一種低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料，由下列重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)30-40，高密度聚乙烯(HDPE)50-70，氯化聚乙烯4-5、低密度聚乙烯15-20，氫氧化鋁〔Al(OH)3〕40-50，氫氧化鎂〔Mg(OH)2〕30-40，端胺基多元醇酯5-6，磷酸三丁酯2-3，環(huán)氧大豆油5-8、甘油5-7抗氧劑1035?1-2、硬酯酸鋇1-2、納米碳化硅1-2、二縮三丙二醇二丙烯酸酯1-2、磷酸酯1-2、PE蠟1.0-3.0、硅烷偶聯(lián)劑KH-5501-2、硬酯酸鋅1-2、改性填料15-18。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案,因此明顯了低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料的分散性能,提高了材料體系的均勻度與表面光潔度。
【專利說(shuō)明】一種低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜料領(lǐng)域，具體涉及一種低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法。
【背景技術(shù)】 [0002]隨著全球經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，及人類環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，各領(lǐng)域?qū)﹄娋€電纜的質(zhì)量和性能的要求越來(lái)越高，因電線、電纜的老化而引發(fā)的火災(zāi)也越來(lái)越多，如何降低火災(zāi)的發(fā)生率及發(fā)生火災(zāi)的時(shí)的死亡率，低煙、無(wú)鹵、阻燃、環(huán)保也成為電線電纜行業(yè)的發(fā)展方向。其中無(wú)鹵低煙阻燃電纜料的需求量越來(lái)越大，目前無(wú)鹵低煙阻燃電纜料的生產(chǎn)大多是在聚烯烴基材中加入大量的氫氧化鎂或氫氧化鎂來(lái)達(dá)到阻燃效果，然而，大量無(wú)機(jī)材料的加入，影響了電纜料的物理機(jī)械性能和加工工藝性能，其在常溫下柔軟性能、耐氣候性差、耐油性、耐低溫性能都不是很好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于:由下列重量份的原料制成:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 30-40，高密度聚乙烯(HDPE) 50-70，氯化聚乙烯4-5、低密度聚乙烯15-20，氫氧化鋁〔A1(0H)3〕40-50，氫氧化鎂〔Mg(0H)2〕30-40，端胺基多元醇酯5_6，磷酸三丁酯2-3，環(huán)氧大豆油5-8、甘油5-7抗氧劑10351-2、硬酯酸鋇1_2、納米碳化硅1_2、二縮三丙二醇二丙烯酸酯1-2、磷酸酯1-2、PE蠟1.0-3.0、硅烷偶聯(lián)劑KH-5501-2、硬酯酸鋅1-2、改性填料15-18。
[0006]所述的低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，由下列重量份的組分原料制備而得:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 35，高密度聚乙烯(HDPE) 60，氯化聚乙烯4，低密度聚乙烯18，氫氧化鋁〔Al (OH) 3〕45，氫氧化鎂〔Mg (OH) 2〕35，端胺基多元醇酯5，磷酸三丁酯2，環(huán)氧大豆油7，甘油，6，抗氧劑10351，硬酯酸鋇2、納米碳化硅1、二縮三丙二醇二丙烯酸酯
2、磷酸酯2、PE蠟1.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5501、硬酯酸鋅2、改性填料17。
[0007]所述的低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述的改性填料是通過(guò)下列方法制備而得:
[0008]將沸石在500_550°C下煅燒3_4小時(shí)，取出后，加入3-4%的氫氧化鈉溶液中研磨1-2小時(shí)，然后，加入12-15%的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)PH值為4-5，陳化10-15小時(shí)，再加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)研磨液PH為中性，過(guò)濾，烘干得到填料粉末，然后，向所得粉末中加入相當(dāng)于粉末重量1-2%的檀香精油、4-5%納米玉石粉、1-2%的棕櫚酸鋅、1-2%的硬酯酸鋅鈣、共同研磨1-2小時(shí)后，再加入相當(dāng)于粉末重量2-3%的甲基二乙氧基硅烷、2-3%聚乙二醇6000、2-3%的嗎啉，10000-13000轉(zhuǎn)/分的高速分散均勻，即得。
[0009]按配方比例稱取各組分原料，將稱取的組分原料，在高速混合機(jī)中攪拌均勻，再在125-165°C的溫度區(qū)間下經(jīng)密煉機(jī)密煉，雙螺桿擠出，磨面熱切造粒，旋風(fēng)分離機(jī)送料，振動(dòng)篩篩分然后包裝，即制得低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料成品。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，因此明顯了低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料的分散性能，提高了材料體系的均勻度與表面光潔度。
