一種廢漆渣增容木塑復(fù)合材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢漆渣增容木塑復(fù)合材料的制備方法，是將廢漆渣與熱塑樹脂和木粉混合后經(jīng)混煉模壓或擠出生產(chǎn)木塑復(fù)合材料，漆渣主要是由成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和添加劑組成。漆渣中的成膜劑組分含有羥基、羧基、酯基、酰胺基等多種活性官能團，可以和木粉及樹脂表面的羥基、羧基或酯基等活性基團鍵合，漆渣中的成膜劑或增塑劑中的烷基塑性鏈段與樹脂柔性鏈段附著，可以增加木粉和樹脂間的界面結(jié)合力和相容性，提高木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能。漆渣中顏料代替色母粒加入到木塑復(fù)合材料中增加木塑制品的裝飾效果，降低生產(chǎn)成本，有效地解決廢漆渣污染環(huán)境和汽車生產(chǎn)廠家對此處置費用高的問題，實現(xiàn)環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。
【專利說明】一種廢漆渣增容木塑復(fù)合材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料制備及漆渣回收利用領(lǐng)域，具體是將涂料漆渣、植物粉末和熱塑樹脂混合后模壓或擠出成型，制備木塑復(fù)合材料或制品，應(yīng)用領(lǐng)域涉及裝飾基材，建筑裝修、裝飾材料，公園、球場、街道等場合使用的露天桌椅、板凳、野餐桌，包裝材料、家具等諸多領(lǐng)域，廢漆渣是汽車(或工件)在噴涂過程中產(chǎn)生的大量過噴漆霧及有機溶劑氣體經(jīng)過循環(huán)水吸收后加入絮凝劑，使廢氣及過噴漆霧與循環(huán)水充分接觸后，再加入造渣劑形成的廢棄物。
[0002]【背景技術(shù)】
木塑復(fù)合材料是一種用木粉、木纖維或植物纖維填充熱塑性聚合物復(fù)合材料，兼有木材和塑料的優(yōu)點。它主要原料是農(nóng)林廢棄物(如廢棄木材、農(nóng)作物秸桿等)和熱塑性塑料。該材料的開發(fā)應(yīng)用利于保護森林資源，減緩廢棄木材和塑料對環(huán)境的污染，充分利用自然資源。
[0003]木塑復(fù)合材料(WPC)是由熱塑性塑料與木纖維或植物纖維復(fù)合制備而成，該材料兼具木材和塑料的雙重特性，材料均質(zhì)、熱伸縮性、吸水性均比木材小，尺寸穩(wěn)定性好，耐磨性和抗沖擊性能高，且無木材節(jié)疤、斜紋等缺陷；還具有熱塑性塑料的加工性，擠出、模壓、注塑等工藝均可用來成型，且設(shè)備磨損?。患庸し奖?，可以進行鋸、刨和粘接或用釘子、螺栓連接固定；不需利用有毒的化學(xué)物質(zhì)進行處理，不含甲醛；有木材的外觀，比塑料制品高的硬度；廢棄后可重復(fù)使用和回收再利 用，有利于環(huán)保等諸多優(yōu)點。但從木纖維分子結(jié)構(gòu)上來看，纖維表面有大量的極性基團，造成植物纖維與樹脂基體表面性能不同，在木塑復(fù)合材料制備過程中親水性木纖維與憎水性聚合物之間存著比較大的界面能差，兩者復(fù)合時界面粘接效果較差，從而導(dǎo)致復(fù)合材料各項性能的降低，影響了該復(fù)合材料的普及應(yīng)用。且木纖維表面存在著大量的羥基基團易形成氫鍵導(dǎo)致聚集，從而使木纖維在聚合物中不能分散均勻，而這些木纖維的團聚體在外力的作用下易導(dǎo)致應(yīng)力集中，使得制品的物理力學(xué)性能大幅度下降，影響到其的廣泛應(yīng)用。因而目前木塑復(fù)合材料研究難點是:強極性植物纖維與非極性熱塑性塑料均勻混合，提高植物纖維在復(fù)合材料中的含量及降低生產(chǎn)成本等問題。因此，改善該復(fù)合體系混合的均勻性及界面相容性是制備木塑復(fù)合材料的關(guān)鍵。
[0004]廢漆渣是汽車(或工件)在噴涂過程中產(chǎn)生的大量過噴漆霧及有機溶劑氣體經(jīng)過循環(huán)水吸收后加入絮凝劑，使廢氣及過噴漆霧與循環(huán)水充分接觸后，再加入造渣劑形成的。在08版《國家危險廢物名錄》中，廢漆渣屬于HWl2類染料涂料廢物。
