專利名稱：107膠生產(chǎn)用粘度自動控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種107膠的生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種攪拌工序中用于控制粘度的裝置。
背景技術：
有機硅材料指聚硅氧烷類化合物，其分子結構既含有有機基團，又含有無機結構，這種特殊的組成和分子結構使其集有機物的特性與無機物的功能于一身。與其他高分子材料相比，有機硅產(chǎn)品的最突出性能是優(yōu)良的耐溫特性，其可以耐受-60 V至250 V的溫度，電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中名列前茅。該材料在自然環(huán)境下使用壽命可達幾十年，它耐生物老化，與動物機體無排異反應，有良好的抗凝血性能，所以有機硅材料的應用領域還包括密封、封裝和粘合
坐寸ο有機硅材料的發(fā)展一直保持著較高的速度，市場主要集中在美國、歐洲和亞洲三個地域，1947年為1000噸，直至2005年已達150萬噸。硅橡膠是有機硅材料中產(chǎn)量最大、品種最多的一種。硅橡膠中，室溫硫化硅橡膠(RTV硅橡膠)占市場的70%，其主要用于電子電器、汽車、建筑等領域。近年來也逐漸進入太陽能等新型能源領域。107膠是生產(chǎn)室溫硫化硅橡膠的基本原料，是由單體DMC等原料，經(jīng)催化聚合、平衡以及中和、降解等工藝步驟而制得各種粘度的粘稠物，其粘度范圍很寬，從幾個厘斯到幾十萬厘斯。生產(chǎn)過程中，開始由粘度很小幾十厘斯，逐漸催化聚合，粘度逐漸增大，而最終所需107膠的粘度有幾十厘斯的，也有幾萬厘斯的，甚至有幾十萬厘斯的，所以生產(chǎn)過程中必須要有精確的粘度控制裝置，才能得到所需粘度的產(chǎn)品。目前的生產(chǎn)工藝中對于107膠粘度的控制基本全靠人眼，通過操作工人目視，憑經(jīng)驗進行判斷。從而導致所得產(chǎn)品粘度變化較大，不精準，給后期生產(chǎn)硅酮密封膠帶來麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠自動識別和控制粘度的107膠生產(chǎn)用粘度自動控制裝置。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:107膠生產(chǎn)用粘度自動控制裝置，包括反應釜，所述反應釜內(nèi)設置有物料攪拌裝置，所述反應釜上安裝有驅(qū)動所述物料攪拌裝置的攪拌驅(qū)動裝置，所述攪拌驅(qū)動裝置連接有工作電流檢測裝置和工作轉(zhuǎn)速檢測裝置，所述工作電流檢測裝置和所述工作轉(zhuǎn)速檢測裝置的信號輸出端均連接于PLC中央控制單元，所述PLC中央控制單元的信號輸出端與所述攪拌驅(qū)動裝置電連接。作為一種優(yōu)選的技術方案，所述攪拌驅(qū)動裝置包括攪拌驅(qū)動電機，所述攪拌驅(qū)動電機的動力輸出軸與所述物料攪拌裝置連接。作為一種優(yōu)選的技術方案，所述攪拌驅(qū)動裝置包括攪拌驅(qū)動電機，所述攪拌驅(qū)動電機的動力輸出軸連接有減速器，所述減速器的動力輸出軸與所述物料攪拌裝置連接。[0009]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述攪拌驅(qū)動裝置包括攪拌驅(qū)動電機，所述攪拌驅(qū)動電機的動力輸出軸上安裝有主動皮帶輪；所述反應釜上安裝有動力輸出軸與所述物料攪拌裝置連接的減速器，所述減速器的動力輸入軸上安裝有從動皮帶輪，所述從動皮帶輪和所述主動皮帶輪之間連接有傳動皮帶。作為一種優(yōu)選的技術方案，所述物料攪拌裝置包括中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸的一端向下延伸至所述反應釜的底部，所述中心轉(zhuǎn)軸的另一端向上延伸至反應釜的外部；位于反應釜內(nèi)的所述中心轉(zhuǎn)軸上安裝有至少兩個攪拌槳，位于所述反應釜底端的攪拌槳底端面為弧面。作為一種優(yōu)選的技術方案，位于所述反應釜底端的攪拌槳底端面弧度與所述反應釜內(nèi)底面的弧度相同。