專利名稱：用氨綸廢料和聚氨酯保溫廢料生產(chǎn)裝飾復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用氨綸回收廢料、聚氨酯保溫回收廢料生產(chǎn)裝飾復(fù)合板的技術(shù)。
背景技術(shù)：
氨綸是一種以聚氨酯為原料通過紡絲加工而成的功能性化學(xué)纖維，具有強(qiáng)度高、回彈性佳和耐磨性優(yōu)等特點(diǎn)，用其制成的服裝制品柔軟而富有彈性，穿著貼身又無約束感。2011年我國氨綸的產(chǎn)量達(dá)26. 2萬t，其主要生產(chǎn)方法一干法紡絲的噸絲廢絲率一般在15kg左右，可知2011年氨綸廢絲達(dá)3930t。氨綸生產(chǎn)中，由于工藝、原料等生產(chǎn)因素往往產(chǎn)生大量的液、固廢料和廢絲，若不合理處理這些廢料將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。國內(nèi)某些專利公布了氨綸廢絲的處理方法 ZL200710015256. x、ZL201010018375. 2的中國專利和《合成纖維》2010年第5期29 30頁的文獻(xiàn)公布了利用氨綸廢絲溶解再紡絲的技術(shù)，但只能制得77dtex以上的粗旦絲，而且絲品色澤較暗淡；ZL201010249011. 5的中國專利中，公布了將干法氨綸廢絲再生為含耐氯特性的氨綸紡絲原液的方法，要求在超低溫-30°C -40°C下降氨綸廢絲粉碎長短纖維，實(shí)際操作難度大，浪費(fèi)大量能源，成本高，操作復(fù)雜；申請(qǐng)?zhí)枮?01110142377. 7的中國專利申請(qǐng)中公布了一種利用氨綸廢絲制作熱塑性聚氨酯TPU的工藝，該法需嚴(yán)格控制氨綸廢絲不發(fā)黃，對(duì)氨綸廢絲品質(zhì)和處理工藝要求較嚴(yán)格，而且氨綸廢絲醇解后采用過濾方法分離，難以分離多余的降解劑等雜質(zhì)。聚氨酯保溫材料是一種質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、易與其它基材結(jié)合、燃燒不產(chǎn)生熔滴等性能優(yōu)異的保溫材料，廣泛用于建筑物的屋頂、墻體、天花板、地板、門窗等作為隔熱保溫材料。聚氨酯保溫材料的市場(chǎng)占有率逐年上升，但在其大板塊生產(chǎn)工藝過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢料，無法自然降解，污染環(huán)境。如何處理這些廢料成為聚氨酯保溫材料生產(chǎn)行業(yè)亟待解決的問題之一。申請(qǐng)?zhí)枮?01110121719. 7的中國專利申請(qǐng)中公開了以硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡廢料制作保溫板的方法，該重復(fù)法制得的保溫板，易出現(xiàn)泡孔不勻，保溫效果不均、強(qiáng)度低等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種用氨綸廢料和聚氨酯保溫廢料生產(chǎn)裝飾復(fù)合板的技術(shù)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。本發(fā)明的方法，包括以下步驟(I)將氨綸廢絲粉碎至長度O. 9 1.1cm，于60 80°C干燥6 8小時(shí)；(2)將氨綸廢液料、氨綸廢固料解聚成粘度低于2000mPa ·8/25 含有反應(yīng)基團(tuán)的粘合劑M ；所述氨綸廢液料來源于浙江華峰氨綸股份有限公司，其中，包括如下重量百分比的組分10% 20%的二甲基乙酰胺DMAC，80% 90%的氨綸；所述氨綸廢固料來源于浙江華峰氨綸股份有限公司，為固體氨綸；氨綸廢液料、氨綸廢固料解聚方法，為一種公知的技術(shù)，如ZL200810179270. 8專利報(bào)導(dǎo)的方法，簡(jiǎn)述如下加熱氨綸廢液料、氨綸廢固料，攪拌，220 235°C，2小時(shí)，同時(shí)加入催化劑三乙醇 胺和醇解劑二乙二醇，蒸餾，除去多余的醇解劑，脫色過濾，獲得含有反應(yīng)基團(tuán)的粘合劑M。(3)將粉狀聚氨酯保溫材料廢料、步驟(I)的氨綸廢絲、步驟(2)的粘合劑M、催化劑和擴(kuò)鏈劑混合，獲得混合液A ；
各個(gè)組分的重量份數(shù)為
聚氨酯保溫]
氨綸廢絲粘合劑M催化劑
擴(kuò)鏈劑優(yōu)選的，組分的重量分?jǐn)?shù)為
聚氨酯保溫]
氨綸廢絲粘合劑M催化劑擴(kuò)鏈劑
:廢料 100份
50 80份IO 30份0.055 O.1 份5 10份
之料 100盼
60 70份IO 15份