[0005]目前，國內(nèi)大多數(shù)汽車廠采用的油漆是由氨基樹脂與醇酸樹脂兩者按不同比例加入丁醇、二甲苯等溶劑混合而成的胺基醇酸漆，在噴涂作業(yè)過程中，油漆的有效涂裝效率較低，一般情況下，釆用普通空氣噴槍進行操作時，其涂裝效率只有20%-40%，而采用靜電噴涂其涂裝效率在60%左右，總的來說，在噴涂操作中只有少部分的涂料噴涂在工件上，其余的大部分涂料都飛濺在噴漆室里。漆渣的主要化學(xué)成分與所使用的油漆涂料成分相近，根據(jù)噴涂的部件不同一般由涂膜物質(zhì)、顏料、溶劑及少量的浮渣藥劑組成。其中涂膜物質(zhì)一般為合成類樹脂，主要有醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂和氨基樹脂等；顏料和浮渣藥劑種類繁多，各廠家根據(jù)實際的生產(chǎn)需求而選定，難以界定；溶劑一般為沸點在250° C以下的脂肪烴、芳香烴(苯類)、醇醚類、酯類、酮類等以及水(水性漆)；另外助劑(添加劑)的廣泛使用增加了廢漆渣成分的復(fù)雜性，使廢漆渣的處置難度增加。此類廢物粘性強，易流淌，在環(huán)境中降解時間非常長，毒性大，如直接填埋和焚燒，會對環(huán)境造成嚴重污染，環(huán)保處置費用非常高，給汽車生產(chǎn)增加了沉重經(jīng)濟負擔(dān)。因此，如果將廢漆渣加以回收后用于制備木塑復(fù)合材料，能較好的解決廢漆渣的處置問題。
[0006]傳統(tǒng)的廢漆渣處置同其它工業(yè)廢棄物一樣，均利用填埋和直接焚燒的方式，但利用這兩種方法均會對環(huán)境造成二次污染:填埋會造成地下水和土壤的污染，直接焚燒則由于產(chǎn)生大量的黑煙會造成大氣污染。國家的環(huán)境保護法規(guī)中已經(jīng)規(guī)定不能填埋，而直接焚燒作為比較初級的處置方式，也逐漸的被取代，目前廢漆渣的處理技術(shù)主要有漆渣再生技術(shù)、漆渣熱解焚燒技術(shù)等。
[0007]漆渣再生技術(shù)。
[0008]專利號為200710131206.8的發(fā)明專利公開了一種廢涂料的再生技術(shù)。廢涂料經(jīng)過預(yù)處理、攪拌并過濾后，加入溶劑、防沉劑、色漿、脫水劑后將廢棄的涂料重新加工成可以使用的涂料，減少資源的浪費和廢涂料對環(huán)境的影響。
[0009]申請?zhí)?00710146302.X的發(fā)明專利釆用物理方法和化學(xué)方法相結(jié)合的脫水法。使含有大量水合物的廢油漆渣充分脫水后，再經(jīng)過一系列的工藝加工，達到能用于噴涂生產(chǎn)的質(zhì)量要求，重新成為合格的油漆產(chǎn)品。
[0010]專利號為200610068764.X的發(fā)明專利公開了一種油漆廢渣再生方法，該方法將有機溶劑與油漆廢渣混合、均質(zhì)分散、減壓蒸餾、粉碎過濾、調(diào)整黏度、產(chǎn)品包裝，使油漆廢渣再生為合格油漆。
[0011]漆渣再生技術(shù)對原始廢漆渣有較高的純凈度和活性的要求，需要在產(chǎn)生后短時間內(nèi)進行處理才能夠被使用在新涂 料中，因此再生技術(shù)一般都要求用新鮮的廢漆渣，而現(xiàn)有的廢漆渣雜質(zhì)多，往往夾雜著如手套、布條、螺母等雜質(zhì)，絕大多數(shù)漆渣且已存放了一段時間，很難達到再生技術(shù)的要求；漆渣再生技術(shù)需要加入大量的化學(xué)試劑如有機溶劑、除油劑、除水劑、顏料等等，并且部分再生技術(shù)還需要精餾等復(fù)雜的操作，工藝復(fù)雜，需要額外的添加劑種類較多；每一種漆渣再生技術(shù)均對應(yīng)特定類型的漆渣，而現(xiàn)有的廢漆渣種類繁雜，現(xiàn)有的任何一種漆渣再生技術(shù)無法實現(xiàn)對所有的類型的漆渣進行再生；另外漆渣再生技術(shù)得到的再生涂料普遍的為油性涂料，而在汽車(或工件)噴涂過程中為達到環(huán)保要求，現(xiàn)已大力提倡使用水性涂料，因此再生涂料的推廣和使用將會受到較大的局限。
