專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水性干式復(fù)膜膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠粘劑領(lǐng)域，特別是涉及一種水性干式復(fù)膜膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
干式復(fù)膜法是目前國(guó)內(nèi)最常用的復(fù)膜方法，它是在塑料薄膜上涂上一層黏合劑，然后經(jīng)過(guò)復(fù)膜機(jī)的干燥烘道蒸發(fā)除去黏合劑中的溶劑或水而干燥，再在熱壓狀態(tài)下與紙塑印刷品黏合成復(fù)膜產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)復(fù)膜的印刷品由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等保護(hù)作用，因此復(fù)膜后的包裝印刷品能顯著提高商品包裝的檔次和附加值。復(fù)膜膠是復(fù)膜工藝的關(guān)鍵因素。目前國(guó)內(nèi)、外生產(chǎn)的水性干式復(fù)膜膠主要存在以下缺點(diǎn):一、始粘力差、耐老化性不好，水腹膜成型后需放置4-6小時(shí)后才能進(jìn)行下一道工序，嚴(yán)重影響操作進(jìn)程；二、乳液性能不穩(wěn)定，容易沉積，在使用前一定要攪拌才行；三、在腹合過(guò)程中需要腹膜設(shè)備高溫達(dá)到90度以上才能達(dá)到腹膜要求，這樣會(huì)大大浪費(fèi)電資源；四、有些腹膜液存放時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)出現(xiàn)異味，臭味，有害人體健康，還有些乳液因聚合工序不好，會(huì)出現(xiàn)蓋粉非常差，膜出現(xiàn)顆粒等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在問(wèn)題和不足，提供一種可完全溶解油墨、消粉性強(qiáng)、粘接力強(qiáng)、干燥快 、耐老化性強(qiáng)，且乳液性能穩(wěn)定、使用環(huán)保的水性干式復(fù)膜膠及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明所述水性干式復(fù)膜膠，其特點(diǎn)是以重量百分比計(jì)，由以下組分組成:
水乳預(yù)乳化液15-45、
改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液 50-80、
功能助劑0.01-3、
酸堿調(diào)節(jié)劑0.001-2。其中上述水乳預(yù)乳化液以重量百分比計(jì)，由以下組分組成:
水15-40、
表面活性劑0.1-3、
引發(fā)劑0.001-1、
緩沖劑0.001-0.02。上述改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液以重量百分比計(jì)，由以下組分組成:
水10-30、
表面活性劑0.01-0.1、
引發(fā)劑0.001-0.05、交聯(lián)劑(λ 001-0.05、
偶聯(lián)劑(λ 001-0.05、
苯乙烯10-25、
丙烯酸丁酯15-40、
丙烯酸0.1-2、
甲基丙烯酸0.001-0.01
甲基丙烯酸羥乙脂0.1-2、
N-羥基丙烯酸酰胺0.01-1.5、
甲基丙烯酸縮水甘油脂0.002-0.05、
異丙醇0.001-0.01。為使乳液更穩(wěn)定及盡量避免乳化劑對(duì)復(fù)膜膠性能的負(fù)面影響，上述表面活性劑為由非離子型表面活性劑和陽(yáng)離子型表面活性劑按一定比例混合而成的復(fù)合乳化劑形成。上述非離子型表面活性劑可選用具有良好乳化性的辛烷基酚聚氧乙烯醚(俗稱(chēng)0Ρ)或十二烷基苯磺酸鈉等，上述陽(yáng)離子型表面活性劑可選用壬基酚聚氧乙烷(I一4)醚硫酸銨。上述偶聯(lián)劑可選用衣康酸，上述交聯(lián)劑可選用十二烷基硫醇，上述緩沖劑選用NaHC03或NaC03等
坐寸ο上述引發(fā)劑可為 過(guò)硫酸銨或叔丁基過(guò)氧化氫或兩者混合。上述功能助劑以重量百分比計(jì)，包括以下組分:
輔助引發(fā)劑 0.0001-0.01、
還原劑0.0001-0.001、
消泡劑0.01-0.05、
潤(rùn)濕劑0.0001-0.001、
