一種從柑桔皮中提取色素聯(lián)產(chǎn)果膠的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從柑桔皮中提取色素聯(lián)產(chǎn)果膠的方法，屬于天然產(chǎn)物提取領(lǐng)域。首先對柑桔皮預(yù)處理，再提色素、果膠，本工藝設(shè)備簡單，生產(chǎn)成本低，可免去通常果膠生產(chǎn)中用價(jià)格較貴的活性炭脫色過程。乙醇提取柑桔皮色素聯(lián)產(chǎn)果膠技術(shù)無毒、無污染，可得油溶性色素、水溶性色素和果膠，對于柑桔皮的綜合利用具有較大的應(yīng)用推廣價(jià)值。解決我國是柑桔生產(chǎn)大國，國內(nèi)果膠、色素產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、收益低、仍需大量進(jìn)口的問題。
【專利說明】一種從柑桔皮中提取色素聯(lián)產(chǎn)果膠的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從柑桔皮中提取色素聯(lián)產(chǎn)果膠的方法，屬于天然產(chǎn)物提取領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]食品、化妝品領(lǐng)域中大量使用色素，色彩對該類商品尤為重要，目前多使用合成色素，而合成色素偶氮類物質(zhì)居多。隨著人們保健意識(shí)的增強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)合成色素盡管色彩鮮艷，但毫無營養(yǎng)價(jià)值，許多還對人體有害。天然色素以其色澤自然安全無副作用且有一定營養(yǎng)、保健價(jià)值受到人們青睞。我國有廣大的柑桔產(chǎn)區(qū)，年產(chǎn)柑桔數(shù)億噸，將柑桔皮中的色素提出制成適宜食品、醫(yī)藥、化妝品行業(yè)的著色劑，既豐富了天然色素的種類，又充分利用資源，變廢為寶。從柑桔皮中提取色素聯(lián)產(chǎn)果膠的方法，為綜合開發(fā)利用柑桔皮這一天然資源提供科學(xué)手段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種從柑桔皮中提取色素聯(lián)產(chǎn)果膠的方法，不僅可以提取色素，還可以提取果膠，實(shí)現(xiàn)桔皮的綜合利用，是一種天然產(chǎn)品，安全無毒，色素可做食品、醫(yī)藥、化妝品的著色劑，源料廉價(jià)易得、安全性高、提取工藝簡單，為柑桔皮的利用開辟了新的途徑。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]( I)原料預(yù)處理
[0006]新鮮柑桔皮水洗后用少量95%乙醇快速洗滌，晾干，經(jīng)-10°C冷凍12h后解凍，粉碎至2~3mm的小塊。`
[0007]風(fēng)干的柑桔皮用水快速洗滌`后控干水份，粉碎成2~3_的小塊。
[0008](2)色素提取
[0009]粉碎的柑桔皮在室溫下用無水乙醇，料液比1:3浸泡7~8h后過濾，如此反復(fù)浸取3次，合并濾液在65~70°C下減壓蒸餾，回收乙醇。濃縮液與石油醚體積按1:1混合，萃取2~3次，合并醚層，用等體積含氫氧化鉀10%，乙醇75%的堿液洗滌2次，再用水洗至中性，加無水硫酸鎂干燥，濾去干燥劑。在溫度35°C，真空度70kPa下減壓濃縮回收石油醚，濃縮得深橙色膏狀油溶性粘稠色漿，真空干燥得深橙色油溶性色素粉末。將經(jīng)石油醚萃取后的下層液加3倍體積無水乙醇混勻靜置2h，離心分離除去雜質(zhì)。取清液在溫度65°C，真空度為70kPa下減壓濃縮回收乙醇，濃縮得橙紅色膏狀粘稠色漿，真空干燥得深橙色水溶性色素粉末。
[0010](3)果膠提取
[0011]將提取色素后的柑桔皮殘?jiān)铀]，用濃鹽酸調(diào)pH=2，70°C恒溫?cái)嚢?，水?h。在4000r/min的離心速度下15min，分離出水解液。在70°C下真空濃縮，至有少量固形物出現(xiàn)。冷卻至室溫，加入無水乙醇，使混合液中乙醇體積量占60%，放置lh，果膠呈無定形固態(tài)析出?；厥找掖?，固體物在55~60°C烘箱內(nèi)烘4~6h，便得到果膠。[0012]本發(fā)明成功解決了我國是柑桔生產(chǎn)大國，國內(nèi)果膠、色素產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、收益低、仍需大量進(jìn)口的問題。本工藝設(shè)備簡單，生產(chǎn)成本低，可免去通常果膠生產(chǎn)中用價(jià)格較貴的活性炭脫色過程。乙醇提取柑桔皮色素聯(lián)產(chǎn)果膠技術(shù)無毒、無污染，可得油溶性色素、水溶性色素和果膠，對于柑桔皮的綜合利用具有較大的應(yīng)用推廣價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種實(shí)例的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案及達(dá)到的效果作進(jìn)一步描述。若無特別指出，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟習(xí)的常規(guī)手段。 [0015]實(shí)施例1