[0012]漆渣熱解焚燒技術(shù)。
[0013]申請?zhí)?01110304911.X發(fā)明提供了一種微負壓熱解廢漆渣的處理方法，其步驟經(jīng)清洗后放入微負壓反應(yīng)釜內(nèi)脫水、除味后，再將廢漆渣放入研磨機研磨成合格的廢漆渣顆?；厥沾谩Ｆ嵩鼰峤夥贌夹g(shù)適合含水率30%以下的廢漆渣，而現(xiàn)有的廢漆渣含水率都很高(在70% -85%之間，最高可高達90% )，不適合采用該項技術(shù)處置，此外該技術(shù)目前還停留在實驗室階段。
[0014]利用水泥窯直接焚燒技術(shù)。
[0015]利用水泥窯處置工業(yè)廢棄物、生活垃圾、有毒有害固體廢棄物有其獨特的優(yōu)勢。因干法水泥窯容積大、高溫、熱穩(wěn)定性好，作為廢棄物處理，既不增加土地占用、投資較小，又可替代部分燃料，但由于原始廢漆渣的含水率較高，直接進行焚燒處置的同時，高含水率和進料的不均勻性會嚴重影響水泥窯爐工況的穩(wěn)定性，尤其隨著處置量的增加，這種影響也更加嚴重，另外由于窯況的不穩(wěn)定，導(dǎo)致焚燒處理量不高。
[0016]專利號為200710014844.1的發(fā)明專利公開了一種利用造紙廢水池泥代燃料的方法，該方法以造紙廠廢水處理產(chǎn)生的池泥為主要原料，將池泥進行脫水干燥、NaOH溶液浸泡、粉碎、烘烤制成一種可以代替煙煤的燃料，添加煤泥作黏合劑可制備成型燃料。
[0017]專利號為92103704.X的發(fā)明專利公開了一種利用生化污泥制作的污泥型煤的方法，該方法是將城市污水處理廠的剩余污泥經(jīng)干化場脫水后，使其含水率為40% -50%，然后按比例與原煤、黃土混合，再加入電石渣，除異味劑，充分混勻后，按現(xiàn)有制型煤之方法制成型煤。
[0018]以上關(guān)于漆渣綜合利用技術(shù)較多，但涉及利用廢漆渣制備用于制造木塑復(fù)合材料的相關(guān)報道至今未見有報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]本發(fā)明涉及一種廢漆渣增容木塑復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明的目的是要解決漆渣的綜合利用和木塑復(fù)合材料增容問題，是將交通工具或家電儀器噴漆過程中產(chǎn)生的廢漆渣進行收集、壓濾除水，分揀雜質(zhì)，分割成塊，烘干磨粉后，按重量配比將木粉15 -50份、熱塑樹脂20 -80份、漆渣10 -40份、潤滑劑5-15份、增容劑5_15份混合生產(chǎn)漆渣增容木塑復(fù)合材料。
[0020]本發(fā)明將廢漆渣作為木塑復(fù)合材料制備中的相容劑、偶聯(lián)劑和色母粒成分進行行綜合利用，漆渣主要由成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和添加劑組成。成膜物質(zhì)是油漆的主體成分，其作用是使顏料保持明亮狀態(tài)，使之堅固耐久并能粘附在物體表面，是決定油漆類型的物質(zhì)。一般由干性油或半干性油改性的天然樹脂(如松香)、人造樹脂(如失水蘋果酸樹脂)、合成樹脂類(如丙烯酸酯類、醋酸乙烯酯類、聚酯類、環(huán)氧樹脂類、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等)制成。通常通過添加增塑劑和催化劑來調(diào)整、改進它的耐久性、附著力、防蝕性、耐磨性和韌性。漆渣中的成膜劑組分含有羥基、羧基、酯基、酰胺基等多種活性官能團，可以和木粉及樹脂表面基團鍵合附著，可以增加木粉和樹脂間的相容性和界面結(jié)合力，提高木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能。顏料是油漆中另一種不揮發(fā)物質(zhì)之一，它賦于面漆色彩和耐久性，同時使油漆具有遮蓋力，并提高強度和附著力，改變光澤，加入到木塑復(fù)合材料中，可以替代色母粒增加木塑制品的裝飾效果，降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品在市場中的競爭力，同時有效地解決廢漆渣污染環(huán)境和汽車生產(chǎn)廠家對此處置費用高的問題，有效地對廢漆渣進行了綜合利用，實現(xiàn)了環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。
