專利名稱：植物纖維包裝材料及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種包裝材料及其制備工藝，特別是涉及一種植物纖維包裝材料及其制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)日新月異的發(fā)展和各種電子電器產(chǎn)品的普及使用，產(chǎn)品包裝材料需求量越來越大。目前，市場上廣泛使用的工業(yè)產(chǎn)品包裝材料是發(fā)泡塑料制品，雖然發(fā)泡塑料成本低、工藝方便，并具有良好的緩沖性能，但由于難以降解，因此會對環(huán)境造成“白色污染”，從而威脅到人類自身的生存環(huán)境；國外已禁止接受我國使用泡沫塑料包裝的出口產(chǎn)品?，F(xiàn)在，塑料制品對生態(tài)環(huán)境的影響已經(jīng)引起各國的高度重視；為解決這一問題，易于自然降解、易于回收的紙漿模塑產(chǎn)品應運而生；但其生產(chǎn)成本明顯高于發(fā)泡沫塑料制品，生產(chǎn)過程中伴隨著大量廢水排出，對環(huán)境有一定程度的影響，且其抗震緩沖性能較差。上世紀70年代以來，不少科學家積極開發(fā)可降解的塑料，也出現(xiàn)了不用石油而用可再生資源，如植物淀粉和纖維素、動物甲殼質(zhì)等為原料生產(chǎn)的生物降解塑料，工藝過程中需要使用化學降解試劑。因此，本領域?qū)嶋H上仍然缺乏一種生產(chǎn)過程中直接對植物纖維處理而得到但不產(chǎn)生新的污染物的植物纖維包裝材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種原料來源廣泛、價格低廉、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程中無“三廢”，不污染環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量輕、防霉、防潮、抗壓抗震強度好，而且廢棄物可循環(huán)利用的植物纖維包裝材料及其制備工藝。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施來達到的:植物纖維包裝材 料的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟:(a)計量浸泡:將植物纖維原料稱重，然后放入水中浸泡；(b)攪拌制漿:浸泡后的植物纖維原料加入助劑和水分，然后依次經(jīng)過水力碎漿機碎解、打漿機打漿后形成復合植物纖維漿料；復合植物纖維漿料由漿料泵送入儲漿池暫時存放；(C)成型:復合植物纖維漿料送入成型機注漿成型，形成濕坯料；(d)定型:濕坯料放入熱壓定型機，進行熱壓定型；(e)切邊:將熱壓定型的制品切邊修剪為成品形狀；(f)嗔涂:將防水劑嗔涂到制品表面。通過在制品表面嗔涂防水劑，可以在大大減少防水劑用量的情況下保持相同甚至更好的防水性能，從而降低高成本原料的用量，減低成本。防水劑為陽離子型防水劑，該型防水劑經(jīng)食品安全性毒理學檢驗為無毒產(chǎn)品，適用于餐飲具的施膠。施膠后的制品可達到餐飲具的防水要求，并可大幅度提高制品的機械性能。作為一種改進，上述制備工藝還包括以下步驟:(h)消毒:紫外線消毒處理，形成植物纖維包裝材料成品。當成品需要作為餐飲具使用時，需要進行消毒，達到餐飲具的衛(wèi)生要求。作為一種優(yōu)選方案，所述噴涂到制品表面的防水劑相對于植物纖維原料的重量百分比為1% 5%。防水劑為陽離子型防水劑，是高分子型防水劑，其在中性或弱堿性條件下可以發(fā)揮最大的抗水滲透性，可以作為植物纖維可降解餐具的防水劑。防水劑的用量視制成品的用途而定，對于一般的包裝材料噴涂量達到1% 1.5%即可達到防潮、防軟化的效果；對于防水要求較高的一次性餐飲具而言，用量為2-3%較佳，既能達到餐飲具要求的較好防水性能，又能夠降低成本；對于防水要求更高的盛水的紙杯、紙盒等制品防水劑的噴涂量可以達到3 5 。作為一種優(yōu)選方案，所述植物纖維原料為玉米、秸桿、稻麥草、甘蔗、蘆葦中的一種或者數(shù)種。目前農(nóng)業(yè)上廢棄的各類秸桿，如玉米秸桿、小麥秸桿、水稻秸桿等，都可以單獨或者多種混合作為植物纖維原料，既可以降低成本，又減少了廢棄物。