專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可應(yīng)用于鉛酸蓄電池外殼的共混改性樹(shù)脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種可應(yīng)用于鉛酸蓄電池外殼的共混改性樹(shù)脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池是一種產(chǎn)量大、用途廣的化學(xué)電源，廣泛應(yīng)用于通信、汽車(chē)、儲(chǔ)能等各種領(lǐng)域。由于鉛酸蓄電池殼體要求耐酸堿、高強(qiáng)度和較好的可加工性，通常通信用鉛酸蓄電池都以ABS樹(shù)脂為基礎(chǔ)原料。ABS樹(shù)脂具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的加工性，但其阻燃性較差，所以鉛酸蓄電池外殼應(yīng)用的ABS樹(shù)脂大都經(jīng)過(guò)阻燃改性，而在改性后其強(qiáng)度一般難為滿足要求，還需要進(jìn)行增強(qiáng)和增韌改性。單獨(dú)使用ABS樹(shù)脂阻燃性和強(qiáng)度較差，單獨(dú)使用PC雖然機(jī)械強(qiáng)度和耐沖擊強(qiáng)度高，但成本高且加工性能差，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題而提供了一種可應(yīng)用于鉛酸蓄電池外殼的共混改性樹(shù)脂及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種可應(yīng)用于鉛酸蓄電池外殼的共混改性樹(shù)月旨，由下列重量配比的原料制成:ABS樹(shù)脂60-80%，PC樹(shù)脂20-30%，EVA共聚物 5_10%，相容劑 2-10% ；
一種可應(yīng)用于鉛酸蓄電池外殼的共混改性樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將上述原料按重量比稱(chēng)??；
(2)、將原料混合均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)六區(qū)反應(yīng)成型，一區(qū)溫度設(shè)定為220-230°C，二區(qū)溫度設(shè)定為230-240°C，三區(qū)溫度設(shè)定為240-250 °C，四區(qū)溫度設(shè)定為240-260°C，五區(qū)溫度設(shè)定為240-260°C，六區(qū)溫度設(shè)定為230_250°C，全過(guò)程持續(xù)時(shí)間為1-2分鐘，主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為120-380轉(zhuǎn)/分鐘，壓力設(shè)定為15-18兆帕；
(3)、出料后冷卻、干燥、切粒；
所述的相容劑為ABS與馬來(lái)酸酐的接枝共聚物；
所述的ABS樹(shù)脂中丙烯腈含量30-60%，丁二烯含量20-50%，苯乙烯含量20_50%，可為乳液聚合和本體聚合樹(shù)脂；
所述的PC樹(shù)脂為分子量為10000-30000的雙酚A型聚碳酸酯樹(shù)脂；
所述的EVA共聚物的分子量為1000-3000。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用ABS和馬來(lái)酸酐的接枝共聚物為相容劑，將ABS、PC和韌性強(qiáng)的EVA三種聚合物進(jìn)行共混，得到的混合樹(shù)脂既有PC的高強(qiáng)度和阻燃性，又有ABS良好的加工性能和EVA良好的韌性，具有較高的強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕性和較好的加工性，非常適合作為鉛酸蓄電池外殼材料。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:稱(chēng)取PC樹(shù)脂27千克，ABS樹(shù)脂60千克，EVA共聚物7千克，相容劑6千克，在不銹鋼混合機(jī)上將所稱(chēng)取的物料混合均勻，之后在雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)，加工條件為:一區(qū)溫度225°C，二區(qū)溫度230°C，三區(qū)溫度245°C，四區(qū)溫度245°C，，五區(qū)溫度250°C，六區(qū)溫度240°C ;停留時(shí)間I分鐘，主機(jī)轉(zhuǎn)速280轉(zhuǎn)每分鐘，壓力為16MPa，出料后冷卻、干燥、切粒。實(shí)施例2:稱(chēng)取PC樹(shù)脂24千克，ABS樹(shù)脂65千克，EVA共聚物6千克，相容劑5千克，在不銹鋼混合機(jī)上將所稱(chēng)取的物料混合均勻，之后在雙螺旋擠出機(jī)生產(chǎn)，加工條件為:一區(qū)溫度225°C，二區(qū)溫度230°C，三區(qū)溫度245°C，四區(qū)溫度245°C，，五區(qū)溫度250°C，六區(qū)溫度240°C ;停留時(shí)間2分鐘，主機(jī)轉(zhuǎn)速290轉(zhuǎn)每分鐘，壓力為16MPa，出料后冷卻、干燥、切粒。