[0021]本發(fā)明涉及一種廢漆渣增容木塑復(fù)合材料的制備方法，將汽車等交通工具或家電儀器噴漆過程中產(chǎn)生的廢漆渣經(jīng)過收集、壓濾除水，分揀雜質(zhì)，切割成塊，烘干磨粉后，按重量配比將木粉15 -50份、熱塑樹脂20 -80份、漆渣10 -30份、潤滑劑1_15份、增容劑5_15份混合制得預(yù)混料，將預(yù)混料置于混煉機中于155-200° C混合塑化5-10分鐘，然后取出破碎，經(jīng)平板硫化機于160-210° C熱壓成型，制得漆渣增容木塑復(fù)合材料，或?qū)㈩A(yù)混料放入雙螺桿擠出機中擠出造?；虺尚蜕a(chǎn)木塑復(fù)合材料。
[0022]一種廢漆渣增容木塑復(fù)合材料的制備方法，按照如下步驟進行:(I)將收集的漆渣進行壓濾除水，分揀除去雜質(zhì)后，在40-120度進行真空干燥；(2)將漆渣分割成塊狀放置在球磨機球磨或機械粉碎成20-200目粉末；(3)按重量配比將木粉15-50份、熱塑樹脂20 -80份、漆渣10 -20份、潤滑劑5_15份、增容劑5_15份放入大型攪拌機中混合攪拌均勻成預(yù)混料；(4)將上述混合物用輸送帶送至密煉機或開煉機中混煉后，再粉碎后模壓成型或?qū)㈩A(yù)混料直接輸入至擠壓機中擠出造?；驍D出成型。
[0023]2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢漆渣木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的漆渣包括交通工具、家電、儀器、家具及機械設(shè)備噴漆生產(chǎn)線上所產(chǎn)生的漆渣，其主要成分包括成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和添加劑等；成膜物質(zhì)是油漆的主體成分，一般由干性油或半干性油改性的天然樹脂(如松香)、人造樹脂(如失水蘋果酸樹脂)、合成樹脂類(如丙烯酸酯類、醋酸乙烯酯類、聚酯類、環(huán)氧樹脂類、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等)等。
[0024]3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢漆渣木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的木粉包括樹木粉末、農(nóng)作物秸桿粉末、谷物糠皮、果殼等纖維素基植物粉末或其共混物。
[0025]4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢漆渣木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的樹脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、ABS等樹脂或上述幾種樹脂單體的共聚物或上述幾種樹脂的共混物或復(fù)合物。
[0026]5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢漆渣木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的漆渣為加工成20-200目的粉末，用量為10 -40份。
[0027]6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢漆渣木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的木粉或秸桿粉為加工成20-200目的粉末，用量為15-50份。