作為一種優(yōu)選方案，所述助劑包括模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉。模塑粉采用的是三聚氫胺甲醛餐具級模塑料，其具有無臭、無味、耐熱、耐水、自熄、耐霉菌、抗電弧等優(yōu)良性能，廣泛用于醫(yī)院、餐廳、家庭中的餐具等。海藻酸鈉，是一種天然多糖，具有很好的穩(wěn)定性、溶解性、粘性和安全性，廣泛應用于食品工業(yè)、制藥業(yè)和牙科。淀粉鈉，又稱羧甲基淀粉鈉，是變性淀粉的代產(chǎn)品，屬醚類淀粉，是一種水溶性陰離子高分子型化合物，它無味、無毒、不易霉變、易溶于水，在食品、造紙等行業(yè)應用廣泛。纖維素鈉，即羥甲基纖維素鈉，水溶液有粘性，廣泛用作食品加工的穩(wěn)定劑、增稠劑。淀粉鈉和纖維素鈉用作漿內(nèi)添加劑，起增稠粘結(jié)作用，增強成品材料的韌性和耐磨性，可明顯提高成品的干強度和濕強度、耐油性和抗水性。作為一種優(yōu)選方案，所述模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉相對于植物纖維原料的重量百分比分別為1% 5%、1% 3%、3% 20%、3% 15%。作為一種具體的優(yōu)選方案，所述模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉相對于植物纖維原料的重量百分比分別為3 %、2 %、10 %、5 %。

作為一種優(yōu)選方案，所述助劑還包括防水劑，所述防水劑相對于植物纖維原料的重量百分比為1% 6%。防水劑為陽離子型防水劑，是高分子型防水劑，其在中性或弱堿性條件下可以發(fā)揮最大的抗水滲透性，可以作為植物纖維可降解餐具的防水劑。當植物纖維包裝材料制作為餐飲具使用時，需要較好的防水性能，可以加入防水劑，以強化植物纖維包裝材料的防水性能。作為一種具體的優(yōu)選方案，所述防水劑相對于植物纖維原料的重量百分比為
3.5%。作為一種優(yōu)選方案，所述助劑還包括防油劑，所述防油劑相對于植物纖維原料的重量百分比為0.6 % 9 %。防油劑是一種水溶性的陽離子氟聚合物，具體可以選用P623、P620、F321陽離子型防油劑中的一種，也可以多種混合使用。當植物纖維包裝材料制作為餐飲具使用時，需要具有一定的防油性能，可以加入防油劑，以強化植物纖維包裝材料的防油性能。作為一種具體的優(yōu)選方案，所述防油劑相對于植物纖維原料的重量百分比為1.2%。植物纖維包裝材料，包括植物纖維原料和助劑，所述植物纖維原料和助劑依次經(jīng)碎解、打漿、注漿成型、熱壓定型、切邊，其特征在于:制品表面噴涂防水劑即得到植物纖維包裝材料成品。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明公開了一種植物纖維包裝材料及其制備工藝，這種制備工藝不在成品中添加任何塑料成分，安全、環(huán)保、無公害，生產(chǎn)的主要原料取自可再生資源，或者各種秸桿等農(nóng)業(yè)廢棄物，可以大大減輕資源的需求，減少對環(huán)境的破壞，制成品可以完全降解，不會造成水污染、丟棄不會造成二次污染問題，甚至制成品水解后可以與肥料混合使用，不會分解產(chǎn)生不利人身健康的物質(zhì)。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。


附圖是本發(fā)明植物纖維包裝材料制備工藝的示意圖。
具體實施例方式實施例1:如附圖所示，植物纖維包裝材料的制備工藝，包括以下步驟:步驟1，計量浸泡:將植物纖維原料稱重，然后放入水中浸泡；步驟2，攪拌制漿:浸泡后的植物纖維原料加入助劑和水分，然后依次經(jīng)過水力碎漿機碎解、打漿機打漿后形成復合植物纖維漿料；復合植物纖維漿料由漿料泵送入儲漿池暫時存放；步驟3，成型:復合植物纖維漿料送入成型機注漿成型，形成濕坯料；步驟4，定型:濕坯料放入熱壓定型機，進行熱壓定型；步驟5，切邊:將熱壓定型的制品切邊修剪為成品形狀；步驟6，嗔涂:將防水劑嗔涂到制品表面。通過在制品表面嗔涂防水劑，可以在大大減少防水劑用量的情況下保持相同甚至更好的防水性能，從而降低高成本原料的用量，減低成本。在本實施例中，防水劑為HA-321陽離子型防水劑，該型防水劑經(jīng)食品安全性毒理學檢驗為無毒產(chǎn)品，適用于餐飲具的施膠。