0.050 0.1 份5 10份所述的催化劑為有機(jī)鉍催化劑、有機(jī)鉀催化劑、有機(jī)錫催化劑中的一種或多種混合物，可采用美國領(lǐng)先化學(xué)公司牌號(hào)為BiCAT的產(chǎn)品；所述的擴(kuò)鏈劑為1，2-丙二醇，I, 4- 丁二醇，二乙二醇或1，6-己二醇中的一種以上；(4)將異氰酸酯與混合液A混合均勻，注入成型模中成型，于100 120°C烘箱中靜置20 30min，取出，室溫下靜置5 IOmin脫模、固化；混合液A 100份二異氰酸酯 10 25份優(yōu)選的，組分的重量分?jǐn)?shù)為混合液A100份二異氰酸酯 10 15份
所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯TD1、4，4’ -二甲苯甲烷二異氰酸酯MD1、六亞甲基二異氰酸酯HD1、異氟爾酮二異氰酸酯IPD1、二環(huán)己基甲烷二異腈酸酯HMD1、1，5-奈二異腈酸酯NDI中的一種以上，優(yōu)選4，4’ - 二甲苯甲烷二異氰酸酯MDI。(5)在獲得的復(fù)合板上、下兩表面分別粘合木皮、三聚氫胺板或金屬板，即可獲得所述的裝飾復(fù)合板；本發(fā)明以聚氨酯保溫材料生產(chǎn)過程中的廢料和氨綸廢絲為復(fù)合增強(qiáng)材料，以氨綸生產(chǎn)過程中的液、固廢料經(jīng)化學(xué)降解為粘合材料，制成上下表面可貼面層的聚氨酯復(fù)合板。該發(fā)明可制得不同密度不同硬度的高強(qiáng)度復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有保溫、隔熱、隔音、節(jié)能環(huán)保、成本低廉等特點(diǎn)，可廣泛用于建筑裝飾及環(huán)保家具等。本發(fā)明提高了聚氨酯廢料的利用率，解決了氨綸和聚氨酯保溫材料生產(chǎn)廢物的回收利用問題，節(jié)能環(huán)保。具體實(shí)施方法下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不 能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件和要求做一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實(shí)施例中，氨綸廢液料來源于浙江華峰氨綸股份有限公司，其中，包括如下重量百分比的組分15土5%的二甲基乙酰胺DMAC，85土5%的氨綸；所述氨綸廢固料來源于浙江華峰氨綸股份有限公司。所述的催化劑為有機(jī)鉍催化劑、有機(jī)鉀催化劑、有機(jī)錫催化劑中的一種或多種混合物，可采用美國領(lǐng)先化學(xué)公司牌號(hào)為BiCAT 8108的產(chǎn)品。實(shí)施例1將氨綸廢絲粉碎至長度O. 9cm后，置于70°C鼓風(fēng)干燥箱干燥6小時(shí)；將氨綸液、固廢料解聚成粘度為1800mPa · s/25°C的含有反應(yīng)基團(tuán)的粘合劑M ; 稱取20kg聚氨酯保溫材料粉狀廢料、12kg氨綸廢絲、2kg粘合劑M、IOgBiCAT8108、lkgl，4- 丁二醇投入反應(yīng)釜中混合均勻，獲得混合液A ；稱取3. 5kgMDI投入反應(yīng)釜中，與混合液A混合均勻，注入成型模中，輕微搗實(shí)、刮平，于100°C烘箱中靜置30min,取出，室溫下靜置5min脫模、固化；將板材的上、下兩表面分別粘合木皮，獲得產(chǎn)品。實(shí)施例2將氨綸廢絲粉碎至長度1.1cm后，置于70°C鼓風(fēng)干燥箱干燥8小時(shí)；將氨綸液、固廢料解聚成粘度為1900mPa · s/25°C的含有反應(yīng)基團(tuán)的粘合劑M ;稱取20kg聚氨酯保溫材料粉狀廢料、14kg氨綸廢絲、實(shí)施例1的3kg粘合劑M、20gBiCAT 8108,2kg I, 4- 丁二醇投入反應(yīng)釜中混合，獲得混合液A ；稱取5. 85kg MDI投入反應(yīng)釜中，與混合液A混合均勻，注入成型模中，輕微搗實(shí)、刮平，于110°C烘箱中靜置25min，取出，室溫下靜置Smin脫模、固化；將板材的上、下兩表面分別粘合木皮，獲得產(chǎn)品。實(shí)施例3將氨綸廢絲粉碎至長度1. Ocm后，置于70°C鼓風(fēng)干燥箱干燥7小時(shí)；將氨綸液、固廢料解聚成粘度為1800mPa · s/25°C的含有反應(yīng)基團(tuán)的粘合劑M ; 稱取20kg聚氨酯保溫材料粉狀廢料、13kg氨綸廢絲、實(shí)施例1的2. 5kg粘合劑M、15g BiCAT 8108、1. 