一種變壓器用耐高濕絕緣護(hù)套料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種變壓器用耐高濕絕緣護(hù)套料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：四丙氟橡膠80-100、三元乙丙橡膠25-35、丁腈橡膠10-15、氧化鋅3-6、氧化鎂2-4、硬脂酸1-2、二月桂酸二丁基錫1.5-2.5、棕櫚蠟2-4、炭黑N99020-30、鄰苯二甲酸二丁酯10-15、石蠟油5-10、硅酸鋁15-25、納米硅藻土10-15、復(fù)合填料4-8、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺2-3、不溶性硫磺3-5、促進(jìn)劑TETD1-1.5、防老劑40101-2、抗氧劑47201-2。本發(fā)明選用了耐臭氧性能好的橡膠主體材料，同時(shí)在配方中還用了具有良好抗臭氧性能的抗氧劑和復(fù)合填料等，在保證護(hù)套料具有優(yōu)良的絕緣性能和物理機(jī)械性能的前提下，提高護(hù)套料的耐高濕、耐臭氧性能。
【專利說(shuō)明】一種變壓器用耐高濕絕緣護(hù)套料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種變壓器用耐高濕絕緣護(hù)套料及其制備方法，屬于密封材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】[0002]變壓器絕緣護(hù)套是用于變壓器母線橋管母表面的屏蔽絕緣防護(hù)，能有效杜絕裸露在外的變壓器母線橋由于人為誤觸、飛禽走獸等小動(dòng)物或異物搭接造成的人身傷亡和短路事故，防止凝露閃絡(luò)、污閃、冰柱粘雪造成的電氣事故，防止鹽霧、酸雨及化學(xué)氣體腐蝕對(duì)變壓器進(jìn)出線損壞的停電事故。變壓器的各種設(shè)備在潮濕的空氣中運(yùn)行中時(shí)會(huì)產(chǎn)生程度不一的放電現(xiàn)象，伴隨著放電現(xiàn)象就會(huì)產(chǎn)生臭氧，變壓器絕緣護(hù)套長(zhǎng)期受到臭氧污染會(huì)容易產(chǎn)生老化龜裂現(xiàn)象，導(dǎo)致短路、漏電、停電等事故，造成巨額的經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種變壓器用耐高濕絕緣護(hù)套料及其制備方法，提高變壓器絕緣護(hù)套料在潮濕環(huán)境下的耐臭氧老化性能。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種變壓器用耐高濕絕緣護(hù)套料，由以下重量份的原料制成:四丙氟橡膠(aflaslOOH)80-100、三元乙丙橡膠(德國(guó)朗盛3950) 25-35、丁腈橡膠(N240S) 10-15、氧化鋅3-6、氧化鎂2-4、硬脂酸1-2、二月桂酸二丁基錫1.5-2.5、棕櫚蠟2-4、炭黑N99020-30、鄰苯二甲酸二丁酯10-15、石蠟油5-10、硅酸鋁15-25、納米硅藻土 10-15、復(fù)合填料4_8、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺2-3、不溶性硫磺3-5、促進(jìn)劑TETD1-1.5、防老劑40101-2、抗氧劑47201-2 ；
[0006]所述復(fù)合填料的制備方法如下:a、按重量比4-8:3-6:2-4:1稱取鋁礬土、海泡石、伊利石、高嶺土混合均勻，510-530°C煅燒2-4h，冷卻至常溫后放入濃度為10-15%的硫酸溶液中在1000-1500rpm下攪拌2-3h,過(guò)濾,洗漆至中性,烘干,粉碎,過(guò)300-400目篩；b、過(guò)篩后的粉末加水?dāng)嚢柚瞥蓾舛葹?0-50%的懸浮液，加入0.5-1%的脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、1-2%的三聚磷酸鈉、1-2%的水溶性納米級(jí)硅溶膠、2-3%的鑰酸鈉和1-2%的烏洛托品，4000-5000rpm高速剪切分散15_20min，噴霧干燥成粉末；c、向上述制得的粉末中加入
4-8%的芳烴油、2-3%的玉石粉、1-2%的納米氮化鋁、3-5%的液體石蠟和1_2%的玻璃纖維，2000-3000rpm 高速研磨 10_15min 即可。
[0007]變壓器用耐高濕絕緣護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟:
[0008](I)將四丙氟橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、氧化鋅、炭黑N990、石蠟油、硅酸鋁、納米硅藻土放入開(kāi)煉機(jī)中，在輥溫為50-60°C下混煉4-6min ;然后加入鄰苯二甲酸二丁酯、氧化鎂、硬脂酸、二月桂酸二丁基錫、棕櫚蠟、復(fù)合填料，在輥溫為75-85°C下混煉3-5min ；輥溫降至40-50°C時(shí)，再加入其余原料，混煉2-3min，薄通6_8次，出片；
[0009](2 )將片料加入170-190 °C的模具中，用平板硫化機(jī)加壓至10_15Mpa，硫化8-12min，硫化完成后制品經(jīng)檢驗(yàn)合格、修整毛邊后即為成品。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]本發(fā)明選用了耐臭氧性能好的橡膠主體材料，同時(shí)在配方中還用了具有良好抗臭氧性能的抗氧劑和復(fù)合填料等，在保證護(hù)套料具有優(yōu)良的絕緣性能和物理機(jī)械性能的前提下，提高護(hù)套料的耐高濕、耐臭氧性能，可以在高濕雨期正常運(yùn)行，不變形，不龜裂，使用壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種變壓器用耐高濕絕緣護(hù)套料，由以下重量(kg)的原料制成:四丙氟橡膠(aflaslOOH)90、三元乙丙橡膠(德國(guó)朗盛3950) 30、丁腈橡膠(N240S) 15、氧化鋅4、氧化鎂