【具體實(shí)施方式】
[0011]低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料，由下列重量(kg)的原料制成:
[0012]乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 35，高密度聚乙烯(HDPE) 60，氯化聚乙烯4，低密度聚乙烯18，氫氧化鋁〔Al (OH) 3〕45，氫氧化鎂〔Mg (OH) 2〕35，端胺基多元醇酯5，磷酸三丁酯2，環(huán)氧大豆油7，甘油，6，抗氧劑10351，硬酯酸鋇2、納米碳化硅1、二縮三丙二醇二丙烯酸酯2、磷酸酯2、PE蠟1.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5501、硬酯酸鋅2、改性填料17。
[0013]本發(fā)明的電纜料的制備方法:
[0014]按配方比例稱取各組分原料，將稱取的組分原料，在高速混合機(jī)中攪拌均勻，再在125-165?的溫度區(qū)間下經(jīng)密煉機(jī)密煉，雙螺桿擠出，磨面熱切造粒，旋風(fēng)分離機(jī)送料，振動(dòng)篩篩分然后包裝，即制得低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料成品。
[0015]其中，改性填料是通過(guò)下列方法制備而得:
[0016]將沸石在520°C下煅燒4小時(shí)，取出后，加入4%的氫氧化鈉溶液中研磨1.5小時(shí)，然后，加入15%的鹽酸溶 液，調(diào)節(jié)PH值為4，陳化12小時(shí)，再加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)研磨液pH為中性，過(guò)濾，烘干得到填料粉末，然后，向所得粉末中加入相當(dāng)于粉末重量1%的檀香精油、4.5%納米玉石粉、2%的棕櫚酸鋅、1%的硬酯酸鋅鈣、共同研磨2小時(shí)后，再加入相當(dāng)于粉末重量3%的甲基三乙氧基硅烷、2%聚乙二醇6000、2%的嗎啉，10000-13000轉(zhuǎn)/分的高速分散均勻，即得。
[0017]本實(shí)施例制得的電纜料的性能測(cè)試結(jié)果如下表:
[0018]
【權(quán)利要求】
1.一種低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于:由下列重量份的原料制成:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 30-40，高密度聚乙烯(HDPE) 50-70，氯化聚乙烯4_5、低密度聚乙烯15-20，氫氧化鋁〔Al (OH) 3〕40-50，氫氧化鎂〔Mg (OH) 2〕30-40，端胺基多元醇酯5-6，磷酸三丁酯2-3，環(huán)氧大豆油5-8、甘油5-7抗氧劑1035 1_2、硬酯酸鋇1_2、納米碳化硅1-2、二縮三丙二醇二丙烯酸酯1-2、磷酸酯1-2、PE蠟1.0-3.0、硅烷偶聯(lián)劑KH-5501-2、硬酯酸鋅1-2、改性填料15-18。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，由下列重量份的組分原料制備而得:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 35，高密度聚乙烯(HDPE) 60，氯化聚乙烯4，低密度聚乙烯18，氫氧化鋁〔Al (OH) 3〕45，氫氧化鎂〔Mg(OH) 2〕35，端胺基多元醇酯5，磷酸三丁酯2，環(huán)氧大豆油7，甘油，6，抗氧劑1035 1，硬酯酸鋇2、納米碳化硅1、二縮三丙二醇二丙烯酸酯2、磷酸酯2、PE蠟1.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5501、硬酯酸鋅2、改性填料。17。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述的改性填料是通過(guò)下列方法制備而得: 將沸石在500-550°C下煅燒3-4小時(shí)，取出后，加入3-4%的氫氧化鈉溶液中研磨1_2小時(shí)，然后，加入12-15%的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)PH值為4-5，陳化10-15小時(shí)，再加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)研磨液PH為中性，過(guò)濾，烘干得到填料粉末，然后，向所得粉末中加入相當(dāng)于粉末重量1-2%的檀香精油、4-5%納米玉石粉、1-2%的棕櫚酸鋅、1-2%的硬酯酸鋅鈣、共同研磨1-2小時(shí)后，再加入相當(dāng)于粉末重量2-3%的甲基三乙氧基硅烷、2-3%聚乙二醇6000、2-3%的嗎啉，10000-13000轉(zhuǎn)/分的高速分散均勻，即得。
【文檔編號(hào)】C08K9/06GK103571008SQ201310464239
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】何成龍, 何源 申請(qǐng)人:蕪湖航天特種電纜廠