施膠后的制品可達到餐飲具的防水要求，并可大幅度提聞制品的機械性能。步驟7，消毒:紫外線消毒處理，形成植物纖維包裝材料成品。當成品需要作為餐飲具使用時，需要進行消毒，達到餐飲具的衛(wèi)生要求。在本實施例中，噴涂到制品表面的防水劑相對于植物纖維原料的重量百分比為2%。這一比例適合于植物纖維包裝材料制作的一次性餐飲具。防水劑為HA-321陽離子型防水劑，是高分子型防水劑，其在中性或弱堿性條件下可以發(fā)揮最大的抗水滲透性，可以作為植物纖維可降解餐具的防水劑。當然，防水劑的用量介于1% 5%之間，視制成品的用途而定。具體而言，對于一般的包裝材料噴涂量達到1% 1.5%即可達到防潮、防軟化的效果；對于防水要求較高的一次性餐飲具而言，用量為2-3%較佳，既能達到餐飲具要求的較好防水性能，又能夠降低成本；對于防水要求更高的盛水的紙杯、紙盒等制品防水劑的噴涂量可以達到3 5 。在本實施例中，植物纖維原料為玉米秸桿，玉米秸桿屬于農(nóng)業(yè)上采收玉米后的廢棄物，常常被當做燃料燒掉，既污染環(huán)境，又浪費了資源。本發(fā)明采用農(nóng)業(yè)廢棄的各類秸桿以及稻麥草、甘蔗、蘆葦中的一種或者數(shù)種作為原料，既可以降低成本，又減少了廢棄物。在本實施例中，助劑包括模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉、防水劑和防油劑。模塑粉采用的是三聚氫胺甲醛餐具級模塑料，其具有無臭、無味、耐熱、耐水、自熄、耐霉菌、抗電弧等優(yōu)良性能，廣泛用于醫(yī)院、餐廳、家庭中的餐具等。海藻酸鈉，是一種天然多糖，具有很好的穩(wěn)定性、溶解性、粘性和安全性，廣泛應用于食品工業(yè)、制藥業(yè)和牙科。淀粉鈉，又稱羧甲基淀粉鈉，是變性淀粉的代產(chǎn)品，屬醚類淀粉，是一種水溶性陰離子高分子型化合物，它無味、無毒、不易霉變、易溶于水，在食品、造紙等行業(yè)應用廣泛。纖維素鈉，即羥甲基纖維素鈉，水溶液有粘性，廣泛用作食品加工的穩(wěn)定劑、增稠劑。淀粉鈉和纖維素鈉用作漿內(nèi)添加劑，起增稠粘結(jié)作用，增強成品材料的韌性和耐磨性，可明顯提高成品的干強度和濕強度、耐油性和抗水性。防水劑為HA-321陽離子型防水劑，是高分子型防水劑，其在中性或弱堿性條件下可以發(fā)揮最大的抗水滲透性，可以作為植物纖維可降解餐具的防水劑。當植物纖維包裝材料制作為餐飲具使用時，需要較好的防水性能，可以加入防水劑，以強化植物纖維包裝材料的防水性能。防油劑是F321陽離子型防油劑，一種水溶性的陽離子氟聚合物，也可以選用P623、P620陽離子型防油劑中的任一種，也可以多種混合使用。當植物纖維包裝材料制作為餐飲具使用時，需要防油性能，可以加入防油劑，以強化植物纖維包裝材料的防油性能。在本實施例中，模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉、防水劑和防油劑相對于植物纖維原料的重量百分比分別為3%、2%、10%、5%、3.5%U.2%。實施例2:—種植物纖維包裝材料，包括植物纖維原料和助劑，助劑包括模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉、防水劑和防油劑，模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉、防水劑和防油劑相對于植物纖維原料的重量百分比分別為3%、2%、10%、5%、3.5%U.2%，植物纖維原料和助劑經(jīng)碎解、打漿、注漿成型、熱壓定型、切邊等工藝流程，然后，制品表面噴涂防水劑即得到植物纖維包裝材料成品。防水劑表面噴涂量為植物纖維原料重量的2%。這樣得到的植物纖維包裝材料適合于制作為一次性餐飲具。實施例3:如附圖所示，植物纖維包裝材料的制備工藝，包括以下步驟:
步驟1，計量浸泡:將植物纖維原料稱重，然后放入水中浸泡；步驟2，攪拌制漿:浸泡后的植物纖維原料加入助劑和水分，然后依次經(jīng)過水力碎漿機碎解、打漿機打漿后形成復合植物纖維漿料；復合植物纖維漿料由漿料泵送入儲漿池暫時存放；步驟3，成型:復合植物纖維漿料送入成型機注漿成型，形成濕坯料；步驟4，定型:濕坯料放入熱壓定型機，進行熱壓定型；步驟5，切邊:將熱壓定型的制品切邊修剪為成品形狀；步驟6，嗔涂:將防水劑嗔涂到制品表面。通過在制品表面嗔涂防水劑，可以在大大減少防水劑用量的情況下保持相同甚至更好的防水性能，從而降低高成本原料的用量，減低成本。在本實施例中，防水劑為HA-321陽離子型防水劑，該型防水劑經(jīng)食品安全性毒理學檢驗為無毒產(chǎn)品，適用于餐飲具的施膠。施膠后的制品可達到餐飲具的防水要求，并可大幅度提聞制品的機械性能。步驟7，消毒:紫外線消毒處理，形成植物纖維包裝材料成品。當成品需要作為餐飲具使用時，需要進行消毒，達到餐飲具的衛(wèi)生要求。