[0028]7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢漆渣木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的樹脂可以是其所述各種熱塑性樹脂原料，注塑、模壓或擠壓成型中產(chǎn)生的邊角料及產(chǎn)品廢棄后的回收料。
[0029]8根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢漆渣木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的潤滑劑為硬脂酸及硬脂酸鹽(鉀鈉鈣鋅鉛等)，用量為2-10份。
[0030]本發(fā)明的有益效果十分明顯，在降低汽車等噴漆產(chǎn)業(yè)廢渣處理費用問題的同時，廢漆渣中的成膜劑組分中的成膜劑帶有羥基、酯基、羧基、酰胺基等活性官能團和成膜烷基鏈段在混煉與擠出過程中能夠與木粉及樹脂的表面基團更好的鍵合與粘附，增加了木塑復(fù)合材料的界面相容性，提高了木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能，同時利用漆渣的顏料代替木塑復(fù)合材料制備中的色母粒，降低了木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)成本，增加了木塑制品的裝飾效果，不單可以有效地解決廢漆渣污染環(huán)境和汽車生產(chǎn)廠家對此處置費用高的問題，而且使所制得木塑復(fù)合材料色彩多樣的同時，兼具良好的力學(xué)性能、化學(xué)性能及耐高溫性、阻燃性和耐久性，且使生產(chǎn)成本降低、壽命長，提高了產(chǎn)品在市場中的競爭力，實現(xiàn)了環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一，促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。
【具體實施方式】
[0031 ] 廢漆渣增容木塑復(fù)合材料制備工藝流程如圖1所示:
圖1漆渣增容木塑復(fù)合材料制備工藝流程
以下結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。比例和百分比基于重量，除非特別說明。
[0032]實施例1聚乙烯漆渣木塑板材擠出成型。
[0033]用粉碎機或球磨機將木纖維或漆渣分別磨成細度在40-60目微細狀粉末，然后用真空干燥箱對其進行烘干(使其水份控制在1.0%以下)，將烘干后的木纖維粉取IOKg加入至高混機中，再加入10 Kg廢舊聚乙烯塑料以及2 Kg漆渣、0.5Kg潤滑劑(硬脂酸鈣:0.2Kg，硬脂酸鋅:0.2Kg,聚乙烯蠟:0.1Kg)、自制丙烯酸酯增容劑I Kg，進行高速混合30分鐘后放入雙螺桿擠出機中擠出成型。
[0034]擠出機的工藝溫度控制如下:
主機轉(zhuǎn)速:8.0-20.0r/min,喂料轉(zhuǎn)速:16.0-40.0r/min，壓力控制為 12.5-20.0Mpa,機筒I區(qū):190-180° C，機筒2區(qū):180-170° C，機筒3區(qū):170-160° C，機筒四區(qū):160-155° C，合流芯:170-160V，模具各區(qū)溫度控制在170-160° C之間。
[0035]實施例2聚乙烯/聚丙烯漆渣木塑板材擠出成型。
[0036]用粉碎機或球磨機將稻殼粉或漆渣分別磨成細度在20-40目微細狀粉末，然后用真空干燥箱對其進行烘干(使其水份控制在1.0%以下)，將烘干后的稻殼粉取IOKg加入至高混機中，再加入5 Kg廢舊聚丙烯塑料，10 Kg廢舊聚丙烯塑料以及2 Kg漆渣、0.5Kg潤滑劑 (硬脂酸鈣:0.2Kg,硬脂酸鋅:0.2Kg,聚乙烯蠟:0.1Kg)、自制丙烯酸酯增容劑2Kg，進行高速混合30分鐘后成預(yù)混料，將其放入雙螺桿擠出機中擠出成型。
[0037]擠出機的工藝溫度控制如下:
主機轉(zhuǎn)速:8.0-20.0r/min,喂料轉(zhuǎn)速:16.0-40.0r/min，壓力控制為 12.5-20.0Mpa,機筒I區(qū):200-190° C，機筒2區(qū):190-180° C，機筒3區(qū):180-170° C，機筒四區(qū):170-165° C，合流芯:170-160V，模具各區(qū)溫度控制在170-160° C之間。