3、硬脂酸1.5、二月桂酸二丁基錫2、棕櫚蠟3、炭黑N99025、鄰苯二甲酸二丁酯12、石蠟油
8、硅酸鋁20、納米硅藻土 15、復(fù)合填料6、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺2、不溶性硫磺4、促進(jìn)劑TETD1、防老劑 40101.5、抗氧劑 47201.5 ；
[0013]所述復(fù)合填料的制備方法如下:a、按重量比7:5:4:1稱取鋁礬土、海泡石、伊利石、高嶺土混合均勻，530°C煅燒2h，冷卻至常溫后放入濃度為15%的硫酸溶液中在1500rpm下攪拌2h，過(guò)濾，洗滌至中性，烘干，粉碎，過(guò)400目篩；b、過(guò)篩后的粉末加水?dāng)嚢柚瞥蓾舛葹?5%的懸浮液，加入相當(dāng)于粉末重量0.8%的脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、2%的三聚磷酸鈉、1.5%的水溶性納米級(jí)硅溶膠、2%的鑰酸鈉和1.5%的烏洛托品，4000rpm高速剪切分散20min，噴霧干燥成粉末；c、向上述制得的粉末中加入6%的芳烴油、2%的玉石粉、1.5%的納米氮化招、4%的液體石臘和1.5%的玻璃纖維,3000rpm高速研磨IOmin即可。
[0014]變壓器用耐高濕絕緣護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟:
[0015](I)將四丙氟橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、氧化鋅、炭黑N990、石蠟油、硅酸鋁、納米硅藻土放入開(kāi)煉機(jī)中，在輥溫為60°C下混煉5min ;然后加入鄰苯二甲酸二丁酯、氧化鎂、硬脂酸、二月桂酸二丁基錫、棕櫚蠟、復(fù)合填料，在輥溫為80°C下混煉3min ;輥溫降至50°C時(shí)，再加入其余原料，混煉2min，薄通6次，出片；
[0016](2)將片料加入180°C的模具中，用平板硫化機(jī)加壓至1OMpajtK lOmin，硫化完成后制品經(jīng)檢驗(yàn)合格、修整毛邊后即為成品。
[0017] 制得的護(hù)套料的性能測(cè)試結(jié)果如下:
[0018]
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器用耐高濕絕緣護(hù)套料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:四丙氟橡膠(aflas 100H) 80-100、三元乙丙橡膠(德國(guó)朗盛3950) 25-35、丁腈橡膠(N240S)10_15、氧化鋒3_6、氧化續(xù)2_4、硬脂酸1_2、二月桂酸二丁基錫1.5-2.5、掠桐臘2_4、炭黑N990 20-30、鄰苯二甲酸二丁酯10-15、石蠟油5-10、硅酸鋁15-25、納米硅藻土 10-15、復(fù)合填料4-8、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺2-3、不溶性硫磺3-5、促進(jìn)劑TETD 1_1.5、防老劑4010 1-2、抗氧劑 4720 1-2 ； 所述復(fù)合填料的制備方法如下:a、按重量比4-8:3-6:2-4:1稱取鋁礬土、海泡石、伊利石、高嶺土混合均勻，510-530°C煅燒2-4h，冷卻至常溫后放入濃度為10-15%的硫酸溶液中在1000-1500rpm下攪拌2-3h，過(guò)濾，洗滌至中性，烘干，粉碎，過(guò)300-400目篩；b、過(guò)篩后的粉末加水?dāng)嚢柚瞥蓾舛葹?0-50%的懸浮液，加入0.5-1%的脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、1-2%的三聚磷酸鈉、1-2%的水溶性納米級(jí)硅溶膠、2-3%的鑰酸鈉和1-2%的烏洛托品，4000-5000rpm高速剪切分散15_20min，噴霧干燥成粉末；c、向上述制得的粉末中加入4-8%的芳烴油、2-3%的玉石粉、1-2%的納米氮化鋁、3-5%的液體石蠟和1_2%的玻璃纖維，2000-3000rpm 高速研磨 10_15min 即可。
2.如權(quán)利要求1所述的變壓器用耐高濕絕緣護(hù)套料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 將四丙氟橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、氧化鋅、炭黑N990、石蠟油、硅酸鋁、納米硅藻土放入開(kāi)煉機(jī)中，在輥溫為50-60°C下混煉4-6min ;然后加入鄰苯二甲酸二丁酯、氧化鎂、硬脂酸、二月桂酸二丁基錫、棕櫚蠟、復(fù)合填料，在輥溫為75-85°C下混煉3-5min ;輥溫降至40-50°C時(shí)，再加入其余原料，混煉2-3min，薄通6_8次，出片； (2)將片料加入170-190°C的模具中，用平板硫化機(jī)加壓至10-15Mpa，硫化8_12min，硫化完成后制品經(jīng)檢驗(yàn)合格、修 整毛邊后即為成品。
【文檔編號(hào)】C08K5/01GK103509299SQ201310399831
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】周俊, 徐淑平 申請(qǐng)人:安徽省科林電子有限公司