已二醇單丁醚 0.0001-0.001。已二醇單丁醚的作用是既可以防止本發(fā)明在復(fù)膜時(shí)出現(xiàn)膠膜發(fā)白現(xiàn)象，同時(shí)又可起到一個(gè)協(xié)同增效作用，所以進(jìn)一步的加強(qiáng)本發(fā)明所述復(fù)膜膠的復(fù)膜效果。本發(fā)明所述水性干式復(fù)膜膠的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將適量的表面活性劑和水置于反應(yīng)釜中，在常溫下邊攪拌邊將適量的引發(fā)劑和緩沖劑加入反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化，乳化時(shí)間為30-60min，得到水乳預(yù)乳化液備用；
(2)、將適量的表面活性劑和水置于另一反應(yīng)釜中，然后在常溫下邊攪拌邊加入適量的引發(fā)劑和交聯(lián)劑，乳化一段時(shí)間后，再將按配比稱(chēng)取的苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙脂、N-羥基丙烯酸酰胺、偶聯(lián)劑、甲基丙烯酸縮水甘油脂、異丙醇等原料加入到該反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化，乳化時(shí)間為30-60min，所得到的乳化液為改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液，備用；
(3)、將所述改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液加入所述水乳預(yù)乳化液中，攪拌均勻，然后升溫至80-95度，并在保溫的過(guò)程中，邊攪拌邊將按上述配方稱(chēng)取的功能助劑加入上述混合乳液中，再加入酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)乳液的PH值，保溫一段時(shí)間后自然降溫到40-60度，所得的聚合物乳液即為所述水性干式復(fù)膜膠。本發(fā)明由于采用水為分散介質(zhì)和采用具有良好乳化性能的復(fù)合表面活性劑為乳化劑，即大大地降低了生產(chǎn)成本，而且又使用安全、環(huán)保、乳化效果好、不易產(chǎn)生沉淀。并且在聚合時(shí)使用粘性單體丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸羥乙脂等共聚，從而使得聚合物始粘力強(qiáng)，能較好地控制剝離化溫度和玻璃化溫度等，且苯乙烯能提高共聚物的內(nèi)聚強(qiáng)度和耐熱性，對(duì)耐水性、粘接強(qiáng)度、透明性等也明顯改善。同時(shí)由于本發(fā)明還引入交聯(lián)劑、偶聯(lián)齊U、丙烯酸、N-羥基丙烯酸酰胺等與共聚物進(jìn)行交聯(lián)，使復(fù)膜膠的內(nèi)聚強(qiáng)度、耐熱性和耐老化性能明顯提高，同時(shí)也提高了乳化液的穩(wěn)定性。另外在聚合的后階段，本發(fā)明采用在混合乳液中引入輔助引發(fā)劑、還原劑、消泡劑及防白水等功能助劑，更進(jìn)一步的確保了復(fù)膜膠的質(zhì)量。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各種紙塑復(fù)膜，尤其適合應(yīng)用于各類(lèi)印刷紙品包裝彩盒的光、啞膠復(fù)膜、金、銀卡紙表面復(fù)膜。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述水性干式復(fù)膜膠，以重量百分比計(jì)，由以下組分組成:
水乳預(yù)乳化液15-45、 改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液 50-80、
功能助劑0.01-3、
酸堿調(diào)節(jié)劑0.001-2。優(yōu)選方案是:水乳預(yù)乳化液25-35、
改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液 60-77、
功能助劑0.05-1、
酸堿調(diào)節(jié)劑0.001-0.5。其中上述水乳預(yù)乳化液以重量百分比計(jì)，由以下組分組成:
水15-40、
表面活性劑0.1-3、
引發(fā)劑0.001-1、
緩沖劑0.001-0.02。上述水乳預(yù)乳化液的優(yōu)選方案是:
水20-35、
表面活性劑0.5-2、
引發(fā)劑0.005-0.02、
緩沖劑0.005-0.01。上述改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液以重量百分比計(jì)，由以下組分組成:
水10-35、
表面活性劑0.01-0.2、
引發(fā)劑0.001-0.05、
交聯(lián)劑0.001-0.05、
偶聯(lián)劑0.001-0.05、
苯乙烯10-25、
丙烯酸丁酯15-40、
丙烯酸0.1-2、