5kgl, 4- 丁二醇投入反應(yīng)釜中混合，獲得混合液A ;稱取4. SlkgMDI投入反應(yīng)釜中，與混合液A混合均勻，注入成型模中，輕微搗實(shí)、刮平，于120°C烘箱中靜置20min，取出，室溫下靜置IOmin脫模、固化；將板材的上、下兩表面分別粘合木皮，獲得產(chǎn)品；綜上，本發(fā)明方法提供了一種綜合利用聚氨酯保溫材料和氨綸生產(chǎn)廢料的技術(shù)，其以聚氨酯保溫材料生產(chǎn)過程中的廢料和氨綸廢絲為復(fù)合增強(qiáng)材料，以氨綸生產(chǎn)過程中的液、固廢料經(jīng)化學(xué)降解為粘合材料，制成上下表面可貼面層的聚氨酯復(fù)合板。該發(fā)明可制得不同密度不同硬度的高強(qiáng)度復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有保溫、隔熱、隔音、節(jié)能環(huán)保、成本低 廉等特點(diǎn)，可廣泛用于建筑裝飾及環(huán)保家具等。盡管上述實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的思想和宗旨情況下，對(duì)本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化或修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.用氨綸廢料和聚氨酯保溫廢料生產(chǎn)裝飾復(fù)合板的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將氨綸廢絲粉碎；(2)將氨綸廢液料、氨綸廢固料解聚成粘度低于2000mPa·8/25 含有反應(yīng)基團(tuán)的粘合劑Μ;(3)將粉狀聚氨酯保溫材料廢料、步驟(I)的氨綸廢絲、步驟(2)的粘合劑Μ、催化劑和擴(kuò)鏈劑混合，獲得混合液A ；(4)將異氰酸酯與混合液A混合均勻，注入成型模中成型，于100 120°C烘箱中靜置 20 30min，取出，室溫下靜置5 IOmin脫模、固化；(5)在獲得的復(fù)合板上、下兩表面分別粘合木皮、三聚氫胺板或金屬板，即可獲得所述的裝飾復(fù)合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將氨綸廢絲粉碎至長度O.9 1.1cm,于 60 80°C干燥6 8小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，混合液A中，各個(gè)組分的重量份數(shù)為 聚氨酯保溫材料粉狀廢料 100份氨綸廢絲50 80份粘合劑M10 30份催化劑0.055 0.1份擴(kuò)鏈劑5 10份所述的催化劑為有機(jī)鉍催化劑、有機(jī)鉀催化劑、有機(jī)錫催化劑中的一種或多種混合物，可采用美國領(lǐng)先化學(xué)公司牌號(hào)為BiCAT的產(chǎn)品；所述的擴(kuò)鏈劑為1,2-丙二醇，1,4-丁二醇，二乙二醇或1,6-己二醇中的一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(4)中，各個(gè)組分的重量份數(shù)為混合液A100份二異氰酸酯 10 25份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯TD1、 4，4’-二甲苯甲烷二異氰酸酯MD1、六亞甲基二異氰酸酯HD1、異氟爾酮二異氰酸酯IPD1、二環(huán)己基甲烷二異腈酸酯HMD1、1，5-奈二異腈酸酯NDI中的一種以上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用氨綸廢料和聚氨酯廢料生產(chǎn)裝飾復(fù)合板的技術(shù)，包括以下步驟(1)將氨綸廢絲粉碎；(2)將氨綸廢液料、氨綸廢固料解聚成粘合劑M；(3)將粉狀聚氨酯保溫材料廢料、步驟(1)的氨綸廢絲、步驟(2)粘合劑M、催化劑和擴(kuò)鏈劑混合，獲得混合液A；(4)將異氰酸酯與混合液A混合均勻，注入成型模中成型；(5)在獲得的復(fù)合板上、下兩表面分別粘合木皮、三聚氫胺板或金屬板，即獲得裝飾復(fù)合板。本發(fā)明可制得不同密度不同硬度的高強(qiáng)度復(fù)合材料，提高了聚氨酯廢料的利用率，解決了氨綸和聚氨酯保溫材料生產(chǎn)廢物的回收利用問題，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)C08G18/48GK103012717SQ20121050184
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者孫壽鵬, 潘超凡, 吳奕敏, 金美金 申請(qǐng)人:浙江華峰新材料股份有限公司