由于采用了上述技術方案，107膠生產(chǎn)用粘度自動控制裝置，包括反應釜，所述反應釜內(nèi)設置有物料攪拌裝置，所述反應釜上安裝有驅(qū)動所述物料攪拌裝置的攪拌驅(qū)動裝置，所述攪拌驅(qū)動裝置連接有工作電流檢測裝置和工作轉(zhuǎn)速檢測裝置，所述工作電流檢測裝置和所述工作轉(zhuǎn)速檢測裝置的信號輸出端均連接于PLC中央控制單元，所述PLC中央控制單元的信號輸出端與所述攪拌驅(qū)動裝置電連接；將107膠粘度對應的電流值和轉(zhuǎn)速值輸入PLC控制單元，PLC中央控制單元根據(jù)工作電流檢測裝置和工作轉(zhuǎn)速檢測裝置檢測的電流數(shù)據(jù)和轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，將其與設定的數(shù)值進行比較，當其中任何一個數(shù)據(jù)與設定值相同時，PLC控制單元控制所述攪拌驅(qū)動裝置發(fā)出停止工作，整個過程完全依靠設備自動完成，粘度控制精度高，而且能夠節(jié)省人力；本實用新型結構簡單，生產(chǎn)效率高，能夠降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。
以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖；圖3是本實用新型實施例二的結構示意圖；圖4是本實用新型PLC中央控制單元的工作流程圖；圖中:1_反應釜；21_中心轉(zhuǎn)軸；22_攪拌槳；3_攪拌驅(qū)動電機；31_工作電流檢測裝置；32_工作轉(zhuǎn)速檢測裝置；41-PLC中央控制單元；42_顯示屏；5_減速器；61_主動皮帶輪；62_從動皮帶輪；63_傳動皮帶。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。實施例一:如圖1所示，107膠生產(chǎn)用粘度自動控制裝置，包括反應釜1，所述反應釜I內(nèi)設置有物料攪拌裝置，所述物料攪拌裝置包括中心轉(zhuǎn)軸21，所述中心轉(zhuǎn)軸21的一端向下延伸至所述反應釜I的底部，所述中心轉(zhuǎn)軸21的另一端向上延伸至反應釜I的外部；位于反應釜I內(nèi)的所述中心轉(zhuǎn)軸21上安裝有至少兩個攪拌槳22，本實施例中設有兩個攪拌槳22，位于所述反應釜I底端的攪拌槳22底端面為弧面，位于所述反應釜I底端的攪拌槳22底端面弧度與所述反應釜I內(nèi)底面的弧度相同。如果最底端的攪拌槳22臨近反應釜I內(nèi)反應腔體底部的一面設置為水平的平面，在攪拌時反應釜I底部的物料會形成一個沉積處，不能與其他物料充分的混合均勻，通過將攪拌槳22臨近反應釜I內(nèi)反應腔體底部的一面設置為弧面，可以使得反應釜I底部的物料攪拌更加充分。所述弧面的弧度與反應釜I內(nèi)反應腔體底部的弧度相同，在豎直方向上來看，底端攪拌槳22距離反應釜I內(nèi)反應腔體底部的間距是相等的，這樣便于攪拌充分和攪拌均勻。所述反應釜I上安裝有驅(qū)動所述物料攪拌裝置的攪拌驅(qū)動裝置，所述攪拌驅(qū)動裝置包括攪拌驅(qū)動電機3，所述攪拌驅(qū)動電機3采用變頻調(diào)速電機，所述攪拌驅(qū)動電機3的動力輸出軸與所述物料攪拌裝置的中心轉(zhuǎn)軸21固定連接。所述攪拌驅(qū)動電機3連接有工作電流檢測裝置31和工作轉(zhuǎn)速檢測裝置32，所述工作電流檢測裝置31和所述工作轉(zhuǎn)速檢測裝置32的信號輸出端均連接于PLC中央控制單元41，所述PLC中央控制單元41的信號輸出端與所述攪拌驅(qū)動裝置的啟/?？刂贫穗娺B接。為了更加直觀地顯示107膠生產(chǎn)用粘度自動控制裝置的工作數(shù)據(jù)，在PLC中央控制單元41的面板上設置有顯示屏42，用于實時顯示工作電流檢測裝置31和工作轉(zhuǎn)速檢測裝置32的檢測數(shù)據(jù)。工作電流檢測裝置31和工作轉(zhuǎn)速檢測裝置32都屬于成熟的現(xiàn)有技術，這里不再贅述。在反應釜I中，加入生產(chǎn)107膠的各種物料后，開啟驅(qū)動電機開始工作，此時反應釜I中各物料粘度由小變大，中心轉(zhuǎn)軸21的轉(zhuǎn)速由快變慢，驅(qū)動電機的工作電流也發(fā)生變化。根據(jù)實驗，制定出轉(zhuǎn)速、電流和107膠粘度對應關系的標準曲線，標準曲線制定好之后，通過測定的轉(zhuǎn)速、電流，即可知道目前反應釜I內(nèi)的107膠的粘度，根據(jù)用戶對107膠粘度的要求可以精確控制。為了進一步實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和避免操作人員的操作失誤，本使用新型采用的PLC中央控制單元41作為控制裝置。