在本實施例中，噴涂到制品表面的防水劑相對于植物纖維原料的重量百分比為1%。這一比例適合于植物纖維包裝材料制作的普通包裝材料，如手機、數(shù)碼相機等產(chǎn)品的包裝材料。防水劑為HA-321陽離子型防水劑，是高分子型防水劑，其在中性或弱堿性條件下可以發(fā)揮最大的抗水滲透性，可以作為植物纖維可降解餐具的防水劑。當然，防水劑的用量介于1% 5%之間，視制成品的用途而定。具體而言，對于一般的包裝材料噴涂量達到1% 1.5%即可達到防潮、防軟化的效果；對于防水要求較高的一次性餐飲具而言，用量為2-3%較佳，既能達到餐飲具要求的較好防水性能，又能夠降低成本；對于防水要求更高的盛水的紙杯、紙盒等制品防水劑的噴涂量可以達到3% 5%。在本實施例中，植物纖維原料為玉米秸桿，玉米秸桿屬于農(nóng)業(yè)上采收玉米后的廢棄物，常常被當做燃料燒掉，既污染環(huán)境，又浪費了資源。本發(fā)明采用農(nóng)業(yè)廢棄的各類秸桿以及稻麥草、甘蔗、蘆葦中的一種或者數(shù)種作為原料，既可以降低成本，又減少了廢棄物。

在本實施例中，助劑包括模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉、防水劑。模塑粉采用的是三聚氫胺甲醛餐具級模塑料，其具有無臭、無味、耐熱、耐水、自熄、耐霉菌、抗電弧等優(yōu)良性能，廣泛用于醫(yī)院、餐廳、家庭中的餐具等。海藻酸鈉，是一種天然多糖，具有很好的穩(wěn)定性、溶解性、粘性和安全性，廣泛應用于食品工業(yè)、制藥業(yè)和牙科。淀粉鈉，又稱羧甲基淀粉鈉，是變性淀粉的代產(chǎn)品，屬醚類淀粉，是一種水溶性陰離子高分子型化合物，它無味、無毒、不易霉變、易溶于水，在食品、造紙等行業(yè)應用廣泛。纖維素鈉，即羥甲基纖維素鈉，水溶液有粘性，廣泛用作食品加工的穩(wěn)定劑、增稠劑。淀粉鈉和纖維素鈉用作漿內(nèi)添加劑，起增稠粘結(jié)作用，增強成品材料的韌性和耐磨性，可明顯提高成品的干強度和濕強度、耐油性和抗水性。防水劑為HA-321陽離子型防水劑，是高分子型防水劑，其在中性或弱堿性條件下可以發(fā)揮最大的抗水滲透性，可以作為植物纖維可降解餐具的防水劑。當植物纖維包裝材料制作為餐飲具使用時，需要較好的防水性能，可以加入防水劑，以強化植物纖維包裝材料的防水性能。在本實施例中，模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉、防水劑相對于植物纖維原料的重量百分比分別為5%、1%、3%、3%、1%。實施例4:一種植物纖維包裝材料，包括植物纖維原料和助劑，助劑包括模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉和防水劑，模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉和防水劑相對于植物纖維原料的重量百分比分別為植物纖維原料和助劑經(jīng)碎解、打漿、注漿成型、熱壓定型、切邊等工藝流程，然后，制品表面噴涂防水劑即得到植物纖維包裝材料成品。防水劑表面噴涂量為植物纖維原料重量的I %。這樣得到的植物纖維包裝材料適合于制作為普通包裝材料，如手機、數(shù)碼相機等產(chǎn)品的包裝材料。實施例5:如附圖所示，植物纖維包裝材料的制備工藝，包括以下步驟:步驟1，計量浸泡:將植物纖維原料稱重，然后放入水中浸泡；步驟2，攪拌制漿:浸泡后的植物纖維原料加入助劑和水分，然后依次經(jīng)過水力碎漿機碎解、打漿機打漿后形成復合植物纖維漿料；復合植物纖維漿料由漿料泵送入儲漿池暫時存放；步驟3，成型:復合植物纖維漿料送入成型機注漿成型，形成濕坯料；步驟4，定型:濕坯料放入熱壓定型機，進行熱壓定型；步驟5，切邊:將熱壓定型的制品切邊修剪為成品形狀；