[0038]實施例3:聚碳酸酯/聚丙烯腈-丁二烯-聚苯乙烯(PC -ABS)漆渣木塑擠出成型。
[0039]用粉碎機或球磨機將玉米秸桿粉或漆渣分別磨成細度在20-40目微細狀粉末，然后用真空干燥箱對其進行烘干(使其水份控制在1.0%以下)，將烘干后的玉米秸桿粉IOKg加入至高混機中，再加入5 Kg廢舊PC -ABS塑料，10 Kg廢舊聚乙烯塑料以及2 Kg漆渣、
0.5Kg潤滑劑(硬脂酸鈣:0.2Kg,硬脂酸鋅:0.2Kg,聚乙烯蠟:0.1Kg)、自制丙烯酸酯增容劑2Kg，進行高速混合30分鐘后成預(yù)混料，將其放入雙螺桿擠出機中擠出成型。
[0040]擠出機的工藝溫度控制如下:
主機轉(zhuǎn)速:8.0-20.0r/min,喂料轉(zhuǎn)速:16.0-40.0r/min，壓力控制為 12.5-20.0Mpa,機筒I區(qū):210-200° C，機筒2區(qū):200-190° C，機筒3區(qū):190-180° C，機筒四區(qū):180-175° C，合流芯:170-160V，模具各區(qū)溫度控制在180-170° C之間。
[0041]實施例4聚乙烯/聚丙烯漆渣木塑復(fù)合材料混煉粒料制備。
[0042]用粉碎機或球磨機將甘蔗渣粉和漆渣分別磨成細度在20-40目微細狀粉末，然后用真空干燥箱對其進行烘干(使其水份控制在1.0%以下)，將烘干后的甘蔗渣粉IOKg加入至高混機中，再加入8 Kg回收聚乙烯塑料，6 Kg回收聚丙烯塑料以及3Kg漆渣、0.8Kg潤滑劑 (硬脂酸鈣:0.3Kg,硬脂酸鎂:0.3Kg,聚乙烯蠟:0.1Kg)、自制丙烯酸酯增容劑2 Kg，進行高速混合30分鐘后放入密煉機 中混煉(1900C ) 300 S，冷卻，用粉碎機粉碎后用平板硫化機制樣，在190°C，20 MPa下預(yù)壓10 min，熱壓5 min，然后20 MPa下冷卻3 min脫模，用萬能制樣機制作成型。將制作好的樣片放置24 h，按GB/T1043-93硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法測試沖擊強度，按GB/T1040-92塑料拉伸性能試驗方法測試拉伸強度。
[0043]實施例5 PC-ABS漆渣木塑復(fù)合材料模壓成型材料制備。
[0044]用粉碎機或球磨機將水稻秸桿粉和漆渣分別磨成細度在60-80目微細狀粉末，然后用真空干燥箱對其進行烘干(使其水份控制在1.0%以下)，將烘干后的水稻秸桿粉15Kg加入至高混機中，再加入15Kg回收PC-ABS樹脂(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)，3Kg馬來酸酐接枝聚乙烯，2Kg漆渣、2Kg潤滑劑(硬脂酸鈣:0.8Kg,硬脂酸:0.8Kg,聚乙烯蠟:0.4Kg)、自制丙烯酸酯增容劑2Kg，進行高速混合30分鐘后放入密煉機中混煉(200°C)10分鐘后冷卻，用粉碎機粉碎造粒后用平板硫化機制樣(16 cmX 16 cm),在200°C，20 MPa下預(yù)壓10 min，熱壓5 min，然后20 MPa下冷卻3 min脫模，用萬能制樣機制作成型，將制作好的樣片放置24 h，按GB/T1043-93硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法測試沖擊強度，按GB/T1040-9 2塑料拉伸性能試驗方法測試拉伸強度。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明涉及一種廢漆渣增容木塑復(fù)合材料的制備方法，將汽車等交通工具或家電儀器噴漆過程中產(chǎn)生的廢漆渣經(jīng)過收集、壓濾除水，分揀雜質(zhì)，切割成塊，烘干磨粉后，按重量配比將木粉15 -50份、熱塑樹脂20 -80份、漆渣10 _30份、潤滑劑1_15份、增容劑5_15份混合制得預(yù)混料，將預(yù)混料置于混煉機中于155 — 200° C混合塑化5 — 10分鐘，然后取出破碎，經(jīng)平板硫化機于160-210° C熱壓成型，制得漆渣增容木塑復(fù)合材料，或?qū)㈩A(yù)混料放入雙螺桿擠出機中擠出造?