如圖4所示，將工業(yè)自動控制引入107膠生產(chǎn)時的粘度控制，根據(jù)制定的轉(zhuǎn)速、電流和107膠粘度對應關系的標準曲線，以及客戶對107膠的粘度要求，在PLC中央控制單元41中輸入107膠要求粘度所對應的轉(zhuǎn)速和電流，當轉(zhuǎn)速或者電流達到需求的107膠粘度的設定值時，PLC控制裝置自動控制攪拌驅(qū)動電機3停止工作，這時可以進行出料操作，這種控制方式相較于人眼判斷更為準確。實施例二:本實施例與實施例一基本相同，不同之處在于:如圖2所示，所述攪拌驅(qū)動裝置包括攪拌驅(qū)動電機3，所述攪拌驅(qū)動電機3的動力輸出軸連接有減速器5，所述減速器5的動力輸出軸與所述物料攪拌裝置連接。實施例三:本實施例與實施例一基本相同，不同之處在于:如圖3所示，所述攪拌驅(qū)動裝置包括攪拌驅(qū)動電機3,所述攪拌驅(qū)動電機3的動力輸出軸上安裝有主動皮帶輪61 ;所述反應爸I上安裝有動力輸出軸與所述物料攪拌裝置連接的減速器5，所述減速器5的動力輸入軸上安裝有從動皮帶輪62，所述從動皮帶輪62和所述主動皮帶輪61之間連接有傳動皮帶63。[0032] 本實用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
權利要求1.107膠生產(chǎn)用粘度自動控制裝置，包括反應釜，其特征在于:所述反應釜內(nèi)設置有物料攪拌裝置，所述反應釜上安裝有驅(qū)動所述物料攪拌裝置的攪拌驅(qū)動裝置，所述攪拌驅(qū)動裝置連接有工作電流檢測裝置和工作轉(zhuǎn)速檢測裝置，所述工作電流檢測裝置和所述工作轉(zhuǎn)速檢測裝置的信號輸出端均連接于PLC中央控制單元，所述PLC中央控制單元的信號輸出端與所述攪拌驅(qū)動裝置電連接。
2.如權利要求1所述的107膠生產(chǎn)用粘度自動控制裝置，其特征在于:所述攪拌驅(qū)動裝置包括攪拌驅(qū)動電機，所述攪拌驅(qū)動電機的動力輸出軸與所述物料攪拌裝置連接。
3.如權利要求1所述的107膠生產(chǎn)用粘度自動控制裝置，其特征在于:所述攪拌驅(qū)動裝置包括攪拌驅(qū)動電機，所述攪拌驅(qū)動電機的動力輸出軸連接有減速器，所述減速器的動力輸出軸與所述物料攪拌裝置連接。
4.如權利要求1所述的107膠生產(chǎn)用粘度自動控制裝置，其特征在于:所述攪拌驅(qū)動裝置包括攪拌驅(qū)動電機，所述攪拌驅(qū)動電機的動力輸出軸上安裝有主動皮帶輪；所述反應釜上安裝有動力輸出軸與所述物料攪拌裝置連接的減速器，所述減速器的動力輸入軸上安裝有從動皮帶輪，所述從動皮帶輪和所述主動皮帶輪之間連接有傳動皮帶。
5.如權利要求1至4任一權利要求所述的107膠生產(chǎn)用粘度自動控制裝置，其特征在于:所述物料攪拌裝置包括中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸的一端向下延伸至所述反應釜的底部，所述中心轉(zhuǎn)軸的另一端向上延伸至反應爸的外部；位于反應爸內(nèi)的所述中心轉(zhuǎn)軸上安裝有至少兩個攪拌槳，位于所述反應釜底端的攪拌槳底端面為弧面。
6.如權利要求5所述的107膠生產(chǎn)用粘度自動控制裝置，其特征在于:位于所述反應釜底端的攪拌槳底端面弧度與所述反應釜內(nèi)底面的弧度相同。
專利摘要本實用新型公開了一種107膠生產(chǎn)用粘度自動控制裝置，包括反應釜，反應釜內(nèi)設有物料攪拌裝置，反應釜上安裝有攪拌驅(qū)動裝置，攪拌驅(qū)動裝置連接有工作電流檢測裝置和工作轉(zhuǎn)速檢測裝置，工作電流檢測裝置和工作轉(zhuǎn)速檢測裝置的信號輸出端均連接于PLC中央控制單元，PLC中央控制單元的信號輸出端與攪拌驅(qū)動裝置連接；將107膠粘度對應的電流值和轉(zhuǎn)速值輸入PLC控制單元，PLC中央控制單元根據(jù)工作電流檢測裝置和工作轉(zhuǎn)速檢測裝置檢測的電流數(shù)據(jù)和轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，將其與設定的數(shù)值進行比較，當其中任何一個數(shù)據(jù)與設定值相同時，PLC控制單元控制攪拌驅(qū)動裝置發(fā)出停止工作，整個過程完全依靠設備自動完成，粘度控制精度高，而且能夠節(jié)省人力。
文檔編號C08G77/16GK203007188SQ20122074479
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權日2012年12月31日
發(fā)明者趙洪千 申請人:山東永安膠業(yè)有限公司