甲基丙烯酸0.001-0.01甲基丙烯酸羥乙脂0.1-2、
N-羥基丙烯酸酰胺0.01-1.5、
甲基丙烯酸縮水甘油脂0.002-0.05、
異丙醇0.001-0.01。上述改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液的優(yōu)選方案為:
水20-25、
表面活性劑0.01-0.1、
引發(fā)劑0.005-0.01、
交聯(lián)劑0.005-0.01、
偶聯(lián)劑0.005-0.01、
苯乙烯15-20、
丙烯酸丁酯20-30、
丙烯酸0.5-1、
甲基丙烯酸0.001-0.01 甲基丙烯酸羥乙脂0.1-1、
N-羥基丙烯酸酰胺0.01-1、
甲基丙烯酸縮水甘油脂0.002-0.01、
異丙醇0.005-0.01。為使表面活性劑的乳化效果更好，上述表面活性劑為由非離子型表面活性劑和陽(yáng)離子型表面活性劑按一定比例混合而成的復(fù)合乳化劑形成。上述非離子型表面活性劑可選用具有良好乳化性的辛烷基酚聚氧乙烯醚(俗稱(chēng)0P)或十二烷基苯磺酸鈉，上述陽(yáng)離子型表面活性劑可選用壬基酚聚氧乙烷(I一4 )醚硫酸銨。上述引發(fā)劑可為過(guò)硫酸銨或叔丁基過(guò)氧化氫或兩者混合。上述偶聯(lián)劑可選用衣康酸，學(xué)名亞甲基丁二酸。上述交聯(lián)劑可選用十二烷基硫醇，上述緩沖劑選用NaHC03或NaC03等等。上述功能助劑以重量百分比計(jì)，包括以下組分:
輔助引發(fā)劑 0.0001-0.01、
還原劑0.0001-0.001、
消泡劑0.01-0.05、
潤(rùn)濕劑0.0001-0.001、
已二醇單丁醚0.0001-0.005。上述輔助引發(fā)劑為叔丁基過(guò)氧化氫，上述還原劑為燒堿，上述消泡劑為甘油聚氧丙烯醚，具有消除乳液泡沫的作用，并且抑制乳液泡沫再產(chǎn)生的效能。上述潤(rùn)濕劑為三乙醇胺。已二醇單丁醚，俗稱(chēng)防白水，作用是為防止本發(fā)明在復(fù)膜時(shí)出現(xiàn)膠膜發(fā)白現(xiàn)象，以進(jìn)一步的加強(qiáng)本發(fā)明所述復(fù)膜膠的復(fù)膜效果。本發(fā)明由于采用水為分散介質(zhì)和采用具有良好乳化性能的復(fù)合表面活性劑為乳化劑，即大大地降低了生產(chǎn)成本，而且又使用安全、環(huán)保、乳化效果好、不易產(chǎn)生沉淀。并且在聚合時(shí)使用粘性單體丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸羥乙脂等共聚，從而使得聚合物始粘力強(qiáng)，能較好地控制剝離化溫度和玻璃化溫度等，且苯乙烯能提高共聚物的內(nèi)聚強(qiáng)度和耐熱性，對(duì)耐水性、粘接強(qiáng)度、透明性等也明顯改善。同時(shí)由于本發(fā)明還引入交聯(lián)劑、偶聯(lián)齊U、丙烯酸、N-羥基丙烯酸酰胺等與共聚物進(jìn)行交聯(lián)，使復(fù)膜膠的內(nèi)聚強(qiáng)度、耐熱性和耐老化性能明顯提高，同時(shí)也提高了乳化液的穩(wěn)定性。另外在聚合的后階段，本發(fā)明采用在混合乳液中引入輔助引發(fā)劑、還原劑、消泡劑及防白水等功能助劑，更進(jìn)一步的確保了復(fù)膜膠的質(zhì)量。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各種紙塑復(fù)膜，尤其適合應(yīng)用于各類(lèi)印刷紙品包裝彩盒的光、啞膠復(fù)膜、金、銀卡紙表面復(fù)膜。本發(fā)明所述水性干式復(fù)膜膠的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將適量的表面活性劑和水置于反應(yīng)釜中，然后在常溫下邊攪拌邊將適量的引發(fā)劑和緩沖劑加入反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化，乳化時(shí)間為30-60min，得到水乳預(yù)乳化液備用；
(2)、將適量的表面活性劑和水置于另一反應(yīng)釜中，然后在常溫下邊攪拌邊加入適量的引發(fā)劑和交聯(lián)劑，乳化一段時(shí)間后，再將按配比稱(chēng)取的苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙脂、N-羥基丙烯酸酰胺、偶聯(lián)劑、甲基丙烯酸縮水甘油脂、異丙醇等原料加入到該反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化，乳化時(shí)間為30-60min，所得到的乳化液為改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液，備用；
