劑0.5份，山梨醇聚醚多元醇I份，水3份，胺催化劑0.5份，MD 150份，異氰酸酯100份。
[0017]與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0018]本發(fā)明將生成面料與泡沫兩道生產(chǎn)工序簡化為一道工序，從而大大節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。制備的泡沫座墊的泡孔均勻、細膩，隔熱性能優(yōu)良，壓陷硬度、壓縮變定等物理性能良好，產(chǎn)品表面不易形成褶皺，降低了產(chǎn)品的次品和廢品率。
【具體實施方式】[0019]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應視為對本發(fā)明的具體限制。
[0020]如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或根據(jù)本領域的常規(guī)方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學用語與本領域技術熟練入員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應用于本發(fā)明方法中。
[0021]實施例1
[0022]一種復合面料I3U泡沫座墊的制備方法，包括如下步驟:
[0023](I)、選擇帶織物覆面層的面料；
[0024](2)、選擇預成型塑料型板，所述型板厚度為0.2?0.3mm，形狀與座墊模具的型面相吻合；
[0025](3)、將步驟(I)的面料縫制貼合在步驟(2)的塑料型板上；
[0026](4)、將座墊模具升溫至65°C，打開模具，將步驟(3)的與塑料型板貼合的面料放入模具內(nèi)，關閉模具壓緊；
[0027](5)、抽真空IOs后，取走塑料型板；
[0028](6)、配制并澆注聚氨酯泡沫墊復合料，復合料由以下重量份的原料混合而成:
[0029]聚醚三元醇100份，有機硅表面活性劑0.5份，山梨醇聚醚多元醇I份，水3份，胺催化劑0.5份，MD 150份，異氰酸酯100份；
[0030](7)、熟化后開模，即可制得復合面料PU泡沫座墊。
[0031]實施例2
[0032]一種復合面料I3U泡沫座墊的制備方法，包括如下步驟:
[0033](I)、選擇帶織物覆面層的面料；
[0034](2)、選擇預成型塑料型板，所述型板厚度為0.2?0.3mm，形狀與座墊模具的型面相吻合；
[0035](3)、將步驟(I)的面料縫制貼合在步驟(2)的塑料型板上；
[0036](4)、將座墊模具升溫至65°C，打開模具，將步驟(3)的與塑料型板貼合的面料放入模具內(nèi)，關閉模具壓緊；
[0037](5)、抽真空IOs后，取走塑料型板；
[0038](6)、配制并澆注聚氨酯泡沫墊復合料，復合料由以下重量份的原料混合而成:
[0039]聚醚三元醇120份，有機硅表面活性劑I份，山梨醇聚醚多元醇2份，水5份，胺催化劑I份，MD 160份，異氰酸酯120份；
[0040](7)、熟化后開模，即可制得復合面料PU泡沫座墊。
[0041]實施例3
[0042]一種復合面料I3U泡沫座墊的制備方法，包括如下步驟:
[0043](I)、選擇帶織物覆面層的面料；
[0044](2)、選擇預成型塑料型板，所述型板厚度為0.2?0.3mm，形狀與座墊模具的型面相吻合；
[0045](3)、將步驟(I)的面料縫制貼合在步驟(2)的塑料型板上；
[0046](4)、將座墊模具升溫至65°C，打開模具，將步驟(3)的與塑料型板貼合的面料放入模具內(nèi)，關閉模具壓緊；
[0047](5)、抽真空IOs后，取走塑料型板；
[0048](6)、配制并澆注聚氨酯泡沫墊復合料，復合料由以下重量份的原料混合而成:
[0049]聚醚三元醇80份，有機硅表面活性劑0.1份，山梨醇聚醚多元醇0.5份，水2份，胺催化劑0.1份，MD 140份，異氰酸酯80份；
[0050](7)、熟化后開模，即可制得復合面料PU泡沫座墊。
[0051] 申請人:聲明，所屬【技術領域】的技術人員在上述實施例的基礎上，將上述實施例某組分的具體含量點值，與
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的技術方案相組合，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些數(shù)值范圍。
【權利要求】
1.一種復合面料PU泡沫座墊的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)、選擇帶織物覆面層的面料；(2)、選擇預成型塑料型板，所述型板厚度為0.2?0.3mm，形狀與座墊模具的型面相吻合； (3)、將步驟(I)的面料縫制貼合在步驟(2)的塑料型板上； (4)、將座墊模具升溫至60?70°C，打開模具，將步驟(3)的與塑料型板貼合的面料放入模具內(nèi)，關閉模具壓緊； (5)、抽真空5?15s后，取走塑料型板； (6)、配制并澆注聚氨酯泡沫墊復合料，復合料由以下重量份的原料混合而成: 聚醚三元醇80?120份，有機硅表面活性劑0.1?I份，山梨醇聚醚多元醇0.5?2份，水2?5份，胺催化劑0.1?I份，MD 140?60份，異氰酸酯80?120份； (7)、熟化后開模，即可制得復合面料泡沫座墊。
2.如權利要求1所述的一種復合面料PU泡沫座墊的制備方法，其特征在于，所述聚氨酯泡沫墊復合料由以下重量份的原料制成: 聚醚三元醇100份，有機硅表面活性劑0.5份，山梨醇聚醚多元醇I份，水3份，胺催化劑0.5份，MD 150份，異氰酸酯100份。
【文檔編號】C08G18/48GK103587024SQ201310565863
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權日:2013年11月13日
【發(fā)明者】段巍 申請人:安徽淮化股份有限公司