；虺尚蜕a(chǎn)木塑復(fù)合材料，這種廢漆渣增容木塑復(fù)合材料的制備方法，按照如下步驟進行: (I)將收集的漆渣進行壓濾除水，分揀除去雜質(zhì)后，在40-120度進行真空干燥；(2)將漆渣分割成塊狀放置在球磨機球磨或機械粉碎成20-200目粉末；(3)按重量配比將木粉15-50份、熱塑樹脂20 -80份、漆渣10 -20份、潤滑劑5_15份、增容劑5_15份放入大型攪拌機中混合攪拌均勻成預(yù)混料；(4)將上述混合物用輸送帶送至密煉機或開煉機中混煉后，再粉碎后模壓成型或?qū)㈩A(yù)混料直接輸入至擠壓機中擠出造?；驍D出成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢漆渣木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的漆渣包括交通工具、家電、儀器、家具及機械設(shè)備噴漆生產(chǎn)線上所產(chǎn)生的漆渣，其主要成分包括成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和添加劑等；成膜物質(zhì)是油漆的主體成分，一般由干性油或半干性油改性的天然樹脂(如松香)、人造樹脂(如失水蘋果酸樹脂)、合成樹脂類(如丙烯酸酯類、醋酸乙烯酯類、聚酯類、環(huán)氧樹脂類、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等)等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢漆渣木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的木粉包括樹木粉末、農(nóng)作物秸桿粉末、谷物糠皮、果殼等纖維素基植物粉末或其共混物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢漆渣木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的樹脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、ABS等樹脂或上述幾種樹脂單體的共聚物或上述幾種樹脂的共混物或復(fù)合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢漆渣木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的漆渣為加工成20-200目的粉末，用量為10 -40份。`
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢漆渣木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的木粉或秸桿粉為加工成20-200目的粉末，用量為15-50份。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢漆渣木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述樹脂可以是其所述各種熱塑性樹脂原料，注塑、模壓或擠壓成型中產(chǎn)生的邊角料及產(chǎn)品廢棄后的回收料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢漆渣木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的潤滑劑為硬脂酸及硬脂酸鹽(鉀、鈉、鈣、鋅或鉛鹽等)，用量為2-10份。
【文檔編號】C08L55/02GK103665902SQ201310537955
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】趙劍英, 趙發(fā)林, 董云會 申請人:山東理工大學(xué)