步驟6，嗔涂:將防水劑嗔涂到制品表面。通過在制品表面嗔涂防水劑，可以在大大減少防水劑用量的情況下保持相同甚至更好的防水性能，從而降低高成本原料的用量，減低成本。在本實施例中，防水劑為HA-321陽離子型防水劑，該型防水劑經(jīng)食品安全性毒理學檢驗為無毒產(chǎn)品，適用于餐飲具的施膠。施膠后的制品可達到餐飲具的防水要求，并可大幅度提聞制品的機械性能。步驟7，消毒:紫外線消毒 處理，形成植物纖維包裝材料成品。當成品需要作為餐飲具使用時，需要進行消毒，達到餐飲具的衛(wèi)生要求。在本實施例中，噴涂到制品表面的防水劑相對于植物纖維原料的重量百分比為5%。這一比例適合于植物纖維包裝材料制作的紙杯、紙盒等防水性能要求高的制品。防水劑為HA-321陽離子型防水劑，是高分子型防水劑，其在中性或弱堿性條件下可以發(fā)揮最大的抗水滲透性，可以作為植物纖維可降解餐具的防水劑。當然，防水劑的用量介于1% 5%之間，視制成品的用途而定。具體而言，對于一般的包裝材料噴涂量達到1% 1.5%即可達到防潮、防軟化的效果；對于防水要求較高的一次性餐飲具而言，用量為2-3%較佳，既能達到餐飲具要求的較好防水性能，又能夠降低成本；對于防水要求更高的盛水的紙杯、紙盒等制品防水劑的噴涂量可以達到3% 5%。在本實施例中，植物纖維原料為玉米秸桿，玉米秸桿屬于農(nóng)業(yè)上采收玉米后的廢棄物，常常被當做燃料燒掉，既污染環(huán)境，又浪費了資源。本發(fā)明采用農(nóng)業(yè)廢棄的各類秸桿以及稻麥草、甘蔗、蘆葦中的一種或者數(shù)種作為原料，既可以降低成本，又減少了廢棄物。在本實施例中，助劑包括模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉、防水劑和防油劑。模塑粉采用的是三聚氫胺甲醛餐具級模塑料，其具有無臭、無味、耐熱、耐水、自熄、耐霉菌、抗電弧等優(yōu)良性能，廣泛用于醫(yī)院、餐廳、家庭中的餐具等。海藻酸鈉，是一種天然多糖，具有很好的穩(wěn)定性、溶解性、粘性和安全性，廣泛應用于食品工業(yè)、制藥業(yè)和牙科。淀粉鈉，又稱羧甲基淀粉鈉，是變性淀粉的代產(chǎn)品，屬醚類淀粉，是一種水溶性陰離子高分子型化合物，它無味、無毒、不易霉變、易溶于水，在食品、造紙等行業(yè)應用廣泛。纖維素鈉，即羥甲基纖維素鈉，水溶液有粘性，廣泛用作食品加工的穩(wěn)定劑、增稠劑。淀粉鈉和纖維素鈉用作漿內(nèi)添加劑，起增稠粘結(jié)作用，增強成品材料的韌性和耐磨性，可明顯提高成品的干強度和濕強度、耐油性和抗水性。防水劑為HA-321陽離子型防水劑，是高分子型防水劑，其在中性或弱堿性條件下可以發(fā)揮最大的抗水滲透性，可以作為植物纖維可降解餐具的防水劑。當植物纖維包裝材料制作為餐飲具使用時，需要較好的防水性能，需要加入防水劑，以強化植物纖維包裝材料的防水性能。防油劑是F321陽離子型防油劑，一種水溶性的陽離子氟聚合物，也可以選用P623、P620陽離子型防油劑中的任一種，也可以多種防油劑混合使用。當植物纖維包裝材料制作為餐飲具使用時，需要防油性能，可以加入防油劑，以強化植物纖維包裝材料的防油性能。在本實施例中，模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉、防水劑和防油劑相對于植物纖維原料的重量百分比分別為1%、3%、20%、15%、6%、1%。實施例6:—種植物纖維包裝材料，包括植物纖維原料和助劑，助劑包括模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉、防水劑和防油劑，模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉、防水劑和防油劑相對于植物纖維原料的重量百分比分別為1%、3%、20%、15%、6%、1%，植物纖維原料和助劑經(jīng)碎解、打漿、注漿成型、熱壓定型、切邊等工藝流程，然后，制品表面噴涂防水劑即得到植物纖維包裝材料成品。防水劑表面噴涂量為植物纖維原料重量的5%。這樣得到的植物纖維包裝材料具有很好的防水性能，適合于制作為紙杯、紙盒等防水性能要求1 的制品。
權(quán)利要求