(3)、將所述改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液加入所述水乳預(yù)乳化液中，攪拌均勻，然后升溫至80-95度，并在保溫的過(guò)程中，邊攪拌邊將按上述配方稱(chēng)取的功能助劑加入上述混合乳液中，再加入酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)乳液的PH值，保溫一段時(shí)間后自然降溫到40-60度，所得的聚合物乳液即為所述水性干式復(fù)膜膠。以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
實(shí)施例一:本發(fā)明所述水性干式復(fù)膜膠的制備方法，以生產(chǎn)100公斤水性干式復(fù)膜膠來(lái)算，包括以下步驟:
(1)、稱(chēng)取I公斤的0P、0.5公斤的壬基酚聚氧乙烷(4)醚硫酸銨和28公斤的水置于反應(yīng)釜中，然后在常溫下邊攪拌邊將0.001公斤的過(guò)硫酸銨和0.002公斤的NaHC03的加入反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化，乳化時(shí)間為40min，得到水乳預(yù)乳化液備用；
(2)、將0.01公斤的0P、0.01公斤的壬基酚聚氧乙烷(4)醚硫酸銨和25公斤的水置于另一反應(yīng)釜中，然后在常溫下邊攪拌邊加入0.05公斤的過(guò)硫酸銨和0.001公斤的十二烷基硫醇、0.001公斤的衣康酸，乳化一段時(shí)間后，再將按配比稱(chēng)取的14公斤的苯乙烯、30公斤的丙烯酸丁酯、0.4公斤的丙烯酸、0.001公斤的甲基丙烯酸、0.4公斤的甲基丙烯酸羥乙脂、0.01公斤的N-羥基丙烯酸酰胺、0.05公斤的甲基丙烯酸縮水甘油脂、0.01公斤的異丙醇等原料加入到該反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化，乳化時(shí)間為50min，所得到的乳化液為改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液，備用；
(3)、將所述改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液加入所述水乳預(yù)乳化液中，攪拌均勻，然后升溫至85度，并在保溫的過(guò)程中，邊攪拌邊將占總重0.0005公斤的叔丁基過(guò)氧化氫、0.0005公斤的燒堿、0.03公斤的甘油聚氧丙烯醚、0.0005公斤的三乙醇胺、0.0005公斤的乙二醇單丁醚加入上述混合乳液中，再加入0.522公斤的氨水調(diào)節(jié)乳液的PH值，保溫一段時(shí)間后自然降溫到50度，所得的聚合物乳液即為所述水性干式復(fù)膜膠。實(shí)施例二:本發(fā)明所述水性干式復(fù)膜膠的制備方法，以生產(chǎn)100公斤水性干式復(fù)膜膠來(lái)算，包括以下步驟: (I)、稱(chēng)取0.5公斤的0P、0.1公斤的壬基酚聚氧乙烷(4)醚硫酸銨和35公斤的水置于反應(yīng)釜中，然后在常溫下邊攪拌邊將0.005公斤的過(guò)硫酸銨和0.005公斤的NaHC03的加入反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化，乳化時(shí)間為30min，得到水乳預(yù)乳化液備用；
(2)、將0.01公斤的0P、0.05公斤的壬基酚聚氧乙烷(4)醚硫酸銨和20公斤的水置于另一反應(yīng)釜中，然后在常溫下邊攪拌邊加入0.005公斤的過(guò)硫酸銨和0.005公斤的十二烷基硫醇、0.005公斤的衣康酸，乳化一段時(shí)間后，再將按配比稱(chēng)取的21公斤的苯乙烯、20公斤的丙烯酸丁酯、1.1公斤的丙烯酸、0.005公斤的甲基丙烯酸、1.1公斤的甲基丙烯酸羥乙脂、I公斤的N-羥基丙烯酸酰胺、0.002公斤的甲基丙烯酸縮水甘油脂、0.005公斤的異丙醇等原料加入到該反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化，乳化時(shí)間為50min，所得到的乳化液為改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液，備用；
(3)、將所述改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液加入所述水乳預(yù)乳化液中，攪拌均勻，然后升溫至90度左右，并在保溫的過(guò)程中，邊攪拌邊將占總重0.01公斤的叔丁基過(guò)氧化氫、