[0016](I)原料預(yù)處理:新鮮柑桔皮水洗后用少量95%乙醇快速洗滌，晾干，經(jīng)-10°C冷凍12h后解凍，粉碎至2~3mm的小塊。
[0017](2)浸取:粉碎的柑桔皮在室溫下用無水乙醇，料液比1:3浸泡7~8h后過濾，如此反復(fù)浸取3次，合并濾液在65~70°C下減壓蒸餾，回收乙醇。
[0018](3)洗滌:濃縮液與石油醚體積按1:1混合，萃取2~3次，合并醚層，用等體積含氫氧化鉀10%,乙醇75%的堿液洗滌2次，再用水洗至中性,加無水硫酸鎂干燥，濾去干燥劑。
[0019](4)減壓濃縮:在溫度35°C，真空度70kPa下減壓濃縮回收石油醚，濃縮得深橙色膏狀油溶性粘稠色漿。
[0020](5)干燥:真空干燥得深橙色油溶性色素粉末。
[0021]實(shí)施例2
[0022]( I)原料預(yù)處理:風(fēng)干的柑桔皮用水快速洗滌后控干水份，粉碎成2~3_的小塊。
[0023](2)浸取:粉碎的柑桔皮在室溫下用無水乙醇，料液比1:3浸泡7.5~8h后過濾，如此反復(fù)浸取3次，合并濾液在70°C下減壓蒸餾，回收乙醇。
[0024](3)萃取:濃縮液與石油醚體積按1:1混合，萃取2~3次，合并醚層。
[0025](4)沉析分離:將經(jīng)石油醚萃取后的下層液加3倍體積無水乙醇混勻靜置2h，離心分離除去雜質(zhì)。
[0026](5)減壓濃縮:取清液在溫度65°C，真空度為70kPa下減壓濃縮回收乙醇，濃縮得橙紅色膏狀粘稠色漿。
[0027](6)干燥:真空干燥得深橙色水溶性色素粉末。
[0028]實(shí)施例3
[0029](I)濾渣水解:將提取色素后的柑桔皮殘?jiān)铀]，用濃鹽酸調(diào)pH=2，70°C恒溫?cái)嚢?，水?h。
[0030](2)分離:在4000r/min的離心速度下15min，分離出水解液。
[0031](3)濃縮:水解液在70°C下真空濃縮，至有少量固形物出現(xiàn)。
[0032](4)沉析:濃縮液冷卻至室溫，加入無水乙醇,使混合液中乙醇體積量占60%，放置lh，果膠呈無定形固態(tài)析出。[0033] (5)抽濾 、干燥:回收乙醇，固體物在55~60°C烘箱內(nèi)烘4~6h，便得到果膠。
【權(quán)利要求】
1.一種從柑桔皮中提取色素聯(lián)產(chǎn)果膠的方法，包括以下步驟:步驟(1)中原料預(yù)處理，新鮮柑桔皮水洗后用少量95%乙醇快速洗滌，晾干，經(jīng)-10°c冷凍12h后解凍，粉碎至2~3mm的小塊；風(fēng)干的柑桔皮用水快速洗漆后控干水份，粉碎成2~3_的小塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從柑桔皮中提取色素聯(lián)產(chǎn)果膠的方法，其特征在于:步驟(3)中色素提取，粉碎的柑桔皮在室溫下用無水乙醇，料液比1:3浸泡7~8h后過濾，如此反復(fù)浸取3次，合并濾液在65~70°C下減壓蒸餾，回收乙醇；濃縮液與石油醚體積按1: 1混合，萃取2~3次，合并醚層，用等體積含氫氧化鉀10%，乙醇75%的堿液洗滌2次，再用水洗至中性，加無水硫酸鎂干燥，濾去干燥劑；在溫度35°C，真空度70kPa下減壓濃縮回收石油醚，濃縮得深橙色膏狀油溶性粘稠色漿，真空干燥得深橙色油溶性色素粉末；將經(jīng)石油醚萃取后的下層液加3倍體積無水乙醇混勻靜置2h，離心分離除去雜質(zhì)；取清液在溫度65°C，真空度為70kPa下減壓濃縮回收乙醇，濃縮得橙紅色膏狀粘稠色漿，真空干燥得深橙色水溶性色素粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從柑桔皮中提取色素聯(lián)產(chǎn)果膠的方法，其特征在于:步驟(3)中將提取色素后的柑桔皮殘?jiān)铀]，用濃鹽酸調(diào)pH=2，70°C恒溫?cái)嚢?，水?h ；在4000r/min的離心速度下15min，分離出水解液；在70°C下真空濃縮，至有少量固形物出現(xiàn)；冷卻至室溫，加入無水乙醇，使混合液中乙醇體積量占60%，放置lh，果膠呈無定形固態(tài)析出；回收乙醇，固體物在55~60°C烘箱內(nèi)烘4~6h，便得到果膠。
【文檔編號(hào)】C08B37/06GK103788684SQ201210427400
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月30日
【發(fā)明者】蔡明遠(yuǎn), 蔡星燎, 孫鐵平 申請人:長沙創(chuàng)遠(yuǎn)環(huán)保科技有限公司