1.物纖維包裝材料的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟: (a)計量浸泡:將植物纖維原料稱重，然后放入水中浸泡； (b)攪拌制漿:浸泡后的植物纖維原料加入助劑和水分，然后依次經(jīng)過水力碎漿機碎解、打漿機打漿后形成復合植物纖維漿料； (C)成型:復合植物纖維漿料送入成型機注漿成型，形成濕坯料； (d)定型:濕還料放入熱壓定型機，進行熱壓定型； (e)切邊:將熱壓定型的制品切邊修剪為成品形狀； (f)嗔涂:將防水劑嗔 涂到制品表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物纖維包裝材料的制備工藝，其特征在于:還包括以下步驟: (h)消毒:紫外線消毒處理，形成植物纖維包裝材料成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物纖維包裝材料的制備工藝，其特征在于:所述噴涂到制品表面的防水劑相對于植物纖維原料的重量百分比為1% 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物纖維包裝材料的制備工藝，其特征在于:所述植物纖維原料為玉米、秸桿、稻麥草、甘蔗、蘆葦中的一種或者數(shù)種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物纖維包裝材料的制備工藝，其特征在于:所述助劑包括模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植物纖維包裝材料，其特征在于:所述模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉相對于植物纖維原料的重量百分比分別為1% 5%、1% 3%、3% 20%、3% 15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的植物纖維包裝材料的制備工藝，其特征在于:所述模塑粉、海藻酸鈉、纖維素鈉、淀粉鈉相對于植物纖維原料的重量百分比分別為
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植物纖維包裝材料的制備工藝，其特征在于:所述助劑還包括防水劑，所述防水劑相對于植物纖維原料的重量百分比為1% 6%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的植物纖維包裝材料的制備工藝，其特征在于:所述防水劑相對于植物纖維原料的重量百分比為3.5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植物纖維包裝材料的制備工藝，其特征在于:所述助劑還包括防油劑，所述防油劑相對于植物纖維原料的重量百分比為0.6% 9%。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的植物纖維包裝材料的制備工藝，其特征在于:所述防油劑相對于植物纖維原料的重量百分比為1.2%。
12.物纖維包裝材料，包括植物纖維原料和助劑，所述植物纖維原料和助劑依次經(jīng)碎解、打漿、注漿成型、熱壓定型、切邊，其特征在于:制品表面噴涂防水劑即得到植物纖維包裝材料成品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種植物纖維包裝材料的制備工藝，依次經(jīng)過以下步驟(a)計量浸泡；(b)攪拌制漿；(c)成型復合植物纖維漿料送入成型機注漿成型，形成濕坯料；(d)定型濕坯料放入熱壓定型機，進行熱壓定型；(e)切邊；(f)噴涂將防水劑噴涂到制品表面。本發(fā)明公開的制備工藝不在成品中添加任何塑料成分，安全、環(huán)保、無公害，生產(chǎn)的主要原料取自可再生資源，或者各種秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物，可以大大減輕資源的需求，減少對環(huán)境的破壞，制成品可以完全降解，不會造成水污染、丟棄不會造成二次污染問題，甚至制成品水解后可以與肥料混合使用，不會分解產(chǎn)生不利人身健康的物質(zhì)。
文檔編號C08L3/02GK103087542SQ20131005417
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者戰(zhàn)國昌, 劉滿賢 申請人:戰(zhàn)國昌