0.001公斤的燒堿、0.04公斤的甘油聚氧丙烯醚、0.001公斤的三乙醇胺、0.001公斤的乙二醇單丁醚加入上述混合乳液中，再加入0.05公斤的氨水調(diào)節(jié)乳液的PH值，保溫一段時(shí)間后自然降溫到50度左右，所得的聚合物乳液即為所述水性干式復(fù)膜膠。實(shí)施例三:本發(fā)明所述水性干式復(fù)膜膠的制備方法，以生產(chǎn)100公斤水性干式復(fù)膜膠來(lái)算，包括以下步驟:
(1)、稱(chēng)取2公斤的0P、1公斤的壬基酚聚氧乙烷(I)醚硫酸銨和20公斤的水置于反應(yīng)釜中，然后在常溫下邊攪拌邊將0.02 公斤的過(guò)硫酸銨和0.015公斤的NaHC03的加入反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化，乳化時(shí)間為30min，得到水乳預(yù)乳化液備用；
(2)、將0.005公斤的0P、0.005公斤的壬基酚聚氧乙烷(I)醚硫酸銨和30公斤的水置于另一反應(yīng)釜中，然后在常溫下邊攪拌邊加入0.001公斤的過(guò)硫酸銨和0.01公斤的十二烷基硫醇、0.01公斤的衣康酸，乳化一段時(shí)間后，再將按配比稱(chēng)取的25公斤的苯乙烯、20公斤的丙烯酸丁酯、0.1公斤的丙烯酸、0.001公斤的甲基丙烯酸、0.1公斤的甲基丙烯酸羥乙脂、1.5公斤的N-羥基丙烯酸酰胺、0.01公斤的甲基丙烯酸縮水甘油脂、0.01公斤的異丙醇等原料加入到該反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化，乳化時(shí)間為50min，所得到的乳化液為改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液，備用；
(3)、將所述改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液加入所述水乳預(yù)乳化液中，攪拌均勻，然后升溫至90度左右，并在保溫的過(guò)程中，邊攪拌邊將占總重0.0005公斤的叔丁基過(guò)氧化氫、0.0005公斤的燒堿、0.01公斤的甘油聚氧丙烯醚、0.001公斤的三乙醇胺、0.001公斤的乙二醇單丁醚加入上述混合乳液中，再加入0.2公斤的氨水調(diào)節(jié)乳液的PH值，保溫一段時(shí)間后自然降溫到50度左右，所得的聚合物乳液即為所述水性干式復(fù)膜膠。
權(quán)利要求
1.一種水性干式復(fù)膜膠，其特征在于以重量百分比計(jì)，由以下組分組成: 水乳預(yù)乳化液15-45、 改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液50-80、 功能助劑0.01-3、 酸堿調(diào)節(jié)劑0.001-2， 其中上述改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液以重量百分比計(jì)，由以下組分組成:水10-30、 表面活性劑0.01-0.2、 引發(fā)劑0.001-0.05、 交聯(lián)劑0.001-0.05、 偶聯(lián)劑0.001-0.05、 苯乙烯10-25、 丙烯酸丁酯15-40、 丙烯酸0.1-2、 甲基丙烯酸0.001-0.01 甲基丙烯酸羥乙脂0.1-2、 N-羥基丙烯酸酰胺0.01-1.5、 甲基丙烯酸縮水甘油脂0.002-0.05、 異丙醇0.001-0.01。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性干式復(fù)膜膠，其特征在于上述水乳預(yù)乳化液以重量百分比計(jì)，由以下組分組成: 水15-40、 表面活性劑0.1-3、 引發(fā)劑0.001-1、 緩沖劑0.001-0.02。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性干式復(fù)膜膠，其特征在于上述改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液以重量百分比計(jì)，由以下組分組成:水20-25、 表面活性劑0.01-0.1、 引發(fā)劑0.005-0.01、 交聯(lián)劑0.005-0.01、 偶聯(lián)劑0.005-0.01、 苯乙烯15-20、 丙烯酸丁酯20-30、 丙烯酸0.5-1、 甲基丙烯酸0.001-0.01 甲基丙烯酸羥乙脂0.1-1、 N-羥基丙烯酸酰胺0.01-1、 甲基丙烯酸縮水甘油脂0.002-0.01、異丙醇0.005-0.01。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性干式復(fù)膜膠，其特征在于上述表面活性劑為由非離子型表面活性劑和陽(yáng)離子型表面活性劑按一定比例混合而成的復(fù)合乳化劑形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性干式復(fù)膜膠，其特征在于上述非離子型表面活性劑為辛烷基酚聚氧乙烯醚或十二烷基苯磺酸鈉，上述陽(yáng)離子型表面活性劑為壬基酚聚氧乙烷(I一4)醚硫酸銨。