實(shí)施例3:稱(chēng)取PC樹(shù)脂21千克，ABS樹(shù)脂70千克，EVA共聚物6千克，相容劑3千克，在不銹鋼混合機(jī)上將所稱(chēng)取的物料混合均勻，之后在雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)，加工條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度230°C，三區(qū)溫度245°C，四區(qū)溫度245°C，，五區(qū)溫度250°C，六區(qū)溫度240°C ;停留時(shí)間I分鐘，主機(jī)轉(zhuǎn)速280轉(zhuǎn)每分鐘，壓力為16MPa，出料后冷卻、干燥、切粒。下面對(duì)三個(gè)實(shí)施例進(jìn)行缺口沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、低溫沖擊性能、耐腐蝕性能進(jìn)行測(cè)試: 缺口沖擊強(qiáng)度按照GB/T 1043-1993執(zhí)行，選用A型缺口試樣，所選擺錘為2.75J，測(cè)試設(shè)備為北京金盛鑫檢測(cè)儀器有限公司生產(chǎn)的XJUD-5.5J電子懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)；
拉伸強(qiáng)度按照GB/T 1040-1992執(zhí)行，選用I型試樣，所選拉伸速度為10mm/min，測(cè)試設(shè)備為北京金盛鑫檢測(cè)儀器有限公司生產(chǎn)的WffW-1OKN電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)；
蓄電池外殼低溫沖擊性能參照GB/T 23754-2009執(zhí)行，測(cè)試選用鋼球質(zhì)量為2千克，高度為1.3米；
蓄電池外殼耐腐蝕性能按照GB/T 23754-2009執(zhí)行。實(shí)施例測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種可應(yīng)用于鉛酸蓄電池外殼的共混改性樹(shù)脂，其特征是由下列重量配比的原料制成:ABS 樹(shù)脂 60-80%，PC 樹(shù)脂 20-30%，EVA 共聚物 5_10%，相容劑 2_10%。
2.—種可應(yīng)用于鉛酸蓄電池外殼的共混改性樹(shù)脂的制備方法，其特征是包括以下步驟: (1)、將上述原料按重量比稱(chēng)??； (2)、將原料混合均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)六區(qū)反應(yīng)成型，一區(qū)溫度設(shè)定為220-230 °C，二區(qū)溫度設(shè)定為230-240 °C，三區(qū)溫度設(shè)定為240-250 °C，四區(qū)溫度設(shè)定為240-260°C，五區(qū)溫度設(shè)定為240-260°C，六區(qū)溫度設(shè)定為230_250°C，全過(guò)程持續(xù)時(shí)間為1-2分鐘，主機(jī)轉(zhuǎn)速120-380轉(zhuǎn)/分鐘，壓力為15-18兆帕； (3 )、出料后冷卻、干燥、切粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可應(yīng)用于鉛酸蓄電池外殼的共混改性樹(shù)脂，其特征是所述的相容劑為ABS與馬來(lái)酸酐的接枝共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可應(yīng)用于鉛酸蓄電池外殼的共混改性樹(shù)脂，其特征是所述的ABS樹(shù)脂中丙烯腈含量30-60%，丁二烯含量20-50%，苯乙烯含量20_50%，可為乳液聚合和本體聚合樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可應(yīng)用于鉛酸蓄電池外殼的共混改性樹(shù)脂，其特征是所述的PC樹(shù)脂為分子量為10000-30000的雙酚A型聚碳酸酯樹(shù)脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可應(yīng)用于鉛酸蓄電池外殼的共混改性樹(shù)脂，其特征是所述的EVA共聚物的分子 量為1000-3000。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可應(yīng)用于鉛酸蓄電池外殼的共混改性樹(shù)脂，由下列重量配比的原料制成ABS樹(shù)脂60-80%，PC樹(shù)脂20-30%，EVA共聚物5-10%，相容劑2-10%。本發(fā)明采用ABS和馬來(lái)酸酐的接枝共聚物為相容劑，將ABS、PC和韌性強(qiáng)的EVA三種聚合物進(jìn)行共混，得到的混合樹(shù)脂既有PC的高強(qiáng)度和阻燃性，又有ABS良好的加工性能和EVA良好的韌性，具有較高的強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕性和較好的加工性，非常適合作為鉛酸蓄電池外殼材料。
文檔編號(hào)C08L69/00GK103194033SQ201310117540
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者周建利, 陳彥國(guó) 申請(qǐng)人:煙臺(tái)市有利塑料有限公司