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性干式復(fù)膜膠，其特征在于上述引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨或叔丁基過(guò)氧化氫或兩者混合，上述偶聯(lián)劑為衣康酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性干式復(fù)膜膠，其特征在于上述功能助劑以重量百分比計(jì)，包括以下組分: 輔助引發(fā)劑 0.0001-0.01、 還原劑0.0001-0.001、 消泡劑0.01-0.05、 潤(rùn)濕劑0.0001-0.001、 已二醇單丁醚0.0001-0.005。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性干式復(fù)膜膠，其特征在于上述輔助引發(fā)劑為叔丁基過(guò)氧化氫，上述還原劑為燒堿，上述消泡劑為甘油聚氧丙烯醚，上述潤(rùn)濕劑為三乙醇胺。
9.一種權(quán) 利要求1所述水性干式復(fù)膜膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)、將適量的表面活性劑和水置于反應(yīng)釜中，在常溫下邊攪拌邊將適量的引發(fā)劑和緩沖劑加入反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化，乳化時(shí)間為30-60min，得到水乳預(yù)乳化液備用； (2)、將適量的表面活性劑和水置于另一反應(yīng)釜中，然后在常溫下邊攪拌邊加入適量的引發(fā)劑和交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑，乳化一段時(shí)間后，再將按配比稱(chēng)取的苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙脂、N-羥基丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油脂、異丙醇等原料加入到該反應(yīng)釜中進(jìn)行乳化，乳化時(shí)間為30-60min，所得到的乳化液為改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液，備用； (3)、將所述改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液加入所述水乳預(yù)乳化液中，攪拌均勻，然后升溫至80-95度，并在保溫的過(guò)程中，邊攪拌邊將按上述配方稱(chēng)取的功能助劑加入上述混合乳液中，再加入酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)乳液的PH值，保溫一段時(shí)間后自然降溫到40-60度，所得的聚合物乳液即為所述水性干式復(fù)膜膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及水性干式復(fù)膜膠及其制備方法。本發(fā)明所述水性干式復(fù)膜膠,以重量百分比計(jì)，由以下組分組成水乳預(yù)乳化液15-45、改性苯丙乙烯-乙酯共聚物乳液50-80、功能助劑0.01-3、酸堿調(diào)節(jié)劑0.001-2。本發(fā)明由于采用水為分散介質(zhì)和采用具有良好乳化性能的復(fù)合表面活性劑為乳化劑,大大降低了生產(chǎn)成本，而且又使用安全、環(huán)保、乳化效果好、不易產(chǎn)生沉淀。并且在聚合時(shí)使用粘性單體丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸羥乙脂等共聚，從而使得聚合物始粘力強(qiáng)，能較好地控制剝離化溫度和玻璃化溫度等。同時(shí)由于本發(fā)明還引入交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、丙烯酸、N-羥基丙烯酸酰胺等與共聚物進(jìn)行交聯(lián)，使復(fù)膜膠的內(nèi)聚強(qiáng)度、耐熱性和耐老化性能明顯提高，同時(shí)也提高了乳化液的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C08F212/08GK103173166SQ201310140489
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者曾小林 